Transformation du polyuréthane par moulage par injection

clearmelt est une technologie de revêtement dans le moule de haute précision qui permet, dans un deuxième temps, d'appliquer une couche de PUR réactive sur un composant thermoplastique directement dans le moule. Le moulage par injection et le revêtement sont entièrement intégrés dans une cellule de production efficace, pour une qualité maximale, des surfaces parfaites et une sécurité de processus optimale.

La couche de PUR est appliquée directement dans le procédé de moulage par injection, sans aucun processus de peinture en aval. Cela réduit considérablement les coûts de manutention, les coûts d'investissement et les rebuts, tout en offrant une surface robuste et de haute qualité qui, dans certaines applications, peut même remplacer le revêtement dur classique des luminaires.

La couche PUR séduit par sa grande résistance aux rayures, ses propriétés d'auto-réparation et son excellente résistance aux UV. Elle est donc idéale pour les applications extérieures exigeantes telles que les panneaux avant ou les luminaires, pour des surfaces durables et impeccables, même dans des conditions environnementales difficiles.

Oui, la couche transparente en PUR protège efficacement les composants électroniques sous-jacents tout en restant entièrement perméable aux applications radar, lidar et caméra. Elle est donc parfaitement adaptée aux panneaux extérieurs modernes qui allient une qualité optique élevée à l'intégration fonctionnelle de capteurs.

Oui, clearmelt est déjà utilisé avec succès en série. Tant sur des composants extérieurs exigeants tels que les panneaux avant que dans de nombreux domaines intérieurs. Lors de salons, ENGEL présente également des applications de feux arrière à grande échelle, proches de la série, qui démontrent de manière impressionnante le potentiel de cette technologie.

Qu'il s'agisse de panneaux intelligents, de concepts d'éclairage à grande échelle ou de modules de toiture, clearmelt offre des possibilités de conception et de fonctionnalité presque illimitées. Ce sont surtout le concept des composants et des moules ainsi que le dimensionnement de la technologie réactive qui sont déterminants, et non le procédé lui-même. Il est ainsi possible de réaliser l'ensemble de l'extérieur d'un véhicule.

Le revêtement en polyuréthane allonge certes le cycle, mais compense cela par la suppression des processus de peinture séparés, une manipulation nettement réduite, moins de retouches et un taux de rebut plus faible. Le processus global devient ainsi généralement beaucoup plus rentable.

Au sein du clearmelt Competence Center (CCC) à St. Valentin, en Autriche, ENGEL accompagne les projets de manière globale, du développement de l'application à la cellule de production prête pour la série, en incluant un savoir-faire complet en matière de processus et une compétence en ingénierie.

Oui, la conception et l'intégration fonctionnelle ainsi que la couche protectrice en PUR peuvent être combinées dans un processus entièrement intégré. Le surmoulage de film (IMD/foilmelt) et le remplissage PUR (clearmelt) sont réalisés dans le même moule, pour une efficacité maximale et des surfaces parfaites en une seule étape.

Le RIM (Reaction Injection Moulding) est un procédé de moulage réactif dans lequel deux composants sont mélangés dans la tête mélangeuse et injectés sous forme de masse réactive dans le moule – typique des systèmes PUR dans les installations clearmelt.

L'IML (In-Mould Labeling) est un procédé d'étiquetage/de filmage dans lequel des étiquettes, des décorations ou des films fonctionnels sont insérés dans le moule et intégré au processus de moulage par injection. Cela permet d'obtenir des surfaces parfaitement intégrées, robustes et esthétiques en une seule étape.

L'IMD (In-Mould Decoration) est un procédé haut de gamme de surmoulage de films, dans lequel une bande support décorée est insérée dans le moule et le film décoratif est transféré avec précision sur le support en plastique lors du moulage par injection. Le film support lui-même ne reste pas sur la pièce, mais est retiré du moule après le transfert. Il en résulte des surfaces automobiles décoratives et de haute qualité dans le cadre d'un processus efficace et continu.

