 "Lekkie komponenty z tworzywa sztucznego | ENGEL")
- Strona główna
- Formowanie wtryskowe
- Komponenty lekkie
Proces wtryskowy lekkich komponentów z tworzyw sztucznych
Redukcja deformacji i wagi detali z tworzyw sztucznych
Czy chcieliby Państwo zredukować wagę swoich produktów wtryskowych i w ten sposób przyczynić się również do ograniczenia emisji CO2? Procesy wtryskowe ENGEL dają możliwość wytwarzania wysokiej jakości lekkich komponentów z tworzyw sztucznych. Oszczędności na wadze detalu sięgają nawet do 20% w porównaniu z wariantami kompaktowymi.
Wymagania stawiane wyrobom z tworzyw sztucznych są coraz bardziej kompleksowe. Konieczna jest redukcja wagi i deformacji detali z tworzyw sztucznych. Właściwości mechaniczne, jak stabilność czy zachowanie w trakcie zderzenia, powinny pozostać niezmienne. W branżach jak np. produkcji samochodów, gdzie znaczenie ma waga detalu, całkowita waga produktu końcowego w znacznym stopniu determinuje oszczędności energii. Oferujemy optymalne procesy wtryskowe do produkcji lekkich komponentów z tworzyw sztucznych: technologia spieniania i płyty organiczne wzmocnione włóknem szklanym lub węglowym.
W procesie wtryskiwania spienionej masy plastycznej jest ona spieniana w formie. Część materiału jest zastępowana przez gaz. Umożliwia to oszczędność materiału w przypadku lekkich komponentów z tworzywa sztucznego o ponad 20% w porównaniu z detalami kompaktowymi. Mniej materiału oznacza niższe koszty detalu. Właściwości mechaniczne detalu, takie jak wytrzymałość, pozostają niezmienione.
Ponieważ spienione lekkie detale z tworzyw sztucznych częściowo skłądają się z gazu, podczas spieniania na powierzchni detalu mogą pojawić się niewielkie smugi gazu. Jeśli użyje się odpowiedniego materiału i zastosuje dodatkowe procesy wtryskowe, powierzchnię elementów spienionych można uszlachetnić: technologia variotherm procesu gorąco-zimno na gorąco nadaje detalom więcej połysku i szlachetny charakter. Doprasowywanie folią umożliwia uzyskanie wysokiej jakości powierzchni detalu.
Spienianie obniża lepkość wtryskiwanego materiału. Proces wtrysku wymaga zatem niższego ciśnienia wtrysku, co z kolei skutkuje mniejszym zapotrzebowaniem na siłę zwarcia. Nasza seria maszyn bezkolumnowych sprawdza się w produkcji wtryskowej dużych lekkich detali. Dzięki większej przestrzeni montażowej formy, nawet w przypadku dużych form wystarczający jest mniejsza jednostka zamykania.
Wymagania stawiane wyrobom z tworzyw sztucznych są coraz bardziej kompleksowe. Konieczna jest redukcja wagi i deformacji detali z tworzyw sztucznych. Właściwości mechaniczne, jak stabilność czy zachowanie w trakcie zderzenia, powinny pozostać niezmienne. W branżach jak np. produkcji samochodów, gdzie znaczenie ma waga detalu, całkowita waga produktu końcowego w znacznym stopniu determinuje oszczędności energii. Oferujemy optymalne procesy wtryskowe do produkcji lekkich komponentów z tworzyw sztucznych: technologia spieniania i płyty organiczne wzmocnione włóknem szklanym lub węglowym.
W procesie wtryskiwania spienionej masy plastycznej jest ona spieniana w formie. Część materiału jest zastępowana przez gaz. Umożliwia to oszczędność materiału w przypadku lekkich komponentów z tworzywa sztucznego o ponad 20% w porównaniu z detalami kompaktowymi. Mniej materiału oznacza niższe koszty detalu. Właściwości mechaniczne detalu, takie jak wytrzymałość, pozostają niezmienione.
Ponieważ spienione lekkie detale z tworzyw sztucznych częściowo skłądają się z gazu, podczas spieniania na powierzchni detalu mogą pojawić się niewielkie smugi gazu. Jeśli użyje się odpowiedniego materiału i zastosuje dodatkowe procesy wtryskowe, powierzchnię elementów spienionych można uszlachetnić: technologia variotherm procesu gorąco-zimno na gorąco nadaje detalom więcej połysku i szlachetny charakter. Doprasowywanie folią umożliwia uzyskanie wysokiej jakości powierzchni detalu.
