- Strona główna
- Formowanie wtryskowe
- Uszlachetnianie powierzchni tworzywo sztuczne
Uszlachetnianie powierzchni tworzywa
Formowanie wtryskowe na potrzeby zaawansowanego wzornictwa i integracji funkcjonalnej
Przy zakupie wyrobów z tworzyw sztucznych estetyka staje się coraz ważniejsza. Coraz większego znaczenia nabierają również właściwości funkcjonalne. Producentom atrakcyjnych wizualnie i wielofunkcyjnych detali udaje się uszlachetniać powierzchnię i funkcjonalizować wyroby z tworzyw sztucznych dzięki naszym procesom formowania wtryskowego. Integracja kilku etapów procesu w jednym cyklu pozwala na oszczędność kosztów i montażu.
-
Szybka i łatwa zmiana wzornictwa
-
Powierzchnie o zróżnicowanej funkcjonalności
-
Uszlachetnianie powierzchni daje większą wytrzymałość detali z tworzyw sztucznych
-
Proces oblewania aby uzyskać efekt haptyczny na powierzchniach z tworzyw sztucznych
-
Wieloszczegółowe powierzchnie dzięki ogrzewaniu i chłodzeniu w każdym cyklu
-
Atrakcyjne wizualnie powierzchnie z materiałów pochodzących z recyklingu
-
Większa wydajność dzięki integracji etapów produkcji
-
Gniazdo produkcyjne wszystko z jednego źródła zapewnia wyższą jakość detail.
Proces formowania wtryskowego dotryskiwania folią daje duże mozliwości wzornictwa detali.Ten sam detal formowany wtryskowo można produkować w różnych kolorach, z różnymi strukturami powierzchni lub wielobarwnymi dekoracjami. Bez zmiany form lub materiałów. Przykład: chcesz produkować panele w kolorze niebieskim i czerwonym oraz z różnymi dekorami. W przypadku klasycznego procesu formowania wtryskowego konieczna byłaby zmiana materiału i zmiana druku. W przypadku dotryskiwania folią zmienia się tylko wkładkę folii w formie.
Technologia wykorzystywania folii, oprócz uszlachetniania powierzchni tworzywa, umożliwia także wbudowywanie różnych funkcji w detale z tworzyw sztucznych. Kilka przykładów: stosowanie folii pozwala na osiągnięcie różnych efektów wizualnych, zwłaszcza w różnych warunkach oświetlenia. Etykiety integrujemy za pomocą folii nośnej. Wstępnie uformowane folie umożliwiają tworzenie złożonych geometrii detali. Dotryskiwanie folii daje możliwość zastosowania interfejsu HMI i uzyskanie funkcjonalności czujników jak nadrukowywanie elektronicznych elementów obsługi lub ogrzewanie powierzchni w zimie.
Jeśli detale muszą być bardzo wytrzymałe, optymalnym rozwiązaniem jest oblanie ich powłoką poliuretanową. W gnieździe produkcyjnym obtryskiwany jest najpierw nośnik tworzywa. W drugiej stacji jest on zalewany powłoką reaktywną. Termoutwardzalna warstwa ochronna PUR nadaje elementom odporność na zarysowania i uderzenia. Efekty samoregeneracji sprawiają, że zarysowania znikają. Efekt głębi uzyskany dzięki powłoce daje wrażenie wyższej jakości.
Proces oblewania tworzy haptycznie wyrafinowane powierzchnie, które mogą mieć różne właściwości dotykowe. Od szorstkiej do gładkiej, od twardej do miękkiej. Proces formowania wtryskowego clearmelt pozwala na uzyskanie różnych wrażeń dotykowych, w zależności od wymagań.
Zastosowanie procesów variotherm wyjątkowo skutecznie eliminuje znakowanie dużych powierzchni lub miejscowe znakowanie linii spoin. Stosuje się je w przypadku efektu wysokiego połysku na powierzchniach, mogą także determinować sposób wypełnienia najmniejszych elementów. Procesy opierają się na wodzie pod ciśnieniem lub olejach termoprzewodzących i umożliwiają wymianę gorących i zimnych obszarów formy. Poprawiają one dokładność odwzorowania szczegółów detali. Pozostałe procesy variothermiczne opierają się między innymi na rozwiązaniach ogrzewania indukcyjnego lub częściowym wykorzystaniu elementów grzejnych.
