Stampaggio a iniezione con verniciatura in poliuretano nello stampo

clearmelt è una tecnologia di in-mould coating ad alta precisione, che consente la finitura di un componente termoplastico direttamente nello stampo, applicando in un secondo passaggio uno strato di PUR reattivo senza giunture. Stampaggio a iniezione e rivestimento sono completamente integrati in un’unica isola produttiva efficiente, garantendo massima qualità, superfici impeccabili ed elevata affidabilità.

Il rivestimento in PUR viene applicato direttamente nello stampo a iniezione, eliminando la necessità di un processo di verniciatura a valle. Questo approccio riduce in modo significativo le operazioni di movimentazione, i costi di investimento e gli scarti, permettendo al contempo di ottenere superfici di elevata qualità e robustezza, che in alcune applicazioni – ad esempio nel settore dell’illuminazione – possono persino sostituire il classico hardcoating.

Il rivestimento in PUR si distingue per un’elevata resistenza ai graffi, proprietà autorigeneranti e un’eccellente stabilità ai raggi UV. Queste caratteristiche lo rendono ideale per applicazioni da esterno particolarmente esigenti, come panelli frontali o componenti per l’illuminazione, assicurando superfici durevoli e impeccabili anche in condizioni ambientali estreme.

Sì. La verniciatura trasparente in PUR protegge in modo affidabile l’elettronica sottostante, mantenendo al contempo una piena funzionalità nelle applicazioni radar, lidar e telecamera. È quindi particolarmente adatta a pannelli auto esterni di nuova generazione, coniugando un’elevata qualità estetica con l’integrazione funzionale dei sensori.

Sì, il processo clearmelt viene già impiegato con successo nella produzione in serie sia su componenti esterni complessi come i panelli frontali, sia in numerose applicazioni per l’interior. Inoltre, nelle manifestazioni fieristiche, ENGEL presenta concept di fanali posteriori di grandi dimensioni, simili a quelli di serie, che dimostrano il potenziale della tecnologia.

Che si tratti di smart panel, fanali di grandi dimensioni o moduli per il tetto dei veicoli, il processo clearmelt possibilità di design e funzionalità praticamente illimitate. Determinanti sono soprattutto il concept del componente e dello stampo e il dimensionamento della tecnologia reattiva, non il processo in sé. Significa quindi che è possibile realizzare l’intero panorama dell’exterior automotive.

Il rivestimento in poliuretano nello stampo comporta un allungamento del tempo ciclo, che viene però compensato dall’eliminazione delle linee di verniciatura, da una significativa riduzione delle operazioni di handling, da minori lavorazioni secondarie e da un tasso di scarto più basso. Nel complesso, quindi, il processo risulta generalmente molto più economico.

Nel clearmelt Competence Center (CCC) di St. Valentin, ENGEL segue i progetti a tuttotondo: dallo sviluppo dell’applicazione all’impianto per la produzione in serie, offrendo know-how di processo avanzato e competenze di engineering.

Sì. Design, integrazione di funzioni e rivestimento protettivo in PUR possono essere combinati in un processo completamente integrato. Il sovrastampaggio del film (IMD/foilmelt) e la verniciatura in PUR (clearmelt) vengono effettuati nello stesso stampo, garantendo massima efficienza e superfici perfette in un’unica fase.

Il RIM (Reaction Injection Moulding) è una tecnologia tipica dei sistemi PUR ed è alla base dei processi utilizzati negli impianti clearmelt. In questo contesto, due o più componenti liquidi reattivi, a bassa viscosità, vengono miscelati e iniettati nello stampo, dove reagiscono chimicamente formando il pezzo finale.

IML (In-Mould Labeling) è una tecnologia di stampaggio a iniezione che consente di decorare o funzionalizzare un manufatto plastico direttamente nello stampo, integrando un film o un’etichetta nel pezzo durante la fase di stampaggio. Il risultato è una superficie integrata, robusta ed esteticamente gradevole in un unico passaggio.