Spienianie obniża lepkość wtryskiwanego materiału. Proces wtrysku wymaga zatem niższego ciśnienia wtrysku, co z kolei skutkuje mniejszym zapotrzebowaniem na siłę zwarcia. Nasza seria maszyn bezkolumnowych sprawdza się w produkcji wtryskowej dużych lekkich detali. Dzięki większej przestrzeni montażowej formy, nawet w przypadku dużych form wystarczający jest mniejsza jednostka zamykania.
Zachęcamy do skorzystania z naszej eksperckiej wiedzy, do optymalnego projektowania lekkich elementów. Zmniejsz koszty części i oszczędzaj energię. Chętnie Państwu doradzimy.
Przegląd procesów wtryskowych dedykowanych dla lekkich komponentów z tworzyw sztucznych
| Procedura | Nazwa produktu | Branża | Aplikacja | Proces |
|---|---|---|---|---|
| Wtrysk spieniony MuCell | foammelt | Motoryzacja & mobilność, wtrysk techniczny, elektronika | Wnętrza pojazdów, logistyka, konstrukcje, złącza, obudowy | Produkcja detali wtryskowych o strukturze piankowej |
| technologia wtrysku gazu (GIT) technologia wtrysku wody (WIT) | fluidmelt | Motoryzacja & mobilność, wtrysk techniczny, elektronika | wskaźnik poziomu oleju, meble, logistyka | Produkcja korpusów pustych w środku metodą wtrysku |
| Kompozyty /. Lekkie konstrukcje | organomelt, taśmy UD, In-situ, SMC, HP-RTM | Motoryzacja & mobilność, elektronika | Konstrukcje, osłony komory silnika, osłony dla detali elektronicznych | Produkcja termoplastycznych detali kompozytowych |
| Wytłaczanie wtryskowe | coinmelt | Motoryzacja & mobilność, elektronika | Reflektory, światłowody, szyby, obudowy telewizorów, osłony detali elektronicznych | Produkcja szczególnie precyzyjnych detali w procesie wytłaczania |
| Wtrysk wielokomponentowy | combimelt | Motoryzacja & mobilność, wtrysk techniczny, elektronika | Wykończenie wnętrza i/lub zewnętrznych elementów | Łączenie różnych rodzajów tworzyw sztucznych w jednym detalu |
Kompozyty termoplastyczne torują drogę lekkim detalom z tworzyw sztucznych do gospodarki obiegu zamknietego. W procesie wtryskowym ENGEL, regranulaty mogą być przetwarzane z organicznych ścinków blachy z zachowaniem właściwości materiału. Rezultat: surowce kompozytowe pozostają w obiegu zamkniętym.
Lekkie detale z tworzyw sztucznych, energooszczędna obróbka lub połączenie kilku etapów procesu można połączyć pod jednym wspólnym hasłem: zrównoważony rozwój. Wtryskiwanie pianki termoplastycznej jest obiecującym procesem w tym przypadku.
Wykorzystując technologię foammelt (MuCell®) można wytwarzać, lekkie, bez deformacji detale z tworzyw sztucznych. Zastosowany gaz jest uwalniany w sposób kontrolowany podczas procesu wtryskiwania. Rozpoczyna się proces spieniania. Rozmieszczenie komórek w strukturze pianki zostaje ponownie ujednolicone poprzez proces wytłaczania negatywnego.
MuCell® jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Trexel, Inc.
Niższa waga dzięki mikropiance o jednorodnej strukturze komórkowej.
Dozowanie gazu (azotu lub dwutlenku węgla) bezpośrednio do stopu.
Opatentowany proces formowania wtryskowego pod niskim ciśnieniem.
Wtrysk spieniony przy pełnym komforcie obsługi maszyny i wydajności.
Wysoka jakość
Wysokoprecyzyjne, niezdeformowane i stabilne wymiarowo wypraski
fluidmelt jest idealnym rozwiązaniem w przypadku wtryskiwania pustych przestrzeni, złożonych struktur rurowych czy kompensacji skurczu. Technologia wtrysku płynów pomaga w produkcji wyprasek o większej grubości ścianek lub znacznych różnicach grubości ścianek bez niepożądanych odchyleń w jakości powierzchni.
