Váš prohlížeč je zastaralý.

Aplikace Internet Explorer již není podporována. Abyste mohli webové stránky využívat v plném rozsahu, přejděte prosím na jeden z aktualizovaných prohlížečů.

Váš lokální kontakt v

Těšíme se na Vaši poptávku

Osobní údaje

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Zadejte prosím správnou e-mailovou adresu

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

V jakém tématu vám můžeme být nápomocni?

Vyplňte prosím povinné pole

/ 250 Podepsat

Vezměte prosím na vědomí maximální délku znaků

* Vyplňte prosím povinné pole

Přijměte prosím naše zásady ochrany osobních údajů

Váš požadavek bohužel nemohl být odeslán z důvodu systémové chyby. Zkuste to prosím později.

Načítání
Je nám líto, ale nepodařilo se najít žádné výsledky.
Všechny výsledky pro hledaný výraz

Povrchová úprava plastových dílů

Vstřikování pro sofistikovaný design a funkční integraci

Při nákupu plastových výrobků je estetika stále důležitější. Na významu nabývají také funkční vlastnosti. Výrobci vizuálně atraktivních a multifunkčních komponentů dosahují zušlechťování povrchu a funkčnosti plastových dílů pomocí našich vstřikovacích procesů. Díky integraci několika procesních kroků do jednoho cyklu ušetříte náklady a montážní úsilí.

Výhody povrchové úpravy a funkcionalizace plastových dílů
Rychlá a snadná změna designu
Obrázek ukazuje povrchové provedení plastových součástí

Vstřikovací proces pro vstřikování zpětné fólie umožňuje flexibilní konstrukci dílů. Stejný vstřikovaný díl můžete vyrobit v různých barvách, s různou strukturou povrchu nebo s různobarevnými dekoracemi. Bez změny forem nebo materiálů. Příklad: Chcete vyrobit panely v modré a červené barvě a s různými dekory. Při klasickém vstřikování byste museli změnit materiál a tisk. Při vstřikování s hřbetem fólie se mění pouze vložená fólie ve formě.

Povrchy s různými funkcemi
Obrázek ukazuje funkční plastovou součást

Kromě povrchové úpravy umožňuje technologie fólií také integraci různých funkcí do plastových dílů. Několik příkladů: Použití fólií umožňuje různé optické vjemy, zejména za různých světelných podmínek. Etikety integrujeme pomocí nosné fólie. Předtvarované fólie umožňují vytvářet složité geometrie součástí. Tvarování zadní strany fólie umožňuje rozhraní HMI prostřednictvím tištěných elektronických ovládacích prvků nebo vyhřívání povrchů v zimě, aby senzory zůstaly funkční.

Povrchová úprava pro větší odolnost plastových dílů
Na obrázku je plastový nárazník

Pokud musí komponenty hodně vydržet, je optimálním řešením zalití polyuretanovým nátěrem. Ve výrobní buňce se plastový substrát nejprve nastříká. Ve druhé stanici je zaplaven reaktivním systémem. Termosetová ochranná vrstva PUR dodává dílům odolnost proti poškrábání a nárazuvzdornost. Samoregenerační účinky umožňují zmizení škrábanců. Hloubkový efekt vytvořený povrchovou úpravou působí kvalitnějším dojmem.

Zaplavení pro haptický zážitek z plastových povrchů
Obrázek ukazuje plastový díl s hmatově náročným povrchem

Zaplavením vznikají dotekově propracované povrchy, které mohou mít různé hmatové vlastnosti. Od drsných po hladké, od tvrdých po měkké. Proces vstřikování clearmelt může přispět k různým vlastnostem v závislosti na požadavcích.

Detaily povrchu díky ohřevu a chlazení v každém cyklu
Obrázek ukazuje plastový díl vyrobený z recyklátu

Procesy Variotherm jsou vhodné pro zamezení vzniku velkoplošných nebo lokálních svarových linií. Používají se pro vysoce lesklé efekty a mohou ovlivnit chování výplně v nejmenších detailech. Procesy jsou založeny na talku vody nebo teplonosných olejích a umožňují přepínání teplých a studených oblastí formy. Zlepšují detailní přesnost dílů. Jiné variotermické procesy jsou založeny mimo jiné na indukčním ohřevu nebo na částečném použití topných těles.