Procesy dekoracyjne, takie jak dotryskiwanie folii lub procesy wielokomponenetowe, dają możliwość wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu. Przednia warstwa detalu może pokrywać element konstrukcyjny wykonany z materiału pochodzącego z recyklingu. W niektórych przypadkach widoczne jest użycie materiałów pochodzących z recyklingu lub materiałów pochodzenia biologicznego, co ma na celu świadome zwrócenie uwagi na zrównoważony rozwój. Można to osiągnąć na przykład poprzez obtryskiwanie powierzchni funkcjonalnej warstwą przezroczystego materiału. Powierzchnia detali z tworzywa sztucznego pozostaje atrakcyjna wizualnie.
Integracja wielu materiałów i funkcjonalności powierzchni w jednym procesie formowania wtryskowego. Minimalizuje to czas i koszty kolejnych etapów montażu. Dzięki wielokomponentowemu procesowi formowania wtryskowego produkcja odbywa się w jednym gnieździe produkcyjnym. Procesy sekwencyjne obejmują technologie cofanego rdzenia i stołu przesuwnego. Umożliwiają one realizację złożonych aplikacji wielokomponentowych na maszynach z tradycyjną jednostką zamykania. Maksymalną wydajność uzyskuje się w procesach równoległych z wykorzystaniem technologii index, stołu obrotowego lub typu insert.
Możemy zaprojektować i wyprodukować dla Państwa kompletną linię produkcyjną, od wtryskarki, przez roboty i systemy przenośników transportowych, po urządzenia peryferyjne. Wszystko z jednego źródła. W tym przygotowanie i obróbka folii lub insertów, także w pomieszczeniach czystych. W ten sposób można w nieskomplikowany sposób rozpocząć produkcję wtryskową z dotryskiwaniem folii. Proszę zaufać naszej najlepszej jakości detali, stabilnym procesom wtryskowym oraz wysokiej wydajności w dziedzinie funkcjonalizacji i uszlachetniania powierzchni tworzyw sztucznych.
Proces formowania wtryskowego dotryskiwania folią daje duże mozliwości wzornictwa detali.Ten sam detal formowany wtryskowo można produkować w różnych kolorach, z różnymi strukturami powierzchni lub wielobarwnymi dekoracjami. Bez zmiany form lub materiałów. Przykład: chcesz produkować panele w kolorze niebieskim i czerwonym oraz z różnymi dekorami. W przypadku klasycznego procesu formowania wtryskowego konieczna byłaby zmiana materiału i zmiana druku. W przypadku dotryskiwania folią zmienia się tylko wkładkę folii w formie.
Technologia wykorzystywania folii, oprócz uszlachetniania powierzchni tworzywa, umożliwia także wbudowywanie różnych funkcji w detale z tworzyw sztucznych. Kilka przykładów: stosowanie folii pozwala na osiągnięcie różnych efektów wizualnych, zwłaszcza w różnych warunkach oświetlenia. Etykiety integrujemy za pomocą folii nośnej. Wstępnie uformowane folie umożliwiają tworzenie złożonych geometrii detali. Dotryskiwanie folii daje możliwość zastosowania interfejsu HMI i uzyskanie funkcjonalności czujników jak nadrukowywanie elektronicznych elementów obsługi lub ogrzewanie powierzchni w zimie.
Jeśli detale muszą być bardzo wytrzymałe, optymalnym rozwiązaniem jest oblanie ich powłoką poliuretanową. W gnieździe produkcyjnym obtryskiwany jest najpierw nośnik tworzywa. W drugiej stacji jest on zalewany powłoką reaktywną. Termoutwardzalna warstwa ochronna PUR nadaje elementom odporność na zarysowania i uderzenia. Efekty samoregeneracji sprawiają, że zarysowania znikają. Efekt głębi uzyskany dzięki powłoce daje wrażenie wyższej jakości.
Proces oblewania tworzy haptycznie wyrafinowane powierzchnie, które mogą mieć różne właściwości dotykowe. Od szorstkiej do gładkiej, od twardej do miękkiej. Proces formowania wtryskowego clearmelt pozwala na uzyskanie różnych wrażeń dotykowych, w zależności od wymagań.
