注塑-成型中的-聚氨酯加工

clearmelt 是一种高精度的模内涂层技术，在第二步中，将热塑性部件直接在模具中与反应性 PUR 涂层无缝地结合在一起。注塑和涂层完全集成在一个高效的生产单元中，以实现高质量、完美表面和高工艺安全性。

PUR 涂层直接在注塑模具中涂覆，完全无需后续喷漆工艺。这大大减少了操作成本、投资成本和废品率，同时还能形成高品质、坚固的表面，在某些应用中甚至可以取代传统灯具的硬涂层。

PUR 涂层具有高抗划伤性、自愈特性以及出色的抗紫外线性能，因此非常适合用于要求苛刻的外部应用，例如前面板或照明设备——即使在恶劣的环境条件下，也能保持持久、完美无瑕的表面。

是的，透明的聚氨酯涂层能够可靠地保护下面的电子元件，同时仍可完全透射雷达、激光雷达和摄像头应用。因此，它非常适合用于将高光学质量与功能性传感器集成相结合的现代外部面板。

是的，clearmelt 已经成功投入批量生产。它不仅可用于要求苛刻的外部部件（如前面板），还广泛应用于内部部件。在展会上，ENGEL 还展示了接近批量生产的宽幅尾灯应用，令人印象深刻地展示了该技术的潜力。

无论是智能面板、大面积照明概念还是车顶模块——clearmelt 开辟了几乎无限的设计和功能可能性。其中，最关键的是部件和工具概念以及反应技术的尺寸，而不是工艺本身。因此，基本上可以实现整个汽车外观的设计。

聚氨酯涂层虽然延长了周期，但通过省去了单独的喷漆工艺、大大减少了操作、减少了返工和降低了废品率，这些优势抵消了周期延长带来的影响。因此，整个工艺通常会变得更经济。

在位于圣瓦伦丁的 clearmelt 能力中心 (CCC)，ENGEL 为项目提供全面支持——从应用开发到量产生产单元，包括全面的工艺知识和工程能力。

是的，设计和功能整合以及 PUR 保护层可以在一个完全整合的过程中结合在一起。薄膜背注塑（IMD/foilmelt）和 PUR 浇注（clearmelt）在同一模具中进行——一步到位，实现高效率和完美表面。

RIM（反应注射成型）是一种反应性铸造工艺，将两种成分在混合头中混合，然后作为反应性物质注入模具中——这是 clearmelt 设备中 PUR 系统的典型工艺。

IML（模内贴标）是一种薄膜/标签工艺，将标签、装饰或功能薄膜放入 工具中，并在注塑过程中进行背注。这样，只需一步操作，即可获得完美融合、坚固且美观的表面。

IMD（模内装饰）是一种高品质的薄膜后注塑工艺，将装饰基带放入模具中，在注塑过程中将装饰膜精确地转移到塑料基材上。 载体薄膜本身不会留在部件上，而是在转移后从模具中取出。最终通过高效、连续的工艺，获得装饰性强、质量高的汽车表面。

PUR 是聚氨酯的缩写，是一种由多元醇和异氰酸酯组成的反应性塑料系统。在 ENGEL clearmelt 工艺中，它被用作透明或有色的保护层和设计层，可实现高品质、持久且外观完美的表面。

PUR 直接涂层——也称为模内涂层 (IMC)——是指在注塑机上的模具中直接对热塑性载体进行 PUR 涂层处理。无需脱模，也无需单独的涂漆设备，即可通过一个连续的集成工艺形成高品质的表面。

混合头是反应技术的核心部件：在这里，液体成分异氰酸酯和多元醇在高压下精确混合，并作为均匀的反应性物质直接注入模具。它直接位于 PUR 模具上，通常位于底部位置，可确保最大的工艺稳定性和涂层质量。

一个中央设计的反应装置可以通过多个混合头可靠地为多个 注塑机供料。整个设计——包括软管和管道系统以及装置架构——都会根据具体项目进行优化，并与我们的合作伙伴（例如CANNON）密切合作实现。

多腔模具原则上是可以实现的。其设计主要取决于聚氨酯流动路径、最佳填充时间和所需的循环时间等因素。在实践中，1+1 概念（例如转盘式模具）尤其有效，可确保较高的工艺可靠性和效率。

是的，使用着色 PUR 系统可以可靠地实现个性化的色彩设计以及色彩变化。由于色彩变化通常需要花费一定的清洁和时间成本，因此应在设备布局和工艺方案中及早考虑这一方面。

ENGEL 在注塑成型领域的 PUR 加工方面与 CANNON 进行了战略性的密切合作。此外，我们还与其他知名的 PUR 设备制造商（如 Isotherm 或 Hennecke）合作实施了多个项目。根据具体任务，我们还会根据项目需求与其他工具和设备制造商建立合作关系，以实现合适的解决方案。

典型的基材包括 PC、PC/ABS 和类似的工程热塑性塑料。对于 PP 等非极性材料，可以通过适当的表面预处理（例如熏蒸或等离子处理）或使用相应的薄膜来确保可靠的粘合性。

所需的表面准备取决于具体的基材：极性塑料（如 PC）通常无需额外处理即可可靠地进行浸渍。而对于非极性材料（如 PP），则需要使用熏蒸或等离子处理等工艺。clearmelt 能力中心 (CCC) 会根据具体项目对工艺进行合适设计。

通常情况下，均匀、薄的聚氨酯涂层厚度在几十分之一毫米到 2 毫米左右。这足以确保深度效果、抗划伤性和自愈特性，而不会对部件的外观或结构造成不必要的负担。

是的。在 clearmelt 能力中心 (CCC) 中，ENGEL 融合了全面的工艺知识、先进的设备技术和专业的项目管理。您将获得一个完全集成、完美协调的 clearmelt 单元——并有一个负责机器、自动化和 PUR 技术的中央联系人。