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Tous les résultats pour le terme de recherche

La grande presse à injecter à deux plateaux, puissante et compacte Grande presse à injecter duo

L'image montre une presse à injecter de ENGEL

La grande presse à injecter duo se caractérise par un agencement flexible et des dimensions extérieures compactes. Elle convient à différentes applications : de la boîte de transport, aux grands réservoirs d'eau de pluie en passant par les supports de tableau de bord. Disponible avec des forces de fermeture de 350 T à 5.500 T, voire plus en option.

Deux plateaux

Type de construction

servo-hydraulique

Type de moteur

< 5.500 T

Force de fermeture

La grande presse à injecter duo en action
  • Production de systèmes de collecte des déchets

    Avec une force de fermeture de 5.500 T, un poids de moulée de 27,5 kg et un temps de cycle de 140 sec., la duo 5500 produit des conteneurs de déchets 1100 L. La machine est équipée d'un système de fermeture automatique.

  • Démonstration de la production de pièces dans le domaine de l’automobile

    Processus en une seule étape qui combine décoration et protection de surface anti-rayures en une seule étape de production grâce au revêtement IMD et PUR.

  • Utilisation de matériaux recyclés pour la fabrication de caisses de transport

    Sur une grande presse à injecter duo, des boîtes de transport avec du recyclé dans le noyau sont produites selon le procédé de plastification ENGEL skinmelt.

  • Production de revêtements intérieurs pour portières de voiture

    La première cellule de production qui forme trois tôles organiques d'épaisseur différente et façonne une surface visible de haute qualité au cours de la même étape du processus.

Multi-talent pour une grande variété d'applications
Photo montrant le directeur de Zechmayer GmbH

La complexité des applications ne cesse d'augmenter. À l'avenir, nous voulons également accompagner les travaux de recherche. C'est pourquoi nous avons investi avec clairvoyance. La grande presse à injecter duo est unique par sa polyvalence.

Jörg Zechmayer, directeur général de Zechmayer GmbH
Les avantages de la grande presse à injecter duo
Production de grands composants à faible consommation d'énergie
L'image montre une fabrication de grands composants économe en énergie

L'efficace moteur servo-hydraulique ENGEL ecodrive assure une grande rentabilité lors de la fabrication de pièces de grand volume ou de grande surface. Il est compris dans l'équipement standard de toute la série duo. Grâce au débit de la pompe adapté aux besoins, les moteurs sont au repos et ne consomment pas d'énergie lorsque la machine est à l'arrêt, par exemple pendant le refroidissement.

Optimisation machine via sa taille compacte et son agencement flexible
L'image montre l'agencement flexible de la grande presse à injecter d'ENGEL

La duo est une grande presse à injecter variable avec un principe modulaire standardisé et des dimensions extérieures compactes. Cela permet d'économiser un précieux espace au sol. Grâce à de nombreux packs d'options, le concept peut être adapté individuellement, des exigences de base aux solutions clés en main.

Augmentation la productivité avec des solutions digitales
L'image montre l'application de solutions numériques

Notre solution digitale iQ clamp control détermine automatiquement la force de fermeture optimale. La respiration du moule est toujours maintenue dans la plage idéale. Cela permet de réduire l'usure des moules et le taux de rebuts.

Diminution des arrêts grâce à l'unité d'injection modulaire
Photo montrant l'unité d'injection modulaire d'ENGEL

Le changement rapide et simple de l'ensemble vis/fourreau ne nécessite plus de moules spéciaux. Ceci, combiné au concept de buse modulaire de la grande presse à injecter, permet une réduction des temps d'arrêt. Notre solution bien pensée permet de gagner un temps précieux.

Tailles de machines disponibles au sein de la gamme duo
L’image montre la grille des tailles de machines disponibles
Vous avez des questions sur la grande presse à injecter duo ?

Nous vous accompagnons volontiers sur la voie de votre concept individuel de machines et de solutions pour votre secteur.