Vizuálně atraktivní povrchy s recyklovaným obsahem
Obrázek ukazuje plastový díl vyrobený z recyklátu

Dekorační procesy, jako je zpětné vstřikování fólie nebo vícesložkové procesy, umožňují použití recyklovaného materiálu. Přední vrstva součásti může pokrývat konstrukční součást z recyklovaného materiálu. V některých případech je použití recyklovaných nebo biologických materiálů viditelné, aby se vědomě zaměřilo na udržitelnost. Toho se dosáhne například překrytím funkčního povrchu vrstvou průhledného materiálu. Povrch plastového dílu zůstává vizuálně atraktivní.

Vyšší produkce díky propojení výrobních kroků
Obrázek ukazuje vstřikovaný díl složený z několika součástí.

Integrace více materiálů a povrchových funkcí v jednom vstřikovacím procesu. Tím se minimalizuje čas a náklady na navazující montážní kroky. Díky vícekomponentnímu vstřikovacímu procesu probíhá výroba v jedné výrobní buňce. Sekvenční procesy zahrnují technologie core-back a otočného stolu. Umožňují komplexní vícesložkové aplikace na strojích s běžnými upínacími jednotkami. Maximálního výkonu se dosahuje při paralelních procesech s použitím indexové, otočné nebo vkládací technologie.

Výrobní buňka z jednoho zdroje pro vyšší kvalitu dílů
Obrázek ukazuje výrobní buňku od společnosti ENGEL

Navrhujeme a vyrábíme kompletní výrobní buňku, od vstřikovacího stroje přes robota a dopravníkové systémy až po periferní zařízení. Vše získáte z jediného zdroje. Včetně přípravy a manipulace s fóliemi nebo vložkami, a to i v provedení pro čisté prostory. Takto lze nekomplikovaně nastavit výrobu pomocí vstřikování fólie zpětným vstřikováním. V oblasti funkcionalizace a povrchové úpravy plastů se můžete spolehnout na nejlepší kvalitu dílů, stabilní vstřikovací procesy a vysokou produktivitu.

Na obrázku je viceprezident pro globální aplikační technologie společnosti ENGEL Austria
Chcete u svých plastových dílů spojit design a funkčnost?

Využijte našich odborných znalostí, techniky a technologií pro povrchovou úpravu a funkční úpravu vašich plastových dílů. Rádi vám poradíme s návrhem vaší výrobní buňky.

Povrchová úprava a funkcionalizace plastových dílů v praxi
Na obrázku jsou zaměstnanci společností Faurecia a ENGEL
Faurecia vyrábí černé panely vícesložkovým vstřikováním

Výroba středové konzole je náročná. Jedná se o filigránskou rámovou konstrukci z plastu. V jednom kroku se zpracovávají tři materiály současně. Lak s vysokým leskem vyžaduje naprosto rovný podklad.

Přehled našich procesů vstřikování plastů pro povrchovou úpravu a funkcionalizaci
Postup Název produktu Průmysl Aplikace Proces
Fólie na zadní straně foilmelt Automotive, Technické vstřikování Interiérové/exteriérové lišty, Povrchy bílého zboží Vytváření funkčních, haptických a dekorativních povrchů pomocí fólií
Vícesložkové vstřikování combimelt Automotive, Technické vstřikování, Zdravotnictví, Elektronika, Packaging Interiérové/exteriérové lišty Kombinace různých typů plastů v jedné součásti
Technologie Variotherm variomelt Automotive, Technické vstřikování, Elektronika Fades, Bílé zboží, Televizní rámy Dosažení vysokého lesku povrchu střídavým temperováním formy (horké-studené).
Zaplavení clearmelt Automotive, Technické vstřikování Interiérové/exteriérové lišty, Povrchy bílého zboží Výroba vysoce kvalitních povrchů z polyuretanu
Podrobnosti o našich procesech vstřikování plastů pro povrchovou úpravu a funkcionalizaci

Obrázek ukazuje plastové komponenty vyráběné vstřikováním Fólie zpětné vstřikování od společnosti ENGEL
Fólie na zadní straně
foilmelt

Vstřikování zadní fólie se používá k dokončení povrchu plastových dílů vrstvou fólie během vstřikování. Vrstva fólie může vašemu výrobku přidat hodnotu. Například díky různým povrchovým úpravám nebo průsvitným dílům. Díky dalším elektronickým prvkům získávají povrchy speciální designové akcenty se speciálními efekty nebo inteligentními funkcemi.

Vaše výhody s procesem foilmelt
Propracované efekty

Na povrchu součásti je možné vytvořit designové efekty, jako jsou kovové, hliníkové, chameleonové nebo hologramy.

Flexibilní konstrukce

Můžete realizovat různé návrhy. Přechod na nový design je rychlý a nekomplikovaný.

Jednorázový proces

Přímá výroba povrchového designu vstřikováním v plně automatizované výrobní buňce. Bez přepracování.

