- Strona główna
- Centrum multimedialne
- Nowości i prasa
- Grupa ENGEL prezentuje wysokowydajne rozwiązania dla przemysłu motoryzacyjnego na targach Chinaplas 2026
Grupa ENGEL prezentuje wysokowydajne rozwiązania dla przemysłu motoryzacyjnego na targach Chinaplas 2026
Podczas targów Chinaplas 2026, które odbędą się w dniach 21–24 kwietnia w Szanghaju, Grupa ENGEL w centrum swojej prezentacji targowej stawia redukcję kosztów części, zużycia materiałów i inwestycji w produkcji seryjnej. Ten działający na arenie międzynarodowej producent rozwiązań do formowania wtryskowego prezentuje komórki produkcyjne, które łączą etapy procesu, zmniejszają ilość odpadów i umożliwiają stabilną produkcję nawet w przypadku wymagających materiałów i geometrii. W sumie zaprezentowanych zostanie sześć zastosowań w działaniu na żywo, z czego trzy dotyczą sektora motoryzacyjnego. Obejmują one ekonomiczną realizację koncepcji lekkich konstrukcji, integrację powierzchni funkcjonalnych i dekoracyjnych bezpośrednio w procesie formowania wtryskowego oraz produkcję złożonych komponentów przy zmniejszonych wymaganiach dotyczących przestrzeni i inwestycji. Dalsze eksponaty z sektorów opakowań, medycznego i formowania technicznego uzupełniają portfolio, które jest zaprojektowane z myślą o dużych wolumenach, krótkich czasach cyklu i powtarzalnej jakości.
Wykańczanie powierzchni bezpośrednio w procesie formowania wtryskowego dzięki technologii ENGEL clearmelt
ENGEL prezentuje komórkę produkcyjną dla przemysłu motoryzacyjnego z dwopłytową wtryskarką ENGEL duo 700 do produkcji listwy słupka B z wbudowanym przezroczystym okienkiem kamery. W w pełni zautomatyzowanej komórce do wtrysku 3K o sile zamykania 7000 kN listwa słupka B do wnętrz samochodów osobowych jest wytwarzana przy użyciu technologii ENGEL clearmelt.
Technologia ENGEL clearmelt polega na powlekaniu elementów bezpośrednio w formie. Skraca to łańcuch procesowy i znacznie obniża koszty inwestycyjne. Ponadto powłoka zapewnia wysokiej jakości, odporną na zarysowania powierzchnię o właściwościach samonaprawiających.
Element wykonany z przezroczystego i czarnego poliwęglanu waży 256 g i jest dodatkowo obtryskiwany 90 g poliuretanu. Komora formowania wtryskowego jest wyposażona w robota przegubowego ENGEL easix zintegrowanego ze sterownikiem CC300, który pobiera elementy. Całkowity czas cyklu wynosi 90 sekund.
Ponadto w tej komórce produkcyjnej wykorzystywanych jest kilka cyfrowych systemów wspomagających. iQ hold control automatycznie optymalnie ustawia punkt uszczelnienia, a tym samym czas utrzymywania ciśnienia. Pozwala to skrócić czas cyklu i zmniejszyć zużycie surowca. iQ weight control automatycznie dostosowuje objętość wtrysku w przypadku zmiennej lepkości oraz w ramach tego samego wtrysku, co stabilizuje jakość elementów i zmniejsza ilość odpadów. System iQ process observer stale monitoruje wszystkie fazy procesu formowania wtryskowego, wizualizuje stabilność procesu i wykrywa odchylenia na wczesnym etapie, zanim dojdzie do powstania odpadów.
Zastosowana dwopłytowa wtryskarka typu duo została zaprojektowana w wersji z szerokimi płytami. Dzięki temu rozwiązanie produkcyjne nadaje się do elementów, które wymagają szerszych płyt, ale nie wymagają większej siły zamykania.
Technologia fluidmelt firmy ENGEL zmniejsza masę i zużycie materiału w komponentach motoryzacyjnych
Drugi eksponat z branży motoryzacyjnej pokazuje produkcję kanałów wlotu powietrza na bezkolumnowej wtryskarkach ENGEL victory 120 o sile zamykania 1200 kN z wykorzystaniem technologii fluidmelt.
Technologia fluidmelt firmy ENGEL pozwala wytwarzać struktury puste poprzez wtryskiwanie wody lub gazu. W procesie tym stopiony rdzeń elementu jest wypychany do wnęki przelewowej lub z powrotem do jednostki plastyfikującej, co w ten sposób celowo tworzy wnękę wewnątrz elementu. Takie struktury puste zmniejszają masę elementu i zużycie materiału. Na targach Chinaplas proces ten jest demonstrowany przy użyciu wtrysku gazu i wnęk przelewowych. Element o masie wtrysku 70 g jest wytwarzany z mieszanki PA66 z 30% dodatkiem włókna szklanego w czasie cyklu wynoszącym 50 sekund.
