Twoja przeglądarka jest nieaktualna.

Przeglądarka Internet Explorer nie jest już również obsługiwana. Aby w pełni korzystać z witryny, należy zmienić przeglądarkę na aktualną.

Twój lokalny kontakt w

Cieszymy się na Twoje zapytanie

Dane osobowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę podać poprawny format adresu mailowego

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

W jakich sprawach możemy Państwu pomóc?

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

/ 250 Znak

Proszę zwrócić uwagę na maksymalną długość znaków

* Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę zaakceptować naszą ochronę danych osobowych

Niestety, Twoje zapytanie z powodu błędu systemowego nie mogło zostać wysłane. Proszę spróbować ponownie jeszcze raz.

Ładowanie
Przepraszamy, nie znaleziono żadnych wyników.
Wszystkie wyniki dla hasła wyszukiwania
Na zdjęciu widać lekkie komponenty wykonane z tworzywa sztucznego

Proces wtryskowy lekkich komponentów z tworzyw sztucznych

Redukcja deformacji i wagi detali z tworzyw sztucznych

Czy chcieliby Państwo zredukować wagę swoich produktów wtryskowych i w ten sposób przyczynić się również do ograniczenia emisji CO2? Procesy wtryskowe ENGEL dają możliwość wytwarzania wysokiej jakości lekkich komponentów z tworzyw sztucznych. Oszczędności na wadze detalu sięgają nawet do 20 % w porównaniu z wariantami kompaktowymi.

Zalety naszych procesów dedykowanych produkcji lekkich komponentów.
Lekkie komponenty z tworzywa sztucznego o wyrównanej stabilności
Zdjęcie przedstawia lekki detal w kolorze czarnym

Wymagania stawiane wyrobom z tworzyw sztucznych są coraz bardziej kompleksowe. Konieczna jest redukcja wagi i deformacji detali z tworzyw sztucznych. Właściwości mechaniczne, jak stabilność czy zachowanie w trakcie zderzenia, powinny pozostać niezmienne. W branżach jak np. produkcji samochodów, gdzie znaczenie ma waga detalu, całkowita waga produktu końcowego w znacznym stopniu determinuje oszczędności energii. Oferujemy optymalne procesy wtryskowe do produkcji lekkich komponentów z tworzyw sztucznych: technologia spieniania i płyty organiczne wzmocnione włóknem szklanym lub węglowym.

Redukcja kosztów dzięki oszczędnościom materiału o ponad 20%.
Zdjęcie przedstawia wytrzymały detal z obszaru budownictwa lekkiego

W procesie wtryskiwania spienionej masy plastycznej jest ona spieniana w formie. Część materiału jest zastępowana przez gaz. Umożliwia to oszczędność materiału w przypadku lekkich komponentów z tworzywa sztucznego o ponad 20 % w porównaniu z detalami kompaktowymi. Mniej materiału oznacza niższe koszty detalu. Właściwości mechaniczne detalu, takie jak wytrzymałość, pozostają niezmienione.

Wysokiej jakości powierzchnie w wyniku różnorodnych procesów wtryskowych
Zdjęcie przedstawia detal z tworzywa sztucznego o powierzchni wysokiej jakości.

Ponieważ spienione lekkie detale z tworzyw sztucznych częściowo skłądają się z gazu, podczas spieniania na powierzchni detalu mogą pojawić się niewielkie smugi gazu. Jeśli użyje się odpowiedniego materiału i zastosuje dodatkowe procesy wtryskowe, powierzchnię elementów spienionych można uszlachetnić: technologia variotherm procesu gorąco-zimno na gorąco nadaje detalom więcej połysku i szlachetny charakter. Doprasowywanie folią umożliwia uzyskanie wysokiej jakości powierzchni detalu.

Oszczędność energii dzięki redukcji ciśnienia wtrysku i zwarcia
Zdjęcie przedstawia widok na wtryskarkę

Spienianie obniża lepkość wtryskiwanego materiału. Proces wtrysku wymaga zatem niższego ciśnienia wtrysku, co z kolei skutkuje mniejszym zapotrzebowaniem na siłę zwarcia. Nasza seria maszyn bezkolumnowych sprawdza się w produkcji wtryskowej dużych lekkich detali. Dzięki większej przestrzeni montażowej formy, nawet w przypadku dużych form wystarczający jest mniejsza jednostka zamykania.

