Twoja przeglądarka jest nieaktualna.

Przeglądarka Internet Explorer nie jest już również obsługiwana. Aby w pełni korzystać z witryny, należy zmienić przeglądarkę na aktualną.

Twój lokalny kontakt w

Cieszymy się na Twoje zapytanie

Dane osobowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę podać poprawny format adresu mailowego

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

W jakich sprawach możemy Państwu pomóc?

Proszę wypełnić pola obowiązkowe

/ 250 Znak

Proszę zwrócić uwagę na maksymalną długość znaków

* Proszę wypełnić pola obowiązkowe

Proszę zaakceptować naszą ochronę danych osobowych

Niestety, Twoje zapytanie z powodu błędu systemowego nie mogło zostać wysłane. Proszę spróbować ponownie jeszcze raz.

Ładowanie
Przepraszamy, nie znaleziono żadnych wyników.
Wszystkie wyniki dla hasła wyszukiwania

Uszlachetnianie powierzchni tworzywa

Formowanie wtryskowe na potrzeby zaawansowanego wzornictwa i integracji funkcjonalnej

Przy zakupie wyrobów z tworzyw sztucznych estetyka staje się coraz ważniejsza. Coraz większego znaczenia nabierają również właściwości funkcjonalne. Producentom atrakcyjnych wizualnie i wielofunkcyjnych detali udaje się uszlachetniać powierzchnię i funkcjonalizować wyroby z tworzyw sztucznych dzięki naszym procesom formowania wtryskowego. Integracja kilku etapów procesu w jednym cyklu pozwala na oszczędność kosztów i montażu.

Zalety uszlachetniania powierzchni i funkcjonalizacji detali z tworzyw sztucznych
Szybka i łatwa zmiana wzornictwa
Obraz przedstawia wzory powierzchni detali z tworzyw sztucznych

Proces formowania wtryskowego dotryskiwania folią daje duże mozliwości wzornictwa detali.Ten sam detal formowany wtryskowo można produkować w różnych kolorach, z różnymi strukturami powierzchni lub wielobarwnymi dekoracjami. Bez zmiany form lub materiałów. Przykład: chcesz produkować panele w kolorze niebieskim i czerwonym oraz z różnymi dekorami. W przypadku klasycznego procesu formowania wtryskowego konieczna byłaby zmiana materiału i zmiana druku. W przypadku dotryskiwania folią zmienia się tylko wkładkę folii w formie.

Powierzchnie o zróżnicowanej funkcjonalności
Zdjęcie przedstawia detal tworzywowy z funkcjonalnością

Technologia wykorzystywania folii, oprócz uszlachetniania powierzchni tworzywa, umożliwia także wbudowywanie różnych funkcji w detale z tworzyw sztucznych. Kilka przykładów: stosowanie folii pozwala na osiągnięcie różnych efektów wizualnych, zwłaszcza w różnych warunkach oświetlenia. Etykiety integrujemy za pomocą folii nośnej. Wstępnie uformowane folie umożliwiają tworzenie złożonych geometrii detali. Dotryskiwanie folii daje możliwość zastosowania interfejsu HMI i uzyskanie funkcjonalności czujników jak nadrukowywanie elektronicznych elementów obsługi lub ogrzewanie powierzchni w zimie.

Uszlachetnianie powierzchni daje większą wytrzymałość detali z tworzyw sztucznych
Uszlachetnianie powierzchni daje większą wytrzymałość detali z tworzyw sztucznych

Jeśli detale muszą być bardzo wytrzymałe, optymalnym rozwiązaniem jest oblanie ich powłoką poliuretanową. W gnieździe produkcyjnym obtryskiwany jest najpierw nośnik tworzywa. W drugiej stacji jest on zalewany powłoką reaktywną. Termoutwardzalna warstwa ochronna PUR nadaje elementom odporność na zarysowania i uderzenia. Efekty samoregeneracji sprawiają, że zarysowania znikają. Efekt głębi uzyskany dzięki powłoce daje wrażenie wyższej jakości.

Proces oblewania aby uzyskać efekt haptyczny na powierzchniach z tworzyw sztucznych
Zdjęcie przedstawia detal z tworzywa sztucznego o powierzchni wymagającej dużej wytrzymałości haptycznej

Proces oblewania tworzy haptycznie wyrafinowane powierzchnie, które mogą mieć różne właściwości dotykowe. Od szorstkiej do gładkiej, od twardej do miękkiej. Proces formowania wtryskowego clearmelt pozwala na uzyskanie różnych wrażeń dotykowych, w zależności od wymagań.

