Procesamiento de poliuretano en moldeo por inyección

clearmelt es una tecnología de recubrimiento en molde de alta precisión en la que, en un segundo paso, se recubre sin juntas un componente termoplástico directamente en el molde con una capa reactiva de PUR. El moldeado por inyección y el recubrimiento están completamente integrados en una célula de producción eficiente, lo que garantiza la máxima calidad, superficies perfectas y la máxima seguridad del proceso.

La capa de PUR se aplica directamente en el molde de inyección, sin necesidad de un proceso de barnizado posterior. Esto reduce significativamente el trabajo de manipulación, los costos de inversión y los desechos, al tiempo que proporciona una superficie robusta y de alta calidad que, en algunas aplicaciones, puede incluso sustituir al recubrimiento duro clásico en luminarias.

La capa de PUR destaca por su alta resistencia a los rayones, sus propiedades autorreparables y su excelente resistencia a los rayos UV. Esto la hace ideal para aplicaciones exteriores exigentes, como paneles frontales o luminarias, ya que proporciona superficies duraderas e impecables incluso en condiciones ambientales intensas.

Sí, la capa transparente de PUR protege de forma confiable los componentes electrónicos subyacentes y, sin embargo, sigue siendo completamente permeable para aplicaciones de radar, lidar y cámara. Esto la hace perfecta para los modernos paneles exteriores que combinan una alta calidad óptica con la integración funcional de sensores.

Sí, clearmelt ya se utiliza con éxito en la producción en serie. Tanto en componentes exteriores exigentes, como paneles frontales, como en múltiples aplicaciones en el interior. En las ferias, ENGEL presenta además aplicaciones de luces traseras de gran superficie, cercanas a la producción en serie, que demuestran de forma impresionante el potencial de esta tecnología.

Ya se trate de paneles inteligentes, conceptos de iluminación de gran superficie o módulos para techos, clearmelt ofrece posibilidades de diseño y funcionalidad prácticamente ilimitadas. Lo decisivo es sobre todo el concepto de los componentes y las herramientas, así como el dimensionamiento de la tecnología reactiva, y no el proceso en sí. De este modo, se puede realizar básicamente todo el exterior de un automóvil.

Aunque el recubrimiento de poliuretano alarga el ciclo, lo compensa con la eliminación de procesos de pintura separados, una manipulación considerablemente menor, una reducción del trabajo de repaso y una menor tasa de desechos. De este modo, el proceso global suele ser mucho más rentable.

En el Centro de Competencia clearmelt (CCC) de St. Valentin, ENGEL acompaña los proyectos de forma integral, desde el desarrollo de la aplicación hasta la celda de producción lista para la serie, incluyendo amplios conocimientos sobre procesos y competencia en ingeniería.

Sí, el diseño y la integración funcional, así como la capa protectora de PUR, se pueden combinar en un proceso totalmente integrado. El moldeado por inyección de láminas (IMD/foilmelt) y el recubrimiento de PUR (clearmelt) se realizan en la misma herramienta, lo que garantiza la máxima eficiencia y unas superficies perfectas en un solo paso.

RIM (Reaction Injection Moulding) es un proceso de moldeo reactivo en el que dos componentes se mezclan en el cabezal mezclador y se inyectan como masa reactiva en el molde, algo típico en los sistemas PUR de las instalaciones clearmelt.

IML (In-Mould Labeling) es un proceso de laminado/etiquetado en el que se insertan etiquetas, decoraciones o láminas funcionales en el molde de inyección y se inyectan por detrás durante el proceso de moldeo por inyección. De este modo se obtienen superficies perfectamente integradas, resistentes y visualmente atractivas en un solo paso.

IMD (In-Mould Decoration) es un proceso de alta calidad de inyección posterior de láminas, en el que se coloca una cinta decorativa en el molde y la película decorativa se transfiere con precisión al soporte de plástico durante el moldeo por inyección. La lámina portadora no permanece en el componente, sino que se retira del molde después de la transferencia. El resultado son superficies automotrices decorativas y de alta calidad en un proceso eficiente y continuo.