Czy chcą Państwo zredukować wagę i deformacje swoich detali z tworzyw sztucznych?

Zachęcamy do skorzystania z naszej eksperckiej wiedzy, do optymalnego projektowania lekkich elementów. Zmniejsz koszty części i oszczędzaj energię. Chętnie Państwu doradzimy.

Przegląd procesów wtryskowych dedykowanych dla lekkich komponentów z tworzyw sztucznych

Procedura Nazwa produktu Branża Aplikacja Proces
Wtrysk spieniony MuCell foammelt Motoryzacja & mobilność, wtrysk techniczny, elektronika Wnętrza pojazdów, logistyka, konstrukcje, złącza, obudowy Produkcja detali wtryskowych o strukturze piankowej
technologia wtrysku gazu (GIT) technologia wtrysku wody (WIT) fluidmelt Motoryzacja & mobilność, wtrysk techniczny, elektronika wskaźnik poziomu oleju, meble, logistyka Produkcja korpusów pustych w środku metodą wtrysku
Kompozyty /. Lekkie konstrukcje organomelt, taśmy UD, In-situ, SMC, HP-RTM Motoryzacja & mobilność, elektronika Konstrukcje, osłony komory silnika, osłony dla detali elektronicznych Produkcja termoplastycznych detali kompozytowych
Wytłaczanie wtryskowe coinmelt Motoryzacja & mobilność, elektronika Reflektory, światłowody, szyby, obudowy telewizorów, osłony detali elektronicznych Produkcja szczególnie precyzyjnych detali w procesie wytłaczania
Wtrysk wielokomponentowy combimelt Motoryzacja & mobilność, wtrysk techniczny, elektronika Wykończenie wnętrza i/lub zewnętrznych elementów Łączenie różnych rodzajów tworzyw sztucznych w jednym detalu
Opinie klientów na temat redukcji wagi i deformacji detali
Zdjęcie przedstawia produkcję lekkiego detalu z tworzywa sztucznego
100 % wykorzystanie materiału
Zastosowanie w procesie wtryskowym regranulatu z organicznych ścinków arkuszy

Kompozyty termoplastyczne torują drogę lekkim detalom z tworzyw sztucznych do gospodarki obiegu zamknietego. W procesie wtryskowym ENGEL, regranulaty mogą być przetwarzane z organicznych ścinków blachy z zachowaniem właściwości materiału. Rezultat: surowce kompozytowe pozostają w obiegu zamkniętym.

Zdjęcie przedstawia ślimaka plastyfikującego ENGEL
Specjalne procesy na drodze do trwałego, normalnego przypadku
Nowe propozycje we wtryskiwaniu pianki termoplastycznej

Lekkie detale z tworzyw sztucznych, energooszczędna obróbka lub połączenie kilku etapów procesu można połączyć pod jednym wspólnym hasłem: zrównoważony rozwój. Wtryskiwanie pianki termoplastycznej jest obiecującym procesem w tym przypadku.

Szczegóły procesu wtryskowego edykowanego dla lekkich i bez deformacji detali z tworzyw sztucznych
Zdjęcie przedstawia detal wyprodukowany metodą wtrysku spienionego
Wtrysk spieniony
foammelt (MuCell®)

Wykorzystując technologię foammelt (MuCell®) można wytwarzać, lekkie, bez deformacji detale z tworzyw sztucznych. Zastosowany gaz jest uwalniany w sposób kontrolowany podczas procesu wtryskiwania. Rozpoczyna się proces spieniania. Rozmieszczenie komórek w strukturze pianki zostaje ponownie ujednolicone poprzez proces wytłaczania negatywnego.

MuCell® jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Trexel, Inc.

Korzyści dla Państwa wynikające z procesu foammelt
Lekkie komponenty wykonane z tworzywa sztucznego

Niższa waga dzięki mikropiance o jednorodnej strukturze komórkowej.

Kontrolowany proces spieniania

Dodawanie gazu nośnego (azotu lub dwutlenku węgla) bezpośrednio do jednostki plastyfikującej.

Mniejsza siła zwarcia

Opatentowany proces formowania wtryskowego pod niskim ciśnieniem.