Wieloszczegółowe powierzchnie dzięki ogrzewaniu i chłodzeniu w każdym cyklu
Zdjęcie przedstawia konsolę środkową samochodu wykonaną z tworzywa sztucznego

Zastosowanie procesów variotherm wyjątkowo skutecznie eliminuje znakowanie dużych powierzchni lub miejscowe znakowanie linii spoin. Stosuje się je w przypadku efektu wysokiego połysku na powierzchniach, mogą także determinować sposób wypełnienia najmniejszych elementów. Procesy opierają się na wodzie pod ciśnieniem lub olejach termoprzewodzących i umożliwiają wymianę gorących i zimnych obszarów formy. Poprawiają one dokładność odwzorowania szczegółów detali. Pozostałe procesy variothermiczne opierają się między innymi na rozwiązaniach ogrzewania indukcyjnego lub częściowym wykorzystaniu elementów grzejnych.

Atrakcyjne wizualnie powierzchnie z materiałów pochodzących z recyklingu
Zdjęcie przedstawia detal tworzywowy z recyklatu

Procesy dekoracyjne, takie jak dotryskiwanie folii lub procesy wielokomponenetowe, dają możliwość wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu. Przednia warstwa detalu może pokrywać element konstrukcyjny wykonany z materiału pochodzącego z recyklingu. W niektórych przypadkach widoczne jest użycie materiałów pochodzących z recyklingu lub materiałów pochodzenia biologicznego, co ma na celu świadome zwrócenie uwagi na zrównoważony rozwój. Można to osiągnąć na przykład poprzez obtryskiwanie powierzchni funkcjonalnej warstwą przezroczystego materiału. Powierzchnia detali z tworzywa sztucznego pozostaje atrakcyjna wizualnie.

Większa wydajność dzięki integracji etapów produkcji
Zdjęcie przedstawia detal formowany wtryskowo, składający się z kilku komponentów

Integracja wielu materiałów i funkcjonalności powierzchni w jednym procesie formowania wtryskowego. Minimalizuje to czas i koszty kolejnych etapów montażu. Dzięki wielokomponentowemu procesowi formowania wtryskowego produkcja odbywa się w jednym gnieździe produkcyjnym. Procesy sekwencyjne obejmują technologie cofanego rdzenia i stołu przesuwnego. Umożliwiają one realizację złożonych aplikacji wielokomponentowych na maszynach z tradycyjną jednostką zamykania. Maksymalną wydajność uzyskuje się w procesach równoległych z wykorzystaniem technologii index, stołu obrotowego lub typu insert.

Gniazdo produkcyjne wszystko z jednego źródła zapewnia wyższą jakość detail.
Zdjęcie przedstawia gniazdo produkcyjne ENGEL

Możemy zaprojektować i wyprodukować dla Państwa kompletną linię produkcyjną, od wtryskarki, przez roboty i systemy przenośników transportowych, po urządzenia peryferyjne. Wszystko z jednego źródła. W tym przygotowanie i obróbka folii lub insertów, także w pomieszczeniach czystych. W ten sposób można w nieskomplikowany sposób rozpocząć produkcję wtryskową z dotryskiwaniem folii. Proszę zaufać naszej najlepszej jakości detali, stabilnym procesom wtryskowym oraz wysokiej wydajności w dziedzinie funkcjonalizacji i uszlachetniania powierzchni tworzyw sztucznych.

Zdjęcie przedstawia wiceprezesa ds. globalnej technologii procesu w ENGEL Austria
Chcieliby Państwo połączyć wzornictwo i funkcjonalność w produkowanych przez Was detalach z tworzyw sztucznych?

Wystarczy skorzystać z naszej wiedzy, technologii urządzeń i technologii z zakresu uszlachetniania powierzchni i funkcjonalizacji detali z tworzyw sztucznych. Chętnie udzielimy wszystkich informacji z zakresu projektowania gniazda produkcyjnego.

Uszlachetnianie powierzchni i funkcjonalizacja detali z tworzyw sztucznych w praktyce
Zdjęcie przedstawia pracowników firm Faurecia i ENGEL
Faurecia produkuje czarne panele w technologii wtrysku wielokomponentowego

Produkcja konsoli samochodowej jest wymagająca. Jest to delikatna konstrukcja ramki okalającej wykonana z tworzywa sztucznego. W jednym etapie przetwarzane są jednocześnie trzy materiały. Lakier o wysokim połysku wymaga absolutnie równego podłoża.