Nákladově efektivní výroba ve velkém měřítku

Snížení počtu výrobních a montážních kroků díky výrobě plně funkční součásti ve výrobní buňce. Výsledek: úspora hmotnosti, času a nákladů.

Výsledek
  • Vaše plastová součást je opatřena vrstvou fólie díky povrchové úpravě a funkcionalizaci.

  • Komponent je vizuálně vylepšen

Zušlechťování povrchu plastů pomocí různých typů zpětného tvarování fólií
Tvarování fóliových vložek
Obrázek ukazuje postup vstřikování fóliových vložek
  1. Představení filmu

  2. Umístění vložky robotem

  3. Horký substrát se vstřikuje standardním zpětným vstřikováním a spojuje se s filmem.

  4. Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.

Dekorace ve formě
Obrázek ukazuje postup pro dekoraci ve formě
  1. Fólie je vložena do nástroje

  2. Fólie je umístěna ve směru X a Y a upnuta pomocí napínacího rámu.

  3. Horký podkladový materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s vrstvou PUR laku.

  4. Po vychladnutí materiálu se film vyhodí vcelku.

Označování ve formě
Obrázek ukazuje postup označování ve formě
  1. Fólie je vložena do nástroje

  2. Infračervené předehřívání a vakuové předtvarování vtahují fólii do formy.

  3. Horký nosný materiál se vstřikuje standardním procesem zpětného vstřikování a spojuje se s fólií.

  4. Při zavírání nástroje je fólie řezána řeznými hranami.

  5. Po ochlazení se materiál a fólie vyhodí v jednom kuse.

Zpětné tvarování fólií: Povrchová úprava a funkcionalizace plastových dílů v praxi
    • technical moulding
    Flexibilní proces pro rychlou změnu designu

    Zpětné tvarování fólie na stroji duo 350 s aplikací IML roll-to-roll. Fólie se přivádí rolí, na stroji se tepelně vytvaruje a zůstává na součásti.

    • automotive and mobility
    Výroba estetických součástí interiéru vozidla

    Vnitřní dveřní výplně pro vozidla s různými povrchovými vlastnostmi díky fóliovému zpětnému tvarování

    • automotive and mobility
    Čelní panel automobilu s dekorativní fólií a polyuretanovým povlakem

    Výroba probíhá na jednom stroji a v jednom cyklu pomocí zpětného vstřikování fólie a zaplavování. Efektivní a jednoduchý proces.

Obrázek ukazuje vstřikovaný díl složený z několika součástí.
Vícesložkové vstřikování
combimelt

Vyrábějte inovativní díly z různých materiálů v jediném pracovním kroku.

Procedurální varianty:

  • Vícebarevné díly

  • Tvrdé / měkké kompozity

  • Termoplastické / pryžové kompozity

  • Termoplastické / LSR kompozity

  • Montážní vstřikování

Výhody procesu combimelt
Jednorázový proces

Vyrábějte komponenty až se šesti vstřikovacími jednotkami, které lze ovládat současně nebo postupně.

Úspora místa a energie

Stroje pro vstřikování kompozitních materiálů s krátkou dobou cyklu.

Zlepšení designu

Tento proces umožňuje různé barevné variace a povrchovou dokonalost.

Snížení počtu procesních kroků

Odpadá nutnost následné montáže a tisku. Různé kroky jsou provedeny v jednom cyklu.

Výsledek
  • Vynikající vlastnosti produktu

  • Různé barevné kombinace

  • Další funkce dílů

Vícesložkové vstřikování v praxi

Vyzkoušejte si technologii combimelt na vlastní kůži. Integrace designu a funkčnosti vstřikovacího stroje victory 330H bez sloupků.

Video ukazuje integraci designu a funkčnosti vstřikovacího stroje bez sloupků.
Na obrázku je plastový kryt televizoru
Variotherm Technologie
variomelt

Při vstřikovacím procesu variomelt se forma zahřívá a chladí v každém cyklu. Proces vstřikování je vhodný pro výrobu krytů pro moderní spotřební elektroniku. Předtvarované organické desky lze dokonale přetvarovat pomocí PC-ABS.

Výhody procesu variomelt
Všestranně použitelný

Ideální pro vstřikování moderní spotřební elektroniky, světlovodných panelů, čoček, designových dílů a mnoha dalších.

Úplné plnění forem

Robustní pouzdra nebo průhledné díly s tenkou tloušťkou stěny a rovným povrchem. Redukujte viditelné linie svárů a optimalizujte celkovou geometrii.

