Zpracování polyuretanu vstřikováním

clearmelt představuje vysoce přesnou technologii povrchové úpravy ve formě, při které je termoplastický komponent přímo ve formě v druhém kroku bezešvě zušlechtěn reaktivní vrstvou PUR. Vstřikování a povrchová úprava jsou přitom plně integrovány do jedné efektivní výrobní buňky – pro maximální kvalitu, dokonalé povrchy a nejvyšší bezpečnost procesu.

PUR vrstva se nanáší přímo ve vstřikovacím nástroji, zcela bez následného lakování. To výrazně snižuje náklady na manipulaci, investiční náklady a zmetkovitost a zároveň umožňuje vytvořit vysoce kvalitní, odolný povrch, který v některých aplikacích může dokonce nahradit klasický tvrdý povlak u svítidel

PUR vrstva přesvědčuje vysokou odolností proti poškrábání, samoléčivými vlastnostmi a vynikající odolností proti UV záření. Je tak ideální pro náročné venkovní aplikace, jako jsou čelní panely nebo svítidla – pro dlouhotrvající, bezchybné povrchy i při intenzivním působení vnějších vlivů.

Ano, průhledná vrstva PUR spolehlivě chrání elektroniku pod ní a přitom zůstává zcela průhledná pro radarové, lidarové a kamerové aplikace. Díky tomu je ideální pro moderní exteriérové panely, které kombinují vysokou optickou kvalitu s funkční integrací senzorů.

Ano, clearmelt již úspěšně funguje v sériové výrobě. Jak na náročných vnějších součástech, jako jsou přední panely, tak i v mnoha případech v interiéru. Na veletrzích ENGEL navíc představuje velkoplošné aplikace zadních světel blízké sériové výrobě, které působivě demonstrují potenciál této technologie.

Ať už se jedná o inteligentní panely, koncepce osvětlení velkých ploch nebo střešní moduly – clearmelt otevírá téměř neomezené možnosti designu a funkčnosti. Rozhodující jsou především koncepce komponentů a nástrojů a dimenzování reaktivní technologie, nikoli samotný proces. Tímto způsobem lze v zásadě realizovat celý exteriér automobilu.

Polyuretanový povlak sice prodlužuje cyklus, ale kompenzuje to tím, že odpadají samostatné lakovací procesy, výrazně se snižuje manipulace, omezuje se dodatečné opracování a klesá míra zmetkovitosti. Celý proces je tak zpravidla výrazně ekonomičtější.

V kompetenčním centru clearmelt (CCC) ve St. Valentinu ENGEL komplexně doprovází projekty – od vývoje aplikací až po sériově vyráběné výrobní buňky, včetně komplexních znalostí procesů a inženýrských kompetencí.

Ano, design a integraci funkcí i ochrannou vrstvu PUR lze kombinovat v rámci jednoho plně integrovaného procesu. Zadní vstřikování fólie (IMD/foilmelt) a zalévání PUR (clearmelt) se provádí ve stejném nástroji – pro maximální efektivitu a dokonalé povrchy v jednom kroku.

RIM (Reaction Injection Moulding) je reaktivní licí proces, při kterém se dvě složky smíchají v míchací hlavě a jako reaktivní hmota se vstřikují do formy – typické pro PUR systémy v zařízeních clearmelt.

IML (In-Mould Labeling) je proces fóliování/značení, při kterém se etiketa, dekor nebo funkční fólie vloží do nástroje pro vstřikování plastů a během vstřikování se přetisknou. Takto vznikají v jediném kroku dokonale integrované, odolné a opticky atraktivní povrchy.

IMD (In-Mould Decoration) je vysoce kvalitní proces vstřikování fólie, při kterém se do nástroje vloží dekorovaná nosná páska a dekorativní fólie se při vstřikování přesně přenese na plastový nosič. Nosná fólie sama o sobě nezůstává na dílu, ale po přenosu je opět vyvedena z formy. Výsledkem jsou dekorativní, vysoce kvalitní povrchy automobilových dílů v efektivním, souvislém procesu.