PUR signifie polyuréthane, un système plastique réactif composé de polyol et d'isocyanate. Dans le procédé clearmelt d’ENGEL, il est utilisé comme couche de protection et de design transparente ou colorée, pour des surfaces haut de gamme, durables et esthétiquement parfaites.

Le revêtement direct PUR (PUR Direct Coating, également appelé revêtement dans le moule (IMC - In-Mould Coating), consiste à appliquer une couche de PUR directement sur le support thermoplastique dans le moule de la presse à injecter. Sans démoulage ni installation de peinture séparée, on obtient ainsi une surface de haute qualité dans le cadre d'un processus intégré continu.

La tête mélangeuse est au cœur de la technologie réactive : c'st là que les composants liquides, l'isocyanate et le polyol, sont mélangés avec précision sous haute pression et introduits directement dans le moule sous forme de masse réactive homogène. Elle est montée directement sur le moule PUR, généralement en position basse, et contribue notamment à garantir une stabilité maximale du procédé ainsi qu’une qualité de revêtement élevée.

Une installation réactive centrale peut alimenter de manière fiable plusieurs presses à injecter à plusieurs têtes mélangeuses. L'ensemble de la conception, y compris le système de tuyaux et de tuyauterie ainsi que l'architecture de l'installation, est optimisé en fonction du projet et réalisé en étroite collaboration avec nos partenaires, par exemple en coopération avec CANNON.

Les moules à plusieurs cavités sont en principe réalisables. La conception est notamment basée sur les voies d'écoulement du PUR, les temps de remplissage optimaux et la durée de cycle souhaitée. Dans la pratique, les concepts 1+1, par exemple sous la forme de moule à table rotative, qui garantissent une grande fiabilité et efficacité du processus, ont particulièrement fait leurs preuves.

Oui, les systèmes PUR colorés permettent de réaliser de manière fiable des conceptions de couleurs individuelles ainsi que des changements de couleur. Étant donné qu'un changement de couleur nécessite généralement un certain temps et un certain effort de nettoyage, cet aspect doit être pris en compte dès le début dans la conception de l'installation et du processus.

ENGEL travaille en étroite collaboration stratégique avec CANNON dans le domaine de la transformation du PUR par moulage par injection. Des projets sont également mis en œuvre avec d'autres constructeurs d'installations PUR établis tels que Isotherm ou Hennecke. En fonction de la tâche à accomplir, nous faisons également appel à d'autres partenaires spécialisés dans la conception de moules et d'installations pour chaque projet afin de trouver les solutions optimales.

Les substrats typiques utilisés sont le PC, le PC/ABS et les thermoplastiques techniques comparables. Sur des polymères non polaires comme le PP, un traitement de surface (flamme ou plasma), ou l’utilisation de films appropriés, est recommandé afin d’assurer une adhérence fiable.

La préparation de surface requise dépend du substrat concerné : les plastiques polaires tels que le PC peuvent généralement être recouverts de manière fiable sans traitement préalable. Pour les matières non polaires tels que le PP, en revanche, des traitements de surface (flamme ou plasma) sont utilisés. La conception optimale du processus est réalisée spécifiquement pour chaque projet au sein du clearmelt Competence Center (CCC).

En règle générale, on réalise des couches de PUR homogènes et fines, d'une épaisseur comprise entre quelques dixièmes de millimètres et environ 2 mm. Cela suffit pour garantir un effet de profondeur, une résistance aux rayures et des propriétés d'auto-réparation sans alourdir inutilement le composant sur le plan optique ou constructif.

Oui. Au sein du clearmelt Competence Center (CCC), ENGEL réunit un savoir-faire complet en matière de processus, une technologie de pointe et une gestion de projet professionnelle. Vous bénéficiez d'une cellule clearmelt entièrement intégrée et parfaitement coordonnée, avec un interlocuteur central pour les presses, l'automatisation et la technologie PUR.