L’étendu de la série Duo en un coup d'œil

Le concept de machines modulables pour répondre à toutes les exigences

Nous avons pensé notre série duo "large et modulaire”. Ainsi, vous trouverez toujours une machine à injecter à deux plateaux qui convient à votre application.

  • duo fast track : Notre duo fast track avec un délai de livraison court est le choix à faire si vous avez besoin d'une machine à injecter rapidement disponible.

  • duo combi : La duo combi est une machine performante avec de nombreuses combinaisons d'unités d'injection différentes possible.

  • e-duo : Grâce à son unité d'injection électrique et précise, la e-duo garantit des résultats optimaux et constants, injection après injection.

  • duo speed : La duo speed est spécialement conçue pour les contenants de grand volume ou des produits similaires présentant un ratio élevé entre distance d'écoulement et épaisseur de paroi.

  • duo tech : Notre duo tech est une machine de très haute performance dédiée aux applications exigeantes.

NOUVEAU : série duo tech

Nous avons amélioré notre presse à injecter duo en la transformant en duo tech : zone de moule plus grand pour un encombrement au sol identique, meilleure performance de l'unité d'injection, temps de cycle à sec encore plus courts. Avec la duo tech vous augmentez davantage votre rendement.

Une presse à injecter duo tech de ENGEL

Un investissement optimisé grâce aux différentes variantes de la gamme

Investissez dans la machine dont la taille répond exactement à votre besoin :

  • Gamme plus adaptée proposant nouvelles force de fermeture : 1000, 1150, 1600, 2000 et 2400 tonnes

  • Encore plus de modèles à plateau élargi pour des machines de 400 et 500 tonnes

Grande surface de moule de la machine à injecter duo tech à deux plateaux

Un rendement plus élevé grâce à un entre-colonnes plus important

Un espacement encore plus grand entre les colonnes permet un gain de temps lors de la préparation de la machine :

  • Changement du moule plus rapide

  • Temps de démarrage plus courts grâce à un accès ergonomique à la zone d'injection et à la plaque d'éjection

Photo montrant la face avant de la presse à injecter duo tech de ENGEL

Un rendement plus élevé grâce à une meilleure performance de la machine

Nous avons encore augmenté les performances de notre série duo :

  • Temps de cycle à sec encore plus court

  • Jusqu'à 25% d'augmentation de la performance d'injection et de plastification

L'image montre la plaque de refroidissement de la duo tech de ENGEL

Un rendement plus élevé grâce aux disques média

Un montage plus rapide et plus simple est désormais standard sur notre duo tech :

  • Système de refroidissement en équipement standard

  • Interfaces noyaux, canaux chaud, eau et électricité à proximité du moule

Produits et services complémentaires pour la grande presse à injecter
L'image montre la régulation de température dans le moulage par injection de ENGEL

Thermorégulation

Vous économisez jusqu'à 85% de vos coûts énergétiques grâce à une régulation intelligente de la différence de température au lieu d'un débit rigide.

L'image montre la solution d'automatisation du moulage par injection d'ENGEL

Automatisation

Compétence en matière d'automatisation du moulage par injection à tous les niveaux. De la presse à injecter aux périphériques tiers, en passant par le robot et les systèmes de convoyeurs. Le tout via un seul fournisseur.

Photo montrant des composants en plastique fabriqués par ENGEL selon le procédé de moulage par injection

Moulage par injection

Poursuivre la réflexion sur la transformation des matières plastiques. Des technologies et des procédés innovants et respectueux des ressources. Pour chaque exigence du moulage par injection moderne.

L'image montre une application dans le domaine de l'automobile et du transport

Solutions de l’industrie de l'automobile et de du transport

Avec ENGEL, vous obtenez une solution globale pour vos exigences dans le secteur de l'automobile. De la machine en passant par l'automatisation et les périphériques jusqu'à l'accompagnement permanent de votre production par nos ingénieurs d'application.

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