ENGEL construit la plus grande presse à injecter au monde

Avec la duo 12000 US, ENGEL élargit les possibilités de production industrielle de pièces injectées grand format à des dimensions jusqu’ici inégalées. Cette presse à injection à deux plateaux permet de réduire le coût des pièces pour les composants de grande surface. Parallèlement, les fabricants peuvent mettre en œuvre des concepts produits innovants et diminuer les efforts d’assemblage. Cela crée de nouvelles libertés de conception et des opportunités supplémentaires pour remplacer des matériaux traditionnels tels que le métal ou le béton par des plastiques. ENGEL crée ainsi les prérequis technologiques pour des solutions compétitives et plus durables dans les secteurs de la mobilité, des infrastructures et de l’industrie.

La machine à deux plateaux, avec une force de fermeture de 110 000 kN, a été développée spécifiquement pour des pièces présentant des surfaces projetées supérieures à 2,5 m² et a récemment été mise en service sur le site du client. Elle permet la fabrication rentable de composants très grand format dans un processus de production intégré. Grâce à l’intégration fonctionnelle, à la réduction du nombre de pièces et à la diminution des efforts d’assemblage, de nouvelles libertés apparaissent en matière de conception, de construction allégée et de design produit.

De nouveaux produits nécessitent de nouveaux concepts de production. Avec des solutions d’injection de cette taille, les fabricants peuvent produire des structures grand format en une seule étape. Cela réduit l’utilisation de matière, simplifie la logistique de production et permet de gagner du temps et de réduire les coûts. De plus, l’empreinte CO₂ s’améliore sur l’ensemble du cycle de vie du produit. ENGEL aide ainsi ses clients à ouvrir de nouvelles dimensions de production rentable et à mettre en œuvre des solutions produits innovantes et durables.

Pour permettre des poids d'injection élevés pour des composants de grande surface, l’installation est équipée de deux unités d’injection fonctionnant en parallèle. Avec des diamètres de vis allant jusqu’à 210 mm, elles permettent un volume d’injection pouvant atteindre 65 000 cm³ et un remplissage homogène de grandes surfaces projetées.

La conception avec huit colonnes a été choisie conjointement avec le client comme la solution la plus adaptée à ses exigences spécifiques. Des machines de cette taille sont également possibles avec quatre colonnes.

Les dimensions du système illustrent le défi technique : avec une longueur d’environ 24 mètres et une hauteur d’environ 8,4 mètres, il compte parmi les plus grandes installations industrielles de production par injection au monde. Le poids total est de 551 tonnes, le poids maximal du moule de 170 tonnes. Au total, environ 30 kilomètres de câbles ont été installés. La puissance totale installée est d’environ 2,4 MW pour un courant total de 2 900 A. Malgré ces dimensions, la machine reste compacte grâce au principe de conception modulaire de la série duo, ce qui permet d’économiser une surface au sol précieuse.

Les solutions d’injection de cette envergure sont développées exclusivement sur la base d’exigences spécifiques client. Pour les réaliser rapidement et efficacement, ENGEL dispose d’un vaste système modulaire et d’un niveau d’intégration industrielle interne exceptionnellement élevé.

Le centre technique interne dédié aux grandes machines permet aux clients de réaliser des essais approfondis pour la mise au point des technologies et des pièces. Pour les composants de grand volume, le comportement au retrait joue un rôle déterminant. Dans ce centre technique, ENGEL dispose des capacités nécessaires pour effectuer des itérations et des optimisations afin de garantir la qualité requise des pièces.

ENGEL possède des décennies d'expérience dans le développement et la réalisation de machines de grande taille. Outre les tailles standard de la série duo, plusieurs systèmes dotés de forces de fermeture de 74 400 kN ont déjà été installés avec succès sur le marché.

Un concept machine spécialement développé permet de concevoir et de fabriquer efficacement des systèmes de cette taille. Grâce à des structures de production mondiales, ces machines peuvent, si nécessaire, être fabriquées non seulement dans l’usine grandes machines en Autriche, mais aussi régionalement en Asie.

Malgré leurs dimensions, les grandes machines se distinguent par une précision exceptionnelle. Grâce à des options telles que le moulage par injection-compression, les dimensions des composants peuvent être définies avec une précision de quelques centièmes de millimètre, un niveau comparable à l’épaisseur d’une feuille de papier. Cette finesse, combinée à une force énorme, ouvre de nouvelles possibilités dans la construction légère de précision et l’intégration fonctionnelle de composants grand format.

Dans le secteur automobile, la demande pour de telles solutions de gigamoulding destinées à de grands composants structurels augmente. Des mégatendances telles que l’électromobilité, la conduite autonome, la consolidation des plateformes et les objectifs de réduction du CO₂ alimentent cette évolution. Des applications comme les boîtiers de batteries, les protections sous caisse ou les structures hybrides intérieures de portes peuvent être repensées grâce à ces nouvelles possibilités de production.

Les grandes presses à injecter ouvrent également de nouvelles perspectives d'application dans le domaine du Technical Moulding. ENGEL a déjà imposé avec succès sur le marché des presses à injecter dotées de forces de fermeture d'environ 11 000 tonnes, notamment pour les produits destinés à la logistique et aux infrastructures.

Il s’agit par exemple de conteneurs de transport pour l’élimination de batteries de mobilité électrique, de grands caissons d’infiltration pour la gestion des eaux pluviales, ainsi que de réservoirs d’eau avec des surfaces de moule proches de six mètres carrés et des poids de dose allant jusqu’à 109 kg. Pour les grands réservoirs d’eau en particulier, les plastiques offrent des avantages nets par rapport au béton : les composants sont plus faciles à transporter et à installer, nécessitent moins d’infrastructure et s’adaptent plus souplement aux mouvements du sol, tandis que les structures en béton peuvent avoir tendance à se fissurer sous l’effet des déplacements du terrain. Par ailleurs, de tels systèmes aident les municipalités et les entreprises à s’adapter à l’augmentation des épisodes de fortes pluies et aux exigences réglementaires en matière de stockage de l’eau. Avec les grandes machines ENGEL, ces produits peuvent également être fabriqués de manière rentable et à de nouvelles dimensions.

Avec le duo 12000 US, ENGEL renforce sa position de leader technologique dans l’injection. Le système n’est pas seulement un record en termes de taille ; il sert aussi de plateforme pour de nouvelles technologies, la substitution de matériaux et des concepts de composants hautement intégrés. Il permet des solutions produits plus