Dobrze zaplanowane rozmieszczenie pustych przestrzeni pomaga produkować oszczędzając materiał i ekonomicznie.
Do wszystkich wyprasek o większej grubości ścianek i znacznych różnicach grubości ścianek.
Precyzyjna powierzchnia
Zmniejszona grubość ścianki
Rama rowerowa formowana wtryskowo z ramą V
Na tym wideo jest prezentowana pierwsza rama rowerowa wykonana metodą wtryskową z lekkich detali z tworzywa. Wykonana z kompozytów termoplastycznych, o pustej, zamkniętej geometrii rurowej.
 "Rama rowerowa formowana wtryskowo z ramą V")
>
Redukcja wagi i deformacji oraz zamiana metalu w detalach to obecny trend. Integracja funkcjonalna i wzornictwo wieloskładnikowe sa gwarancją dla zrównoważonej i ekonomicznej produkcji. Dzięki naszym innowacyjnym procesom wtryskowym można produkować lekkie komponenty z tworzyw sztucznych w sposób wydajny i w wysokiej jakości.
Precyzja i wydajność - warstwa po warstwie
Układanie i łączenie taśm odbywa się synchronicznie z procesem wtryskowym. W gnieździe obróbczym typu "pick-and-place" z optycznym przetwarzaniem obrazu potrzebna jest także prasa konsolidująca, którą można zintegrować z całym procesem. W ten sposób precyzyjnie dopasowanujemy ułożenie taśmy do geometrii detalu, po którym kolejne procesy nie wymagają docinania.
Korzyści dla Państwa dotyczące taśm typu UD
Technologia szybkich kamer o wysokiej rozdzielczości:
błędy i nieścisłości można niezawodnie wykrywać i kompensować.
Doświadczenie z własnej produkcji:
ENGEL stosuje termoplastyczne taśmy węglowe UD w produkcji robotów serii e-pic.
Centrum technologiczne dla kompozytów lekkich:
badania i rozwój oraz realizacja indywidualnych rozwiązań.
Efekt
Wysoka precyzja mimo dużej dynamiki produkcyjnej
Technologia in-situ otwiera nowe możliwości produkcji lekkich komponentów z tworzyw sztucznych, wzmocnionych włóknem na osnowie termoplastycznego poliamidu. Obszar zastosowań obejmuje zarówno delikatne detale kompozytowe, jak i dedykowane do wysokich obciążeń elementy konstrukcyjne. Począwszy od wstępnie uformowanych tekstyliów wzmacniających, łączone są tu procesy polimeryzacji i formowania.
Korzyści wynikające z polimeryzacji in-situ
Koncepcje efektywnego wytwarzania:
dedykowane do w pełni zautomatyzowanej produkcji detali.
Rozszerzony zakres komponentów:
łatwość spawania i funkcjonalność.
Projektowanie komponentów na zamówienie:
wzmocnienie włóknami dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne.
Optymalna przyczepność spoiny:
dzięki matrycy termoplastycznej.
Efekt
Najwyższa precyzja dzięki napędom serwoelektrycznym
Doskonała stabilność procesu dzięki specjalnie opracowanemu oprogramowaniu
Blachy stalowe i aluminiowe można zastępować lekkimi detalami. ENGEL organomelt to proces dedykowany idealnie do produkcji detali o wysokiej stabilności i najlepszych właściwościach mechanicznych.
Korzyści dla Państwa wynikające z procesu organomelt
Produkcja "one-shot":
wysoce zintegrowany, zautomatyzowany proces termoformowania i formowania wtryskowego arkuszy organicznych.
Oszczędność kosztów:
oszczędna pod względem kosztów i zasobów produkcja gotowych, lekkich komponentów.
Różne obszary zastosowania:
Innowacyjna technologia lekkich tworzyw sztucznych dla detali z branży samochodowej czy przenośnych urządzeń elektronicznych itp.
Centrum technologiczne dla lekkich kompozytów:
badania i rozwój oraz realizacja indywidualnych rozwiązań.
Efekt
Maksymalna stabilność dzięki technologii kompozytowej
Trwałe łączenie półproduktów z włókien termoplastycznych z wysokiej jakości tworzywami sztucznymi
Technologia kompozytów z włókien z systemami duromer.
