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La grande presse à injecter à deux plateaux, puissante et compacte Grande presse à injecter duo

L'image montre une presse à injecter de ENGEL

La grande presse à injecter duo se caractérise par un agencement flexible et des dimensions extérieures compactes. Elle convient à différentes applications : de la boîte de transport, aux grands réservoirs d'eau de pluie en passant par les supports de tableau de bord. Disponible avec des forces de fermeture de 450 T à 5.500 T, voire plus en option.

Deux plateaux

Type de construction

Servo-hydraulique

Type d'entraînement

< 5.500 T

Force de fermeture Des presses à injection avec des forces de fermeture plus élevées sont disponibles sur demande.

La grande presse à injecter duo en action

  • Le moulage par injection dans une nouvelle dimension

    Avec la duo 12000 US, nous établissons de nouvelles références en matière de moulage à grande échelle. Une avancée majeure pour les composants en plastique de grande taille.

  • Mobilité et design : revêtement de feux arrière

    La duo 700, presse à deux plateaux, produit des feux arrière en PMMA, doté d'un design intégré et d'un film adhésif (foil melt) ainsi que d'une couche de revêtement de PUR (clearmelt).

  • Solution de moulage par injection pour l'e-mobilité : Couvercles de batteries pour véhicules électriques

    Les couvercles de batteries EV sont produites à partir de matières plastiques et d’Organosheets. Le processus entièrement automatisé est réalisé sur une ENGEL duo 5500 combi M avec une force de fermeture de 55 000 kN.

  • Production de systèmes de collecte des déchets

    Avec une force de fermeture de 5.500 T, un poids de moulée de 27,5 kg et un temps de cycle de 140 sec., la duo 5500 produit des conteneurs de déchets 1100 L. La machine est équipée d'un système de fermeture automatique.

  • Démonstration de la production de pièces dans le domaine de l’automobile

    Processus en une seule étape qui combine décoration et protection de surface anti-rayures en une seule étape de production grâce au revêtement IMD et PUR.

  • Utilisation de matériaux recyclés pour la fabrication de caisses de transport

    Sur une grande presse à injecter duo, des boîtes de transport avec du recyclé dans le noyau sont produites selon le procédé de plastification ENGEL skinmelt.

  • Production de revêtements intérieurs pour portières de voiture

    La première cellule de production qui forme trois tôles organiques d'épaisseur différente et façonne une surface visible de haute qualité au cours de la même étape du processus.

  • Production de housses d'intérieur pour l'automobile

    Doté d'une gamme de fonctions personnalisées et adaptées au procédé, un composé PP contenant 30% de produits recyclés post-consommation est traité à l’aide de composants standards.

Multi-talent pour une grande variété d'applications

Photo montrant le directeur de Zechmayer GmbH

La complexité des applications ne cesse d'augmenter. À l'avenir, nous voulons également accompagner les travaux de recherche. C'est pourquoi nous avons investi avec clairvoyance. La grande presse à injecter duo est unique par sa polyvalence.

Jörg Zechmayer, directeur général de Zechmayer GmbH

Les avantages de la grande presse à injecter duo

Production de grands composants à faible consommation d'énergie

L'image montre une fabrication de grands composants économe en énergie

L'efficace moteur servo-hydraulique ENGEL ecodrive assure une grande rentabilité lors de la fabrication de pièces de grand volume ou de grande surface. Il est compris dans l'équipement standard de toute la série duo. Grâce au débit de la pompe adapté aux besoins, les moteurs sont au repos et ne consomment pas d'énergie lorsque la machine est à l'arrêt, par exemple pendant le refroidissement.

Optimisation machine via sa taille compacte et son agencement flexible

L'image montre l'agencement flexible de la grande presse à injecter d'ENGEL

La duo est une grande presse à injection modulaire aux dimensions extérieures compactes, ce qui permet de gagner un espace précieux dans l’espacede production. Selon la taille, elle offre désormais jusqu’à 28% de force de fermeture en plus pour un même écartement des colonnes. Cela élargit les possibilités de conception des moules et permet de réaliser des applications supplémentaires sur la même surface au sol.