Przegląd naszych procesów wtryskowych tworzyw sztucznych z zakresu uszlachetniania powierzchni i funkcjonalizacji

Procedura Nazwa produktu Branża Aplikacje Proces
Dotryskiwanie folią foilmelt Motoryzacja & mobilność, Wtryskiwanie techniczne Osłony wewnętrzne/ zewnętrzne, Fasady do sprzętu AGD Wytwarzanie funkcjonalnych, dotykowych i dekoracyjnych powierzchni z folii
Wtrysk wielokomponentowy combimelt Motoryzacja & mobilność, Wtrysk techniczny, Technologia medyczna, Elektronika, Opakowania Osłony wewnętrzne/ zewnętrzne Łączenie różnych rodzajów tworzyw sztucznych w jednym detalu
Technologia variotherm variomelt Motoryzacja & mobilność, Wtryskiwanie techniczne, Elektronika Osłony, Sprzęt AGD, Ramki telewizorów Uzyskiwanie wysokiego połysku powierzchni dzięki naprzemiennemu termostaowaniu formy (ciepło-zimno)
Zalewanie clearmelt Motoryzacja & mobilność, Wtryskiwanie techniczne Osłony wnętrzne/zewnętrzne, Fasady Sprzęt AGD Wykonywanie wysokiej jakości powierzchni z poliuretanu

Szczegóły dotyczące naszych procesów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w zakresie obróbki powierzchniowej i funkcjonalizacji

Zdjęcie przedstawia detale z tworzyw sztucznych produkowane metodą dotryskiwania folią od ENGEL
Dotryskiwanie folią
foilmelt

Dotryskiwanie folią służy do uszlachetniania powierzchni detali z tworzyw sztucznych warstwą folii w trakcie procesu wtryskowego. Warstwa folii może podnieść funkcjonalność produktu. Na przykład poprzez różnego rodzaju wzory na powierzchni lub fragmenty półprzezroczyste. Powierzchnie otrzymują specjalne akcenty wzornicze z efektami specjalnymi lub inteligentnymi funkcjami dzięki dodatkowym elementom elektronicznym.

Korzyści wynikające z procesu foilmelt
Efekty o wyszukanym charakterze

Możliwe jest uzyskanie na powierzchni detalu efektów designu, takich jak efekty metaliczne, aluminiowe, typu “kameleon" lub hologramy

Zmieniające się wzory

Mogą Państwo implementować różnego rodzaju wzornictwo a sama zmiana wzornictwa jest szybka i nieskomplikowana.

Proces typu one-shot

Bezpośrednia produkcja wtryskowa bezpośrednio na powierzchni wzoru w całkowicie zautomatyzowanym gnieździe produkcyjnym. Bez obróbki.

Ekonomiczna produkcja na masową skalę

Redukcja etapów produkcjnych i montażowych poprzez wytwarzanie w pełni funkcjonalnego detalu w gnieździe produkcyjnym. Rezultat: oszczędność wagi, czasu i kosztów.

Efekt:

  • Detal z tworzywa sztucznego jest pokryty warstwą folii poprzez uszlachetnienie powierzchni i funkcjonalizację.

  •  Detal jest optycznie uszlachetniony

Uszlachetnianie powierzchni tworzyw sztucznych za pomocą różnych typów dotryskiwania folią
Film-Insert-Moulding
Zdjęcie przedstawia proces formowania insertów foliowych typu Film-Insert-Moulding
  1. Formowanie wstępne

  2. Umieszczanie wkładki przez robota

  3. Gorący materiał nośny jest wstrzykiwany za pomocą standardowego dotryskiwania i łączy się z folią.

  4. Po schłodzeniu materiał i folia są wypychane w jednym kawałku.

Zdobienie w formie
Zdjęcie przedstawia proces zdobienia w formie In- Mould-Decoration
  1. Folia jest wkładana do formy

  2. Folia jest pozycjonowana zgodnie z kierunkiem X i Y oraz mocowana za pomocą ramy dociskowej.

  3. Gorący materiał nośny jest wtryskiwany w standardowym procesie dotryskiwania i łączy się z warstwą lakieru poliuretanowego.

  4. Po schłodzeniu materiału folia jest wypychana w jednym kawałku.

Etykietowanie w formie
Zdjęcie przedstawia proces etykietowania w formie In-Mould-Labeling
  1. Folia jest wkładana do formy

  2. Podgrzewanie wstępne w podczerwieni i formowanie wstępne w próżni wciągają folię do formy.

  3. Gorący materiał nośny jest wstrzykiwany w standardowym procesie dotryskiwania i stapia się z folią

  4. Podczas zamykania narzędzia folia jest przecinana krawędziami tnącymi

  5. Po schłodzeniu materiał i folia są wypychane w jednym kawałku.

Dotryskiwanie folią: uszlachetnianie powierzchni i funkcjonalizacja detali z tworzyw sztucznych w praktyce
    • technical moulding
    • automotive and mobility
    • Elektronika
    Elastyczny proces umożliwiający szybką zmianę wzornictwa

    Dotryskiwanie folią na duo 350 z aplikacją IML typu "rolka-do-rolki". Folia jest podawana za pomocą rolki, termoformowana na wtryskarce i zostawiona na detalu.