Bezpieczeństwo

Wtrysk spieniony przy pełnym komforcie obsługi maszyny i wydajności.

Efekt
  • Wysoka jakość

  • Wysokoprecyzyjne, niezdeformowane i stabilne wymiarowo wypraski

Zdjęcie przedstawia zieloną taczkę
Technologia wtrysku gazu (GIT) i technologia wtrysku wody (WIT)
fluidmelt

fluidmelt jest idealnym rozwiązaniem w przypadku wtryskiwania pustych przestrzeni, złożonych struktur rurowych czy kompensacji skurczu. Technologia wtrysku płynów pomaga w produkcji wyprasek o większej grubości ścianek lub znacznych różnicach grubości ścianek bez niepożądanych odchyleń w jakości powierzchni.

Zalety dla Państwa wynikające z procesu fluidmelt
Mniej materiału

Dobrze zaplanowane rozmieszczenie pustych przestrzeni pomaga produkować oszczędzając materiał i ekonomicznie.

Wszechstronne zastosowanie

Do wszystkich wyprasek o większej grubości ścianek i znacznych różnicach grubości ścianek.

Efekt
  • Precyzyjna powierzchnia

  • Zmniejszona grubość ścianki

Rama rowerowa formowana wtryskowo z ramą V

Na tym wideo jest prezentowana pierwsza rama rowerowa wykonana metodą wtryskową z lekkich detali z tworzywa. Wykonana z kompozytów termoplastycznych, o pustej, zamkniętej geometrii rurowej.

Wideo pokazuje ramę rowerową formowaną wtryskowo
Zdjęcie przedstawia lekki detal z tworzywa sztucznego
Lekkie konstrukcje

Redukcja wagi i deformacji oraz zamiana metalu w detalach to obecny trend. Integracja funkcjonalna i wzornictwo wieloskładnikowe sa gwarancją dla zrównoważonej i ekonomicznej produkcji. Dzięki naszym innowacyjnym procesom wtryskowym można produkować lekkie komponenty z tworzyw sztucznych w sposób wydajny i w wysokiej jakości.

Proces wtryskowy dedykowany do produkcji lekkich komponentów z tworzyw sztucznych

Precyzja i wydajność - warstwa po warstwie

Układanie i łączenie taśm odbywa się synchronicznie z procesem wtryskowym. W gnieździe obróbczym typu "pick-and-place" z optycznym przetwarzaniem obrazu potrzebna jest także prasa konsolidująca, którą można zintegrować z całym procesem. W ten sposób precyzyjnie dopasowanujemy ułożenie taśmy do geometrii detalu, po którym kolejne procesy nie wymagają docinania.

Korzyści dla Państwa dotyczące taśm typu UD

  • Technologia szybkich kamer o wysokiej rozdzielczości:

  • błędy i nieścisłości można niezawodnie wykrywać i kompensować.

  • Doświadczenie z własnej produkcji:

  • ENGEL stosuje termoplastyczne taśmy węglowe UD w produkcji robotów serii e-pic.

  • Centrum technologiczne dla kompozytów lekkich:

  • badania i rozwój oraz realizacja indywidualnych rozwiązań.

Efekt

  • Wysoka precyzja mimo dużej dynamiki produkcyjnej

Technologia in-situ otwiera nowe możliwości produkcji lekkich komponentów z tworzyw sztucznych, wzmocnionych włóknem na osnowie termoplastycznego poliamidu. Obszar zastosowań obejmuje zarówno delikatne detale kompozytowe, jak i dedykowane do wysokich obciążeń elementy konstrukcyjne. Począwszy od wstępnie uformowanych tekstyliów wzmacniających, łączone są tu procesy polimeryzacji i formowania.

Korzyści wynikające z polimeryzacji in-situ

  • Koncepcje efektywnego wytwarzania:

    dedykowane do w pełni zautomatyzowanej produkcji detali.

  • Rozszerzony zakres komponentów:

    łatwość spawania i funkcjonalność.

  • Projektowanie komponentów na zamówienie:

  • wzmocnienie włóknami dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne.

  • Optymalna przyczepność spoiny:

    dzięki matrycy termoplastycznej.