Zastosowanie procesów variotherm wyjątkowo skutecznie eliminuje znakowanie dużych powierzchni lub miejscowe znakowanie linii spoin. Stosuje się je w przypadku efektu wysokiego połysku na powierzchniach, mogą także determinować sposób wypełnienia najmniejszych elementów. Procesy opierają się na wodzie pod ciśnieniem lub olejach termoprzewodzących i umożliwiają wymianę gorących i zimnych obszarów formy. Poprawiają one dokładność odwzorowania szczegółów detali. Pozostałe procesy variothermiczne opierają się między innymi na rozwiązaniach ogrzewania indukcyjnego lub częściowym wykorzystaniu elementów grzejnych.
Procesy dekoracyjne, takie jak dotryskiwanie folii lub procesy wielokomponenetowe, dają możliwość wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu. Przednia warstwa detalu może pokrywać element konstrukcyjny wykonany z materiału pochodzącego z recyklingu. W niektórych przypadkach widoczne jest użycie materiałów pochodzących z recyklingu lub materiałów pochodzenia biologicznego, co ma na celu świadome zwrócenie uwagi na zrównoważony rozwój. Można to osiągnąć na przykład poprzez obtryskiwanie powierzchni funkcjonalnej warstwą przezroczystego materiału. Powierzchnia detali z tworzywa sztucznego pozostaje atrakcyjna wizualnie.
Integracja wielu materiałów i funkcjonalności powierzchni w jednym procesie formowania wtryskowego. Minimalizuje to czas i koszty kolejnych etapów montażu. Dzięki wielokomponentowemu procesowi formowania wtryskowego produkcja odbywa się w jednym gnieździe produkcyjnym. Procesy sekwencyjne obejmują technologie cofanego rdzenia i stołu przesuwnego. Umożliwiają one realizację złożonych aplikacji wielokomponentowych na maszynach z tradycyjną jednostką zamykania. Maksymalną wydajność uzyskuje się w procesach równoległych z wykorzystaniem technologii index, stołu obrotowego lub typu insert.
Możemy zaprojektować i wyprodukować dla Państwa kompletną linię produkcyjną, od wtryskarki, przez roboty i systemy przenośników transportowych, po urządzenia peryferyjne. Wszystko z jednego źródła. W tym przygotowanie i obróbka folii lub insertów, także w pomieszczeniach czystych. W ten sposób można w nieskomplikowany sposób rozpocząć produkcję wtryskową z dotryskiwaniem folii. Proszę zaufać naszej najlepszej jakości detali, stabilnym procesom wtryskowym oraz wysokiej wydajności w dziedzinie funkcjonalizacji i uszlachetniania powierzchni tworzyw sztucznych.
 "Johannes Kilian | ENGEL")
Wystarczy skorzystać z naszej wiedzy, technologii urządzeń i technologii z zakresu uszlachetniania powierzchni i funkcjonalizacji detali z tworzyw sztucznych. Chętnie udzielimy wszystkich informacji z zakresu projektowania gniazda produkcyjnego.
Produkcja konsoli samochodowej jest wymagająca. Jest to delikatna konstrukcja ramki okalającej wykonana z tworzywa sztucznego. W jednym etapie przetwarzane są jednocześnie trzy materiały. Lakier o wysokim połysku wymaga absolutnie równego podłoża.
| Procedura | Nazwa produktu | Branża | Aplikacje | Proces |
|---|---|---|---|---|
| Dotryskiwanie folią | foilmelt | Motoryzacja & mobilność, Wtryskiwanie techniczne | Osłony wewnętrzne/ zewnętrzne, Fasady do sprzętu AGD, Inteligentne panele | Wytwarzanie funkcjonalnych, dotykowych i dekoracyjnych powierzchni z folii |
| Wtrysk wielokomponentowy | combimelt | Motoryzacja & mobilność, Wtrysk techniczny, Technologia medyczna, Elektronika, Opakowania | Osłony wewnętrzne/ zewnętrzne, Inteligentne panele | Łączenie różnych rodzajów tworzyw sztucznych w jednym detalu |
| Technologia variotherm | variomelt | Motoryzacja & mobilność, Wtryskiwanie techniczne, Elektronika | Osłony, Sprzęt AGD, Ramki telewizorów | Uzyskiwanie wysokiego połysku powierzchni dzięki naprzemiennemu termostaowaniu formy (ciepło-zimno) |
| Zalewanie | clearmelt | Motoryzacja & mobilność, Wtryskiwanie techniczne | Osłony wnętrzne/zewnętrzne, Fasady Sprzęt AGD, Inteligentne panele | Wykonywanie wysokiej jakości powierzchni z poliuretanu |
Dotryskiwanie folią służy do uszlachetniania powierzchni detali z tworzyw sztucznych warstwą folii w trakcie procesu wtryskowego. Warstwa folii może podnieść funkcjonalność produktu. Na przykład poprzez różnego rodzaju wzory na powierzchni lub fragmenty półprzezroczyste. Powierzchnie otrzymują specjalne akcenty wzornicze z efektami specjalnymi lub inteligentnymi funkcjami dzięki dodatkowym elementom elektronicznym.