Wydajna produkcja dużych, stabilnych, detali lekkich: Technologia kompozytów z włókien ENGEL HP-RTM zapewnia lepsze formowanie i najlepsze właściwości w przypadku detali o dużych powierzchniach, dla sektora motoryzacyjnego. W tym procesie wysuszone półprodukty włókniste są impregnowane żywicą iniekcyjną, a następnie utwardzane pod wpływem ciepła.
Korzyści dla Państwa, wynikające z HR-RTM
Kompaktowa jednostka produkcyjna: niewielka wysokość całkowita i obciążenie fundamentu.
Wysoka niezawodność procesu:
monitorowanie i dokumentowanie procesów.
Przemyślana produkcja:
w pełni zintegrowane sterowanie systemem wtrysku żywicy.
Jednostki zamykania z seryjnym napędem ENGEL ecodrive i sprawdzoną automatyzacją ENGEL
Efekt
Większa wydajność
Wysokia jakość detali
Najwyższa jakość i stabilność dla systemów dachowych i elementów karoserii.
W technologii SMC pakiet wzmocnionych włóknem węglowym lub szklanym, płynnych półwyrobów jest zwykle przetwarzany w procesie wtrysku ciśnieniowego i w podgrzewanej formie. Seria maszyn ENGEL v-duo charakteryzuje się wysokimi prędkościami zamykania i aktywną kontrolą równoległości płyt. Jest to idealny warunek dla w pełni zautomatyzowanej i precyzyjnej produkcji detali w technologii SMC.
Korzyści dla Państwa wynikające z procesu SMC
Właściwości składników funkcjonalnych:
złożone geometrie i integracja funkcji możliwa bezpośrednio na detalu
W pełni zautomatyzowana produkcja:
całkowicie zautomatyzowane gniazda produkcyjne od półwyrobu do gotowego, gotowego do montażu detalu.
Lakierowane detale:
dzięki zastosowaniu powlekania w formie, powierzchnie o wysokiej jakości są optymalnie przygotowane do późniejszego lakierowania.
Efekt
Lekkie elementy konstrukcyjne o doskonałych wartościach wytrzymałościowych
Wysoka wydajność w lekkich konstrukcjach samochodowych
Produkcja innowacyjnych wyprasek z różnych materiałów w jednym etapie roboczym.
Warianty procesu:
Elementy wielokolorowe
Twarde - miękkie kompozyty
Kompozyty termoplastyczne - gumowe
Kompozyty termoplastyczne - LSR
Wtrysk z montażem
Produkcja detali przy zastosowaniu nawet sześciu jednostek wtryskowych, które mogą być sterowane jednocześnie lub sekwencyjnie.
Wtryskarki do kompozytów z krótkimi czasami cyklu.
Proces daje możliwość zastosowania różnych wariantów kolorystycznych i wrażeń haptycznych.
Eliminacja późniejszego montażu i procesu nadrukowywania. W jednym cyklu produkowane są różne warianty rozwiązań
Doskonałe cechy produktu
Różnorodne kombinacje kolorów
Dodatkowe funkcje komponentów
Wtryskiwanie wielokomponentowe w praktyce
Poznaj technologię combimelt z pierwszej ręki. Integracja wzornictwa i funkcjonalności na wtryskarce bezkolumnowej victory 120 combi.
 "Wtryskiwanie wielokomponentowe w praktyce")
>
Wytwarzaj precyzyjne powierzchnie dla szczególnie wysokich wymagań. Dzięki procesowi formowania wtryskowo-kompresyjnego ENGEL coinmelt można osiągnąć doskonałą jakość dla wielu obszarów, od szyb samochodowych i soczewek optycznych po formowanie najdrobniejszych, mikroskopijnych struktur.
Do optymalnego rozprowadzania stopu w detalach o dużej powierzchni.
Idealny dla potrzeb precyzyjnych, wielkopowierzchniowych wyprasek.
Aktywna kontrola równoległości jednostki zamykania.
Najlepsza wydajność: najwyższa powtarzalność i zoptymalizowana dynamika
Większa wydajność: pakiety wyposażenia zoptymalizowane pod kątem aplikacji
Ekstruzja jest metodą przetwarzania mieszanek formowanych w arkuszach (SMC), która jest z powodzeniem stosowana od ponad 50 lat. Szczególnie w przemyśle samochodowym, pojazdów użytkowych, elektrycznym, budowlanym i lotniczym.
Skrót oznacza wtrysk pianki termoplastycznej. Nasza technologia do tego celu nazywa się foammelt.
)