Snadná kombinace

Snadná kombinace s dalšími vstřikovacími procesy ENGEL, jako jsou organomelt, optimelt, coinmelt nebo foilmelt.

Perfektní povrchová úprava

Díky přestříkání průsvitnou barvou Piano Black.

Výsledek
  • Laminování svařovacích linek

  • Zlepšený dojem z povrchu

  • Snadnější plnění tenkostěnných konstrukcí

Obrázek ukazuje ovládání plastové středové konzole
Povodně
clearmelt

Díky technologii zaplavení se podaří zušlechtit povrch plastových dílů během vstřikování. Vrchní nátěr PUR poskytuje vašemu výrobku další přidanou hodnotu díky odolnosti proti poškrábání, samoregeneračnímu povrchu a ušlechtilému a hlubokému vzhledu.

Výhody procesu variomelt
Všestranně použitelný

Ideální pro vstřikování moderní spotřební elektroniky, světlovodných panelů, čoček, designových dílů a mnoha dalších.

Úplné plnění forem

Robustní pouzdra nebo průhledné díly s tenkou tloušťkou stěny a rovným povrchem. Redukujte viditelné linie svárů a optimalizujte celkovou geometrii.

Innovative Details

PUR-überflutete Träger mit integrierter, kapazitiver Funktionsfolie für optimalen Schutz und bequeme Bedienung (z. B. Auto-Mittelkonsole).

Výsledek
  • Povrchy odolné proti poškrábání

  • Samoregenerační vlastnosti

  • Optický hloubkový efekt

Záplavy: Povrchová úprava a funkcionalizace plastových dílů v praxi
  • Zaplavení pomocí zařízení ENGEL clearmelt

    Jednostupňový proces vstřikování, který kombinuje dekorování a ochranu povrchu proti poškrábání.

  • Kapacitní fólie a polyuretanový povlak

    Výroba středové konzole s integrovanými ovládacími funkcemi, chráněné poyluretanovým povrchem.

  • Čelní panel automobilu s dekorativní fólií a polyuretanovým povlakem

    Výroba probíhá na jednom stroji a v jednom cyklu pomocí zpětného vstřikování fólie a zaplavování. Efektivní a jednoduchý proces.

IML je zkratka pro označování ve formě. Zušlechtění povrchu plastové součásti se dosahuje pomocí vložené fólie, která se zpětně formuje. Pokud je fólie již předem připravena, často se označuje jako FIM (Film-Insert-Moulding). Další označení, která se často liší podle typu fólie, jsou IMF (In-Mold-Foiling) nebo PFM (Paintless-Film-Moulding). Neexistují zde žádná standardizovaná označení.

IMD (in-mould decoration) se obvykle chápe jako proces, při kterém se barva přenáší z nosné fólie na součást během zpětného vstřikování. Film se přetáčí z role na roli. IMD se však někdy používá i pro vkládání filmu. Proto má smysl projednat přesný postup se společností ENGEL.

PUR je zkratka pro polyuretan. Aditivní reakční produkt polyolu a izokyanátu, tj. termoset. Polyuretan má velmi široce nastavitelné vlastnosti (tvrdý-měkký, nehořlavý, odolný proti poškrábání).

Přímý PUR povlak nebo IMC (In-Mould-Coating) znamená, že termoplastický nosný díl je opatřen PUR povlakem přímo na vstřikovacím stroji bez meziproduktů. Pro povrchovou úpravu plastových dílů je možné kombinovat termoplastické procesy s reaktivním procesem.

Objevte další procesy vstřikování pro vaši výrobu plastů

Více než 20 osvědčených vstřikovacích procesů pro vyšší ekonomickou efektivitu a různé oblasti použití.

Obrázek ukazuje plastové díly vyrobené přesným vstřikováním.

Přesné vstřikování

Pro geometrickou dokonalost, lepší kvalitu povrchu a nízkou hmotnost dílů.

Obrázek ukazuje průhlednou součástku od společnosti ENGEL

Optické a transparentní díly

Vstřikované díly z průhledných plastů pro dokonalou viditelnost

Na obrázku je lehký plastový díl od společnosti ENGEL

Snížení hmotnosti a deformace

Vstřikování pro lehké plastové díly, které snižuje hmotnost a deformace plastových dílů.

Obrázek ukazuje plastový díl ze speciálního materiálu

Elastomery a termosety

Ve vstřikovacích formách lze zpracovávat širokou škálu netermoplastů, jako je silikon, pryž, BMC nebo HTV.

Miloš Kmoníček

Vedoucí kanceláře

Napište nám

Tým ENGEL je vám k dispozici s komplexním know-how v oblasti vstřikování plastů.