Możliwe jest uzyskanie na powierzchni detalu efektów designu, takich jak efekty metaliczne, aluminiowe, typu “kameleon" lub hologramy
Mogą Państwo implementować różnego rodzaju wzornictwo a sama zmiana wzornictwa jest szybka i nieskomplikowana.
Bezpośrednia produkcja wtryskowa bezpośrednio na powierzchni wzoru w całkowicie zautomatyzowanym gnieździe produkcyjnym. Bez obróbki.
Redukcja etapów produkcjnych i montażowych poprzez wytwarzanie w pełni funkcjonalnego detalu w gnieździe produkcyjnym. Rezultat: oszczędność wagi, czasu i kosztów.
Detal z tworzywa sztucznego jest pokryty warstwą folii poprzez uszlachetnienie powierzchni i funkcjonalizację.
Detal jest optycznie uszlachetniony
Formowanie wstępne
Umieszczanie wkładki przez robota
Gorący materiał nośny jest wstrzykiwany za pomocą standardowego dotryskiwania i łączy się z folią.
Po schłodzeniu materiał i folia są wypychane w jednym kawałku.
Folia jest wkładana do formy
Folia jest pozycjonowana zgodnie z kierunkiem X i Y oraz mocowana za pomocą ramy dociskowej.
Gorący materiał nośny jest wtryskiwany w standardowym procesie dotryskiwania i łączy się z warstwą lakieru poliuretanowego.
Po schłodzeniu materiału folia jest wypychana w jednym kawałku.
Folia jest wkładana do formy
Podgrzewanie wstępne w podczerwieni i formowanie wstępne w próżni wciągają folię do formy.
Gorący materiał nośny jest wstrzykiwany w standardowym procesie dotryskiwania i stapia się z folią
Podczas zamykania narzędzia folia jest przecinana krawędziami tnącymi
Po schłodzeniu materiał i folia są wypychane w jednym kawałku.
Formowanie wstępne
Umieszczanie wkładki przez robota
Gorący materiał nośny jest wstrzykiwany za pomocą standardowego dotryskiwania i łączy się z folią.
Po schłodzeniu materiał i folia są wypychane w jednym kawałku.
Folia jest wkładana do formy
Folia jest pozycjonowana zgodnie z kierunkiem X i Y oraz mocowana za pomocą ramy dociskowej.
Gorący materiał nośny jest wtryskiwany w standardowym procesie dotryskiwania i łączy się z warstwą lakieru poliuretanowego.
Po schłodzeniu materiału folia jest wypychana w jednym kawałku.
Folia jest wkładana do formy
Podgrzewanie wstępne w podczerwieni i formowanie wstępne w próżni wciągają folię do formy.
Gorący materiał nośny jest wstrzykiwany w standardowym procesie dotryskiwania i stapia się z folią
Podczas zamykania narzędzia folia jest przecinana krawędziami tnącymi
Po schłodzeniu materiał i folia są wypychane w jednym kawałku.
Produkcja innowacyjnych wyprasek z różnych materiałów w jednym etapie roboczym.
Warianty procesu:
Detale wielokolorowe
Twarde - miękkie kompozyty
Termoplastyczny - elastomery
Termoplastye - LSR
Wtrysk montażowy
Produkcja detali z maksymalnie sześcioma agregatami wtryskowymi, które mogą być sterowane jednocześnie lub sekwencyjnie.
Maszyny do formowania wtryskowego kompozytów z krótkim czasem cyklu.