Augmentation la productivité avec des solutions digitales

L'image montre l'application de solutions digitales

Notre solution digitale iQ clamp control détermine automatiquement la force de fermeture optimale. La respiration du moule est toujours maintenue dans la plage idéale. Cela permet de réduire l'usure des moules et le taux de rebuts.

Moins de temps d'arrêt grâce à une conception ergonomique

Photo montrant l'unité d'injection modulaire d'ENGEL

L'unité de plastification modulaire réduit les temps de préparation et augmente la disponibilité de la machine. Le changement rapide du fourreau s'effectue sans outils spéciaux et réduit les temps d'arrêt. Le concept de buse flexible et le set-up assistant en option simplifient les processus de changement de moule. Des interfaces proches du moule, via une plaque médias,permettent un raccordement efficace du moule. Cela accélère les changements de production, réduit les sources d'erreurs et garantit une productivité élevée sur les presses à injecter de grande taille.

Des temps de cycle courts garantissent un rendement maximal

La photo montre la zone de moule d'une grande presse à injecter avec des temps de cycle courts

Les puissantes unités d'injection et de plastification de la duo permettent une conception parfaite pour différentes applications. Associées au système hydraulique multicircuit, qui exécute les mouvements principaux et secondaires en parallèle, les séquences de mouvements sont optimisées et les temps de cycle réduits. L’unité de commande performante CC300 coordonne tous les processus avec précision et garantit des performances rapides et stables de la machine, offrant ainsi les temps de cycle les plus courts possibles et une productivité maximale.

Vous avez des questions sur la grande presse à injecter duo ?

Nous vous accompagnons volontiers sur la voie de votre concept individuel de machines et de solutions pour votre secteur.

La puissante série à deux plateaux

Grâce à sa conception modulaire et à ses nombreuses options, la grande presse à injecter duo offre la configuration adaptée à pratiquement toutes les applications de moulage par injection. Elle s'adapte de manière flexible et garantit des processus stables ainsi qu'une fabrication efficace de composants complexes.

L'image montre une presse à injecter de ENGEL

duo

La duo est une machine haute performance destinée à une multitude d'applications exigeantes.

  • Liberté de configuration maximale pour répondre aux exigences individuelles

  • Grande zone de moule grâce aux colonnes apparentes

  • Disposition flexible et dimensions extérieures compactes

La photo montre la grande machine multicomposant duo combi d'ENGEL

duo combi

La duo combi est la machine grande capacité performante pour les applications multicomposants exigeantes.

  • Grande variété de combinaisons d'unités d'injection

  • Grande flexibilité dans la configuration de la machine

  • Idéale pour les processus multicomposants complexes

Photo montrant une grande presse à injecter de ENGEL

duo speed

Le duo speed est spécialement conçu pour les récipients de grande capacité ainsi que pour les produits présentant un rapport épaisseur de paroi/distance de coulée élevé.

  • Vitesse d'injection élevée

  • Conçue pour les rapports épaisseur de paroi/distance de coulée élevés

  • Temps de cycle courts

En savoir plus

La photo montre une grande presse à injecter hybride de ENGEL

e-duo

L'e-duo combine la puissance de la plateforme duo avec les avantages de l'unité d'injection électrique.

  • Unité d'injection électrique précise

  • Résultats constants

  • Haute efficacité énergétique

En savoir plus

Tailles de machines disponibles au sein de la gamme duo

L’image montre la grille des tailles de machines disponibles

Produits et services complémentaires pour la grande presse à injecter

L'image montre la solution d'automatisation du moulage par injection d'ENGEL

Automatisation

Compétence en matière d'automatisation du moulage par injection à tous les niveaux. De la presse à injecter aux périphériques tiers, en passant par le robot et les systèmes de convoyeurs. Le tout via un seul fournisseur.

Photo montrant des composants en plastique fabriqués par ENGEL selon le procédé de moulage par injection

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L'image montre une application dans le domaine de l'automobile et du transport

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Avec ENGEL, vous obtenez une solution globale pour vos exigences dans le secteur de l'automobile. De la machine en passant par l'automatisation et les périphériques jusqu'à l'accompagnement permanent de votre production par nos ingénieurs d'application.

L'image montre la régulation de température dans le moulage par injection de ENGEL

Thermorégulation

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L'image montre des presses à injecter pour le moulage par injection

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Romain Reyre

Directeur Général

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