Efekt

  • Najwyższa precyzja dzięki napędom serwoelektrycznym

  • Doskonała stabilność procesu dzięki specjalnie opracowanemu oprogramowaniu

Blachy stalowe i aluminiowe można zastępować lekkimi detalami. ENGEL organomelt to proces dedykowany idealnie do produkcji detali o wysokiej stabilności i najlepszych właściwościach mechanicznych.

Korzyści dla Państwa wynikające z procesu organomelt

  • Produkcja "one-shot":

    wysoce zintegrowany, zautomatyzowany proces termoformowania i formowania wtryskowego arkuszy organicznych.

  • Oszczędność kosztów:

    oszczędna pod względem kosztów i zasobów produkcja gotowych, lekkich komponentów.

  • Różne obszary zastosowania:

    Innowacyjna technologia lekkich tworzyw sztucznych dla detali z branży samochodowej czy przenośnych urządzeń elektronicznych itp.

  • Centrum technologiczne dla lekkich kompozytów:

    badania i rozwój oraz realizacja indywidualnych rozwiązań.

Efekt

  • Maksymalna stabilność dzięki technologii kompozytowej

  • Trwałe łączenie półproduktów z włókien termoplastycznych z wysokiej jakości tworzywami sztucznymi

Technologia kompozytów z włókien z systemami duromer.

Wydajna produkcja dużych, stabilnych, detali lekkich: Technologia kompozytów z włókien ENGEL HP-RTM zapewnia lepsze formowanie i najlepsze właściwości w przypadku detali o dużych powierzchniach, dla sektora motoryzacyjnego. W tym procesie wysuszone półprodukty włókniste są impregnowane żywicą iniekcyjną, a następnie utwardzane pod wpływem ciepła.

Korzyści dla Państwa, wynikające z HR-RTM

  • Kompaktowa jednostka produkcyjna: niewielka wysokość całkowita i obciążenie fundamentu.

  • Wysoka niezawodność procesu:

    monitorowanie i dokumentowanie procesów.

  • Przemyślana produkcja:

    w pełni zintegrowane sterowanie systemem wtrysku żywicy.

  • Jednostki zamykania z seryjnym napędem ENGEL ecodrive i sprawdzoną automatyzacją ENGEL

Efekt

  • Większa wydajność

  • Wysokia jakość detali

  • Najwyższa jakość i stabilność dla systemów dachowych i elementów karoserii.

W technologii SMC pakiet wzmocnionych włóknem węglowym lub szklanym, płynnych półwyrobów jest zwykle przetwarzany w procesie wtrysku ciśnieniowego i w podgrzewanej formie. Seria maszyn ENGEL v-duo charakteryzuje się wysokimi prędkościami zamykania i aktywną kontrolą równoległości płyt. Jest to idealny warunek dla w pełni zautomatyzowanej i precyzyjnej produkcji detali w technologii SMC.

Korzyści dla Państwa wynikające z procesu SMC

  • Właściwości składników funkcjonalnych:

    złożone geometrie i integracja funkcji możliwa bezpośrednio na detalu

  • W pełni zautomatyzowana produkcja:

    całkowicie zautomatyzowane gniazda produkcyjne od półwyrobu do gotowego, gotowego do montażu detalu.

  • Lakierowane detale:

    dzięki zastosowaniu powlekania w formie, powierzchnie o wysokiej jakości są optymalnie przygotowane do późniejszego lakierowania.

Efekt

  • Lekkie elementy konstrukcyjne o doskonałych wartościach wytrzymałościowych

  • Wysoka wydajność w lekkich konstrukcjach samochodowych

  • Produkcja lekkich detali z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknami

    Maszyna v-duo została opracowana do aplikacji z kompozytmi wzmocnionymi włóknami. Dzięki temu oferujemy Państwu energooszczędne rozwiązanie dla kosztowo efektywnej koncepcji produkcji.

  • Polimeryzacja in-situ dla kompozytów z włókien ciągłych

    Technicznie precyzyjne wypraski produkowane są na bezkolumnowej maszynie victory

Zdjęcie przedstawia formę wtryskową składająca się z wielu komponentów
Wtrysk wielokomponentowy
combimelt

Produkcja innowacyjnych wyprasek z różnych materiałów w jednym etapie roboczym.