PUR son las siglas de poliuretano, un sistema plástico reactivo compuesto por poliol e isocianato. En el proceso ENGEL clearmelt se utiliza como capa protectora y decorativa transparente o de color, para obtener superficies de alta calidad, duraderas y visualmente perfectas.

El recubrimiento directo de PUR, también conocido como recubrimiento en molde (IMC), significa que el soporte termoplástico se recubre con una capa de PUR directamente en la máquina de moldeo por inyección dentro del molde. Sin necesidad de desmoldeo ni de una instalación de pintura separada, se crea así una superficie de alta calidad en un proceso integrado continuo.

El cabezal mezclador es el corazón de la tecnología reactiva: aquí se mezclan con precisión los componentes líquidos isocianato y poliol a alta presión y se introducen directamente en el molde como una masa homogénea y reactiva. Se encuentra directamente en el molde de PUR, normalmente en la posición inferior, y garantiza, entre otras cosas, la máxima estabilidad del proceso y la calidad del recubrimiento.

Una instalación reactiva de diseño centralizado puede abastecer de forma confiable a varias máquinas de moldeo por inyección de mediante varios cabezales Mezcladores. El diseño completo, incluidos el sistema de mangueras y tuberías y la arquitectura de la instalación, se optimiza para cada proyecto y se lleva a cabo en estrecha colaboración con nuestros socios, por ejemplo, en cooperación con CANNON.

En principio, es posible fabricar herramientas de múltiples cavidades. El diseño se basa, entre otras cosas, en las vías de flujo del PUR, los tiempos de llenado óptimos y el tiempo de ciclo deseado. En la práctica, los conceptos 1+1 han demostrado ser especialmente eficaces, por ejemplo, en forma de herramientas de mesa giratoria, que garantizan una alta seguridad y eficiencia del proceso.

Sí, con los sistemas PUR coloreados se pueden realizar de forma confiable diseños de color individuales, así como cambios de color. Dado que un cambio de color requiere, como es habitual en el PUR, un cierto esfuerzo de limpieza y tiempo, este aspecto debe tenerse en cuenta desde el principio en el diseño de la planta y el concepto del proceso.

ENGEL colabora estratégicamente y de forma muy estrecha con CANNON en el ámbito del procesamiento de PUR en moldeo por inyección. También se llevan a cabo proyectos con otros fabricantes de instalaciones de PUR consolidados, como Isotherm o Hennecke. En función de la tarea, incorporamos además a otros socios del sector de la fabricación de herramientas e instalaciones específicos para cada proyecto con el fin de lograr soluciones óptimas.

Los sustratos típicos son PC, PC/ABS y termoplásticos técnicos similares. En el caso de materiales no polares como el PP, se puede garantizar una adhesión confiable mediante tratamientos superficiales adecuados, como el ahumado o el tratamiento con plasma, o mediante el uso de láminas adecuadas.

La preparación necesaria de la superficie depende del sustrato correspondiente: los plásticos polares, como el PC, suelen poder recubrirse de forma fiable sin tratamiento adicional. En cambio, en el caso de materiales no polares, como el PP, se utilizan procedimientos como el ahumado o el tratamiento con plasma. El diseño óptimo del proceso se lleva a cabo de forma específica para cada proyecto en el Centro de Competencia clearmelt (CCC).

Normalmente,se aplican capas homogéneas y finas de PUR con un espesor de entre unas décimas de milímetro y unos 2 mm. Esto es suficiente para garantizar el efecto de profundidad, la resistencia a los rayones y las propiedades de autorreparación, sin aumentar innecesariamente el tamaño del componente desde el punto de vista óptico o constructivo.

Sí. En el clearmelt Competence Center (CCC), ENGEL combina amplios conocimientos sobre procesos, la tecnología más moderna y una gestión de proyectos profesional. Obtendrá unacelda clearmelt completamente integrada y perfectamente coordinada, con un interlocutor central para la máquina, la automatización y la tecnología PUR.