Proces ten umożliwia uzyskanie różnych wariantów kolorystycznych i wrażeń dotykowych.
Konieczność ewentualnego montażu i nadrukowania w późniejszym etapie wyelimonowana. W jednym cyklu produkowane są różne elementy obsługi.
Doskonałe właściwości produktu
Różnorodne kombinacje kolorów
Dodatkowe funkcjonalności detalu
Wtrysk wielokomponentowy w praktyce
Poznaj technologię combimelt z bliska. Integracja wzornictwa i funkcjonalności na wtryskarce bezkolumnowej victory 330H.
 "Wtrysk wielokomponentowy w praktyce")
>
W procesie formowania wtryskowego z zastosowaniem technologii variomelt forma jest podgrzewana i chłodzona w każdym cyklu. Proces formowania wtryskowego stosoway jest w produkcji różnych typów obudowy nowoczesnych urządzeń elektroniki użytkowej. Wstępnie uformowane arkusze organiczne można perfekcyjnie obtryskiwać za pomocą PC-ABS.
Idealny do produkcji form wtryskowych nowoczesnych urządzeń elektroniki użytkowej, paneli światłowodowych, soczewek, części konstrukcyjnych i wielu innych produktów.
Wytrzymałe obudowy lub przezroczyste detale o cienkich ściankach i równej powierzchni. Zmniejszenie widocznych linii spoin i optymalizacja wyformowania skaz i geometrii.
Z pozostałymi procesami wtryskowymi ENGEL, takimi jak organomelt, optimelt, coinmelt, foilmelt.
Dzięki obtryskiwaniu półprzezroczystą farbą w kolorze fortepianowej czerni.
Laminowanie linii spoin
Ulepszone formowanie powierzchni
Łatwiejsze wypełnianie konstrukcji cienkościennych
Technologia oblewania wpływa korzystnie na proces uszlachetniania powierzchni detali z tworzyw sztucznych. Powłoka wierzchnia PUR zapewnia produktowi dodatkową wartość dodaną poprzez odporność na zarysowania, możliwość samoregeneracji powierzchni oraz szlachetny i głęboki efekt optyczny.
Odporność na zarysowania, efekt głębi i większa wytrzymałość na rozciąganie nawet w przypadku niewielkiej grubości powłoki. Możliwa grubość ścianek PUR od 0,4 mm do 10 mm.
Z pozostałymi procesami wtryskowymi ENGEL, takimi jak combimelt i foilmelt.
Materiał nosny, oblewany poliuretanem PUR ze zintegrowaną, pojemnościową folią funkcyjną zapewniają optymalną ochronę i wygodną obsługę (np. konsola środkowa samochodu).
Powierzchnie odporne na zarysowania
Właściwości samonaprawiające
Efekt głębi optycznej
Skrót IML oznacza etykietowanie w formie. Uszlachetnienie powierzchni elementu z tworzywa sztucznego uzyskuje się dzięki wprowadzeniu folii, która jest dotryskiwana. Jeśli folia jest już wstępnie uformowana, często określa się ją jako FIM (Film-Insert-Moulding). Inne oznaczenia, które często różnią się rodzajem folii, to IMF (In-Mold-Foiling) lub PFM (Paintless-Film-Moulding). Nie ma tu znormalizowanych oznaczeń.
IMD (in-mould decoration) jest zwykle rozumiane jako proces, w którym kolor jest przenoszony z folii nośnej na element podczas dotryskiwania. Folia przenosi się z rolki na rolkę. Jednak IMD jest czasami używany do insertowania folii. Dlatego też warto omówić dokładny przebieg procesu z ekspertami ENGEL.
Skrót PUR oznacza poliuretan. Dodatkowy produkt reakcji poliolu i izocyjanianu, tj. termoutwardzalny. Poliuretan ma bardzo szerokie pole zastosowania właściwości (twardy-miękki, samonaprawiajacy się, odporny na zarysowania).
Bezpośrednie powlekanie PUR lub IMC (In-Mould-Coating) oznacza, że termoplastyczny element nośny jest pokrywany powłoką PUR bezpośrednio na wtryskarce, bez pośredniego rozformowywania. Możliwe jest połączenie procesów termoplastycznych z procesem reaktywnym do uszlachetniania powierzchni detali z tworzyw sztucznych.
)