Warianty procesu:

  • Elementy wielokolorowe

  • Twarde - miękkie kompozyty

  • Kompozyty termoplastyczne - gumowe

  • Kompozyty termoplastyczne - LSR

  • Wtrysk z montażem

Korzyści wynikające z procesu combimelt
Proces One-Shot

Produkcja detali przy zastosowaniu nawet sześciu jednostek wtryskowych, które mogą być sterowane jednocześnie lub sekwencyjnie.

Oszczędność miejsca i energii

Wtryskarki do kompozytów z krótkimi czasami cyklu.

Ulepszanie wzornictwa

Proces daje możliwość zastosowania różnych wariantów kolorystycznych i wrażeń haptycznych.

Redukcja etapów procesu

Eliminacja późniejszego montażu i procesu nadrukowywania. W jednym cyklu produkowane są różne warianty rozwiązań

Efekt
  • Doskonałe cechy produktu

  • Różnorodne kombinacje kolorów

  • Dodatkowe funkcje komponentów

Wtryskiwanie wielokomponentowe w praktyce

Poznaj technologię combimelt z pierwszej ręki. Integracja wzornictwa i funkcjonalności na wtryskarce bezkolumnowej victory 330H.

Film pokazuje integrację wzornictwa i funkcjonalności na wtryskarce bezkolumnowej
Zdjęcie przedstawia aplikację doprasowywania wtryskowego
Wytłaczanie wtryskowe
coinmelt

Wytwarzaj precyzyjne powierzchnie dla szczególnie wysokich wymagań. Dzięki procesowi formowania wtryskowo-kompresyjnego ENGEL coinmelt można osiągnąć doskonałą jakość dla wielu obszarów, od szyb samochodowych i soczewek optycznych po formowanie najdrobniejszych, mikroskopijnych struktur.

Korzyści dla Państwa wynikające z procesu coinmelt
Zredukowana siła zamykania

Do optymalnego rozprowadzania stopu w detalach o dużej powierzchni.

Jednorodne ciśnienie w gnieździe

Idealny dla potrzeb precyzyjnych, wielkopowierzchniowych wyprasek.

Precyzyjna produkcja

Aktywna kontrola równoległości jednostki zamykania.

Efekt
  • Najlepsza wydajność: najwyższa powtarzalność i zoptymalizowana dynamika

  • Większa wydajność: pakiety wyposażenia zoptymalizowane pod kątem aplikacji

FAQ

Ekstruzja jest metodą przetwarzania mieszanek formowanych w arkuszach (SMC), która jest z powodzeniem stosowana od ponad 50 lat. Szczególnie w przemyśle samochodowym, pojazdów użytkowych, elektrycznym, budowlanym i lotniczym.

Skrót oznacza wtrysk pianki termoplastycznej. Nasza technologia do tego celu nazywa się foammelt.

Odkryj więcej procesów formowania wtryskowego dla swojej produkcji tworzyw sztucznych

Ponad 20 sprawdzonych procesów formowania wtryskowego dla większej efektywności ekonomicznej i różnych obszarów aplikacji

Zdjęcie przedstawia obróbkę powierzchniową detali z tworzywa sztucznego ENGEL

Wykończenie powierzchni i funkcjonalizacja

Proces formowania wtryskowego dla zaawansowanych konstrukcji komponentów z dodatkową integracją funkcjonalną

Zdjęcie przedstawia transparentny detal ENGEL

Optyka i detale transparentne

Detale wtryskowe z transparentnego tworzywa sztucznego zapewniają doskonałą widoczność

Zdjęcie przedstawia detale z tworzywa sztucznego wytwarzane metodą precyzyjnego wtrysku

Precyzyjny wtrysk

Dla większej wierności geometrycznej, lepszej jakości powierzchni i niskiej wagi detali

Zdjęcie przedstawia detal z tworzywa sztucznego wykonany ze specjalnego materiału

Elastomery i termoutwardzalne tworzywa sztuczne

W procesie wtryskowym można przetwarzać szeroką gamę tworzyw nietermoplastycznych, takich jak silikon, guma, BMC lub HTV.

Piotr Nachiło

dyrektor zarządzający

Napisz do nas

Zespół ENGEL jest do Twojej dyspozycji, oferując rozległą wiedzę na temat przetwórstwa tworzyw