    • automotive and mobility
    Produkcja estetycznych elementów wnętrza pojazdów

    Wewnętrzne panele drzwiowe do pojazdów o różnorodnych właściwościach powierzchni uzyskane poprzez dotryskiwanie folią

    • automotive and mobility
    Przedni panel samochodowy z folią dekoracyjną i powłoką poliuretanową

    Produkcja odbywa się na jednej maszynie, w jednym cyklu, z zastosowaniem dotryskiwania folią i oblewania. Aby proces był skuteczny i prosty.

Zdjęcie przedstawia detal wtryskowy, składającą się z kilku komponentów
Wtrysk wielokomponentowy
combimelt

Produkcja innowacyjnych wyprasek z różnych materiałów w jednym etapie roboczym.

 Warianty procesu:

  • Detale wielokolorowe

  • Twarde - miękkie kompozyty

  • Termoplastyczny - elastomery

  • Termoplastye - LSR

  • Wtrysk montażowy

Korzyści wynikające z zastosowania procesu combimelt
Proces typu one shot

Produkcja detali z maksymalnie sześcioma agregatami wtryskowymi, które mogą być sterowane jednocześnie lub sekwencyjnie.

Oszczędność miejsca i energii

Maszyny do formowania wtryskowego kompozytów z krótkim czasem cyklu.

Ulepszanie wzornictwa

Proces ten umożliwia uzyskanie różnych wariantów kolorystycznych i wrażeń dotykowych.

Redukcja etapów procesu

Konieczność ewentualnego montażu i nadrukowania w późniejszym etapie wyelimonowana. W jednym cyklu produkowane są różne elementy obsługi.

Efekt:

  • Doskonałe właściwości produktu

  • Różnorodne kombinacje kolorów

  • Dodatkowe funkcjonalności detalu

Wtrysk wielokomponentowy w praktyce

Poznaj technologię combimelt z bliska. Integracja wzornictwa i funkcjonalności na wtryskarce bezkolumnowej victory 330H.

Video przedstawia integrację wzornictwa i funkcjonalności na wtryskarce bezkolumnowej
Zdjęcie przedstawia plastikową obudowę telewizora
Technologia variotherm
variomelt

W procesie formowania wtryskowego z zastosowaniem technologii variomelt forma jest podgrzewana i chłodzona w każdym cyklu. Proces formowania wtryskowego stosoway jest w produkcji różnych typów obudowy nowoczesnych urządzeń elektroniki użytkowej. Wstępnie uformowane arkusze organiczne można perfekcyjnie obtryskiwać za pomocą PC-ABS.

Korzyści wynikające z zastosowania procesu variomelt
Wszechstronne zastosowanie

Idealny do produkcji form wtryskowych nowoczesnych urządzeń elektroniki użytkowej, paneli światłowodowych, soczewek, części konstrukcyjnych i wielu innych produktów.

Całkowite wypełnienie formy

Wytrzymałe obudowy lub przezroczyste detale o cienkich ściankach i równej powierzchni. Zmniejszenie widocznych linii spoin i optymalizacja wyformowania skaz i geometrii.

Łatwe do połączenia

Z pozostałymi procesami wtryskowymi ENGEL, takimi jak organomelt, optimelt, coinmelt, foilmelt.

Perfekcyjne wykończenie

Dzięki obtryskiwaniu półprzezroczystą farbą w kolorze fortepianowej czerni.

Efekt:

  • Laminowanie linii spoin

  • Ulepszone formowanie powierzchni

  • Łatwiejsze wypełnianie konstrukcji cienkościennych

Zdjęcie przedstawia działanie konsoli środkowej z tworzywa sztucznego
Oblewanie
clearmelt

Technologia oblewania wpływa korzystnie na proces uszlachetniania powierzchni detali z tworzyw sztucznych. Powłoka wierzchnia PUR zapewnia produktowi dodatkową wartość dodaną poprzez odporność na zarysowania, możliwość samoregeneracji powierzchni oraz szlachetny i głęboki efekt optyczny.

