+8% di OEE grazie al software per il controllo della produzione: Eugen Wexler punta su authentig

Le esigenze della lavorazione delle materie plastiche nel settore automotive sono in costante aumento: standard qualitativi ai massimi livelli, una pressione sui costi sempre maggiore e, al contempo, la necessità di reagire con flessibilità e rapidità a eventuali variazioni.

Eugen Wexler GmbH, tra i maggiori fornitori automotive di medie dimensioni in Germania, ha scelto di affrontare queste sfide con determinazione e, grazie al MES authentig di ENGEL, un software per il controllo della produzione, ha compiuto un passo decisivo verso una produzione digitalizzata e pienamente trasparente.

Eugen Wexler GmbH, con sede a Lauf an der Pegnitz, è un’azienda familiare di terza generazione, a conduzione diretta da parte della proprietà. Con circa 1.500 dipendenti, un fatturato di 150 milioni di euro e stabilimenti produttivi in Europa e Nord America, sviluppa e realizza componenti in plastica di alta qualità per interni ed esterni, che spaziano dai rivestimenti dei montanti e del bagagliaio fino a componenti tecnici pre-assemblati per l’esterno.

L’elevato grado di automazione, la complessità dei processi, come lo stampaggio a iniezione monocomponente (1K) e bicomponente (2K), la laminazione, lo stampaggio a iniezione con supporto in tessuto, la verniciatura e la schiumatura, nonché l’esigenza di una produzione one-piece-flow, richiedono un controllo di processo stabile e trasparente.

Prima dell’introduzione del software per il controllo della produzione authentig, la sfida principale era concentrata in questi aspetti:

• i dati di produzione e di processo venivano registrati manualmente

• le analisi venivano effettuate in ritardo tramite Excel

• gli indicatori di prestazione chiave erano disponibili per il management solo alla fine del mese

• le deviazioni potevano essere affrontate solo in modo reattivo, non proattivo

”Potevamo solo reagire, ma non agire in tempo reale”, così Jürgen Klein di Eugen Wexler GmbH descrive la situazione iniziale.

Con l’introduzione del software ENGEL MES authentig, il controllo della produzione e la gestione degli ordini in Eugen Wexler è stata digitalizzata in modo sistematico. L’obiettivo era creare un data base organizzato, trasparente e aggiornato per tutti gli attori coinvolti, dal reparto produttivo fino al management.

Cuore della soluzione software è l’acquisizione in tempo reale dei dati macchina e di processo, che consente di confrontare istantaneamente i valori target con quelli effettivi e di individuare con tempestività eventuali scostamenti.

Un altro aspetto rilevante è la possibilità di monitorare la produzione in tempo reale: grandi schermi nel reparto di stampaggio visualizzano gli indicatori di prestazione chiave, le deviazioni dei tempi ciclo e le eventuali anomalie non appena si verificano, consentendo al personale di intercettare con immediatezza gli scostamenti e attivare le contromisure più appropriate.

Altre caratteristiche importanti del software MES authentig sono:

• ordini di produzione digitali con visualizzazione in tempo reale dello stato di avanzamento

• un set di dati valido e approvato per processi stabili

• integrazione dei dati ERP come base per il set up e i part data

• modulo di pianificazione, reporting e analisi degli indicatori di prestazione chiave

• riduzione al minimo della documentazione cartacea

Eugen Wexler ha rilevato in tempi molto rapidi gli effetti dell’introduzione del software per il controllo della produzione authentig, riscontrando vantaggi tangibili sia sul piano operativo sia su quello strategico.

• Riduzione significativa delle variazioni dei tempi di ciclo

• Reazione più rapida alle anomalie

• Maggiore stabilità di processo grazie a data set univoci

• Coinvolgimento attivo degli operatori grazie a indicatori chiari e trasparenti

L’aumento dell’OEE sulle macchine di grandi dimensioni è particolarmente significativo: in soli due mesi è passato dall’81,3% all’88%.

Un risultato che dimostra con chiarezza quanto la trasparenza in tempo reale e il controllo della produzione mediante software possano migliorare l’efficienza.

Per Eugen Wexler, authentig è molto più di un semplice MES: è uno strumento strategico per rafforzare e migliorare la competitività nel tempo.

I principali vantaggi:

• Maggiore efficienza economica

• Confrontabilità tra diversi siti produttivi

• Scalabilità per gli stabilimenti internazionali

• Base solida per ulteriori sviluppi nelladigitalizzazione