Komórka produkcyjna jest zautomatyzowana za pomocą robota liniowego ENGEL viper, który jest w pełni zintegrowany z systemem sterowania maszyną CC300. Zastosowana bezkolumnowa wtryskarka victory 120 została zaprojektowana z myślą o złożonych i dużych formach, a także o łatwym dostępie dla urządzeń automatyki dzięki swobodnie dostępnej przestrzeni formierskiej. Dzięki dużym płytom i technologii bezkolumnowej można zastosować maszynę o sile zamykania wynoszącej zaledwie 1200 kN zamiast konwencjonalnej wtryskarki o sile 1800 kN. Pozwala to zaoszczędzić miejsce na hali i obniżyć koszty inwestycyjne.
Zastosowanie LSR łączy zautomatyzowaną produkcję i obróbkę końcową w jednej komórce
Na targach Chinaplas 2026 firma WINTEC prezentuje rozwiązanie produkcyjne do precyzyjnego nakładania płynnej gumy silikonowej z 8 gniazdami na w pełni elektrycznej wtryskarkach e-win 1800 o sile zamykania 1800 kN. Maty uszczelniające do wodoodpornych złączy elektrycznych w elektromobilności są produkowane z masą wtrysku 37,8 g w czasie cyklu wynoszącym 59 sekund.
Komórka produkcyjna jest w pełni zautomatyzowana dzięki zintegrowanemu robotowi liniowemu ENGEL viper, który delikatnie wyjmuje elementy z formy za pomocą specjalnej szczotki. Dla przetwórców stanowi to kompaktowe i w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji precyzyjnych elementów z LSR z delikatnym wyjmowaniem z formy.
Sterowanie procesem jest wspierane przez cyfrowy system wspomagający iQ weight control, który jest wykorzystywany w tej komórce produkcyjnej do stabilizacji procesu wtrysku. Monitoruje on lepkość LSR w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowuje objętość wtrysku w ramach tego samego cyklu. Dzięki zastosowaniu iQ weight control zmienność w tym zastosowaniu została zmniejszona o 62%. Przyczynia się to do bardziej stabilnego sterowania procesem, powtarzalnej jakości elementów i zmniejszenia ilości odpadów.
Grupa ENGEL: Rozwiązania produkcyjne dla zastosowań motoryzacyjnych o wysokim stopniu integracji i efektywności kosztowej
Pod markami ENGEL i WINTEC Grupa ENGEL prezentuje na targach Chinaplas 2026 różne koncepcje produkcyjne dostosowane do wymagań przemysłu motoryzacyjnego. Podczas gdy ENGEL koncentruje się na wysoce zintegrowanych gniazdachprodukcyjnych z skoordynowanymi rozwiązaniami procesowymi i automatyzacyjnymi, WINTEC oferuje standardowe koncepcje maszyn do szczególnie ekonomicznej produkcji seryjnej.
Dla dostawców motoryzacyjnych takie połączenie umożliwia ukierunkowane dostosowanie produkcji do wymagań dotyczących komponentów, wielkości produkcji oraz ram inwestycyjnych. Zastosowania, takie jak zintegrowane wykańczanie powierzchni za pomocą clearmelt, konstrukcje lekkie z wykorzystaniem fluidmelt lub zautomatyzowana obróbka LSR, rozszerzają funkcje komponentów, redukują etapy procesu i obniżają koszty w produkcji seryjnej.
Hala 5.1 / Stoisko: 5.1C41
)
Wersja ENGEL duo 700 z szeroką płytą umożliwia ekonomiczną produkcję dużych elementów motoryzacyjnych przy zmniejszonych wymaganiach przestrzennych i wysokim stopniu integracji procesowej.
Listwa słupka B wyprodukowana przy użyciu technologii clearmelt pokazuje integrację wykończenia powierzchni bezpośrednio z procesem formowania wtryskowego, co pozwala ograniczyć dodatkowe etapy procesu, skrócić czas realizacji i zmniejszyć nakłady inwestycyjne.
Maszyna ENGEL victory 120 ze zintegrowanym robotem liniowym viper umożliwia, dzięki technologii bezkolumnowej, swobodny dostęp do przestrzeni formy oraz oszczędzającą miejsce i ekonomiczną produkcję złożonych elementów.
Kanały wlotu powietrza wyprodukowane przy użyciu technologii fluidmelt pokazują zmniejszenie zużycia materiału i masy elementu przy zachowaniu wysokiej sztywności elementu.
W pełni elektryczna maszyna WINTEC e-win 1800 umożliwia w pełni zautomatyzowaną obróbkę LSR, a tym samym zmniejsza liczbę ręcznych interwencji i koszty komponentów.
Maty uszczelniające wyprodukowane w procesie LSR są delikatnie wyjmowane z formy za pomocą szczotki, co umożliwia niezawodną produkcję wrażliwych komponentów.
)