PUR je zkratka pro polyuretan, reaktivní plastový systém složený z polyolu a isokyanátu. V procesu ENGEL clearmelt se používá jako transparentní nebo barevná ochranná a designová vrstva – pro vysoce kvalitní, odolné a opticky dokonalé povrchy.

PUR Direct Coating – také známý jako In-Mould Coating (IMC) – znamená, že termoplastický nosič je přímo na vstřikovací lince ve formě povrchově upraven vrstvou PUR. Bez demontáže z formy a bez samostatného lakovacího zařízení tak vzniká vysoce kvalitní povrch v rámci jednoho integrovaného procesu.

Míchací hlava tvoří srdce reaktivní technologie: zde se za vysokého tlaku přesně mísí kapalné složky isokyanát a polyol a jako homogenní reaktivní hmota se přímo vkládají do nástroje. Nachází se přímo na PUR nástroji, většinou ve spodní poloze, a zajišťuje mimo jiné maximální stabilitu procesu a kvalitu povlaku.

Centrálně umístěné reaktivní zařízení může spolehlivě zásobovat několik vstřikovacích lisů pomocí několika směšovacích hlav. Celé provedení – včetně systému hadic a potrubí i architektury zařízení – je optimalizováno individuálně pro každý projekt a realizováno v úzké spolupráci s našimi partnery, např. ve spolupráci s CANNON.

Nástroje s více dutinami jsou v zásadě realizovatelné. Jejich konstrukce se mimo jiné řídí tokovými cestami PUR, optimálními dobami plnění a požadovanou dobou cyklu. V praxi se osvědčují zejména koncepce 1+1, například ve formě nástrojů s otočným stolem, které zajišťují vysokou spolehlivost a efektivitu procesu.

Ano, pomocí barvených systémů PUR lze spolehlivě realizovat individuální barevné provedení i změny barev. Vzhledem k tomu, že změna barvy u PUR obvykle vyžaduje určitou míru úsilí a času, je třeba tento aspekt zohlednit včas při návrhu zařízení a procesu.

V oblasti zpracování PUR vstřikováním spolupracuje ENGEL strategicky a velmi úzce se společností CANNON. Realizujeme také projekty s dalšími zavedenými výrobci zařízení pro PUR, jako jsou Isotherm nebo Hennecke. V závislosti na zadání zapojujeme do konkrétních projektů další partnery z oblasti výroby nástrojů a zařízení, abychom dosáhli optimálních řešení.

Jako typické substráty se používají PC, PC/ABS a srovnatelné technické termoplasty. U nepolárních materiálů, jako je PP, lze spolehlivou přilnavost zajistit vhodnou předúpravou povrchu, například flambováním nebo plazmovou úpravou, nebo použitím odpovídajících fólií.

Požadovaná příprava povrchu závisí na konkrétním substrátu: Polární plasty, jako je PC, lze zpravidla spolehlivě zalévat bez dodatečné úpravy. U nepolárních materiálů, jako je PP, se naopak používají postupy jako napáření nebo plazmová úprava. Optimální návrh procesu se provádí specificky pro daný projekt v clearmelt Competence Center (CCC).

Obvykle se používají homogenní tenké vrstvy PUR o tloušťce od několika desetin milimetru do přibližně 2 mm. To stačí k zajištění hloubkového efektu, odolnosti proti poškrábání a samoléčivých vlastností, aniž by bylo nutné zbytečně zvětšovat rozměry nebo konstrukci dílu.

Ano. V clearmelt Competence Center (CCC) ENGEL spojuje komplexní procesní know-how, nejmodernější technologii zařízení a profesionální projektové řízení. Získáte kompletně integrovanou, perfektně sladěnou clearmelt buňku – s jedním centrálním kontaktním partnerem pro stroje, automatizaci a PUR technologii.