Korzyści wynikające z zastosowania procesu clearmelt
Wysoka jakość detali

Odporność na zarysowania, efekt głębi i większa wytrzymałość na rozciąganie nawet w przypadku niewielkiej grubości powłoki. Możliwa grubość ścianek PUR od 0,4 mm do 10 mm.

Łatwe do połączenia

Z pozostałymi procesami wtryskowymi ENGEL, takimi jak combimelt i foilmelt.

Innowacyjne szczegóły

Materiał nosny, oblewany poliuretanem PUR ze zintegrowaną, pojemnościową folią funkcyjną zapewniają optymalną ochronę i wygodną obsługę (np. konsola środkowa samochodu).

Efekt:

  • Powierzchnie odporne na zarysowania

  • Właściwości samonaprawiające

  • Efekt głębi optycznej

Oblewanie: uszlachetnianie powierzchni i funkcjonalizacja elementów z tworzyw sztucznych w praktyce
  • Oblewanie w procesie ENGELclearmelt

    Jednoetapowy proces wtryskowy łączący dekorację i ochronę powierzchni przed zarysowaniem.

  • Folia pojemnościowa z powłoką poliuretanową

    Wykonanie konsoli środkowej ze zintegrowanymi funkcjami obsługi, zabezpieczonej powierzchnią poliuretanową.

  • Przedni panel samochodowy z folią dekoracyjną i powłoką poliuretanową

    Produkcja odbywa się na jednej maszynie, w jednym cyklu, z wykorzystaniem wtrysku wstecznego folii i zalewania. Aby proces był skuteczny i prosty.

Skrót IML oznacza etykietowanie w formie. Uszlachetnienie powierzchni elementu z tworzywa sztucznego uzyskuje się dzięki wprowadzeniu folii, która jest dotryskiwana. Jeśli folia jest już wstępnie uformowana, często określa się ją jako FIM (Film-Insert-Moulding). Inne oznaczenia, które często różnią się rodzajem folii, to IMF (In-Mold-Foiling) lub PFM (Paintless-Film-Moulding). Nie ma tu znormalizowanych oznaczeń.

IMD (in-mould decoration) jest zwykle rozumiane jako proces, w którym kolor jest przenoszony z folii nośnej na element podczas dotryskiwania. Folia przenosi się z rolki na rolkę. Jednak IMD jest czasami używany do insertowania folii. Dlatego też warto omówić dokładny przebieg procesu z ekspertami ENGEL.

Skrót PUR oznacza poliuretan. Dodatkowy produkt reakcji poliolu i izocyjanianu, tj. termoutwardzalny. Poliuretan ma bardzo szerokie pole zastosowania właściwości (twardy-miękki, samonaprawiajacy się, odporny na zarysowania).

Bezpośrednie powlekanie PUR lub IMC (In-Mould-Coating) oznacza, że termoplastyczny element nośny jest pokrywany powłoką PUR bezpośrednio na wtryskarce, bez pośredniego rozformowywania. Możliwe jest połączenie procesów termoplastycznych z procesem reaktywnym do uszlachetniania powierzchni detali z tworzyw sztucznych.

Zapraszamy do poznania innych przykładów procesów wtryskowych dla Pańswa produkcji tworzyw sztucznych

Ponad 20 sprawdzonych procesów wtryskowych dla większej efektywności ekonomicznej i różnych obszarów zastosowań

Zdjęcie przedstawia detale z tworzyw sztucznych wytwarzane metodą wtrysku precyzyjnego.

Wtrysk precyzyjny

Większa wierność geometryczna, lepsza jakość powierzchni i niewielki ciężar detalu

Zdjęcie przedstawia przezroczysty detal ENGEL

Detale optyczne i przezroczyste

Detale wtryskowe z przezroczystych tworzyw sztucznych zapewniają doskonałą widoczność

Zdjęcie przedstawia lekki detal z tworzywa sztucznego od ENGEL

Redukcja masy i zniekształceń

Proces formowania wtryskowego dla lekkich elementów z tworzyw sztucznych w celu zmniejszenia wagi i odkształceń części z tworzyw sztucznych

Zdjęcie przedstawia detal z tworzywa sztucznego wykonany ze specjalnego materiału

Elastomery i termoutwardzalne tworzywa sztuczne

W procesie wtryskowym można przetwarzać szeroką gamę tworzyw nietermoplastycznych, takich jak silikon, guma, BMC lub HTV.

Piotr Nachiło

dyrektor zarządzający

Napisz do nas

Zespół ENGEL jest do Twojej dyspozycji, oferując rozległą wiedzę na temat przetwórstwa tworzyw