L’IMD (In-Mould Decoration) è un processo di sovrastampaggio di film ad alta qualità, che prevede l’inserimento nello stampo di un film decorativo supportato da un carrier. Durante lo stampaggio a iniezione, il film viene trasferito con precisione sul componente in plastica, mentre il carrier viene rimosso dallo stampo. Il risultato sono superfici automotive decorative di elevata qualità, ottenute attraverso un processo efficiente, continuo e affidabile.

PUR è l'acronimo di poliuretano, un sistema plastico reattivo composto da poliolo e isocianato. Nel processo ENGEL clearmelt viene utilizzato come strato protettivo e di design trasparente o colorato, per superfici di alta qualità, durevoli e visivamente perfette.

PUR è l’acronimo di poliuretano, un materiale plastico reattivo costituito da poliolo e isocianato. Nel processo ENGEL clearmelt viene utilizzato per realizzare un rivestimento trasparente o colorato, con finalità protettive o estetiche, per ottenere superfici durevoli, di alta qualità e perfette esteticamente.

Il PUR Direct Coating, noto anche come In-Mould Coating (IMC), è un processo che prevede il rivestimento dei componenti termoplastici con uno strato di poliuretano direttamente nello stampo a iniezione. Si ottengono così superfici di alta qualità attraverso un processo completamente integrato, senza la necessità di lavorazioni secondarie o linee di verniciatura.

La testa di miscelazione è il cuore della tecnologia reattiva: qui i componenti liquidi (isocianato e poliolo) vengono miscelati ad alta pressione e iniettati nello stampo come massa reattiva. Solitamente è posizionata nella parte inferiore dello stampo e garantisce la massima stabilità del processo e la qualità del rivestimento.

Un impianto reattivo centralizzato può alimentare più presse a iniezione tramite diverse teste di miscelazione. L’intero progetto – compreso di tubazioni, architettura dell’impianto e layout – viene ottimizzato caso per caso e realizzato in stretta collaborazione con i nostri partner, tra cui CANNON.

Generalmente è possibile. La loro progettazione si basa su fattori quali i percorsi di flusso del PUR, i tempi di riempimento ottimali e il tempo ciclo desiderato. Nella pratica, le configurazioni 1+1, ad esempio con stampo a tavola rotante, si sono dimostrati particolarmente efficaci, assicurando elevata affidabilità ed efficienza.

Con i Sistemi Colore PUR è possibile realizzare in modo affidabile sia combinazioni di colori personalizzate, sia cambi colore rapidi. Poiché questi ultimi richiedono tempi e pulizie dedicate, vanno considerati fin dall’inizio della progettazione e della configurazione del processo.

Nel comparto dello stampaggio a iniezione con rivestimento in PUR nello stampo, ENGEL opera in stretta collaborazione con CANNON. Coinvolge partner consolidati – come Isotherm e Hennecke – e, secondo le specifiche del progetto, realtà strategiche per assicurare le migliori soluzioni.

I substrati generalmente utilizzati sono PC, PC/ABS e tecnopolimeri simili. Nel caso di materiali non polari come il PP è possibile garantire un'adesione ottimale mediante adeguati trattamenti preliminari della superficie, ad esempio trattamento alla fiamma o al plasma, oppure utilizzando pellicole appropriate.

Dipende dal substrato. I polimeri polari come il PC possono essere sovrastampati senza pretrattamento, mentre i materiali non polari come il PP richiedono un trattamento alla fiamma o al plasma. La configurazione ottimale viene definita progetto per progetto nel clearmelt Competence Center (CCC).

Generalmente si realizzano rivestimenti in PUR omogenei e sottili, variabili da pochi decimi di millimetro fino a circa 2 mm, sufficienti a garantire effetto profondità, resistenza ai graffi e proprietà autorigeneranti, senza aumentare inutilmente lo spessore del componente.

Sì. Il clearmelt Competence Center (CCC) ENGEL unisce know-how di processo, tecnologia all’avanguardia e project management di alto livello. Il risultato è un impianto clearmelt completamente integrato, con un unico referente per pressa a iniezione, automazione e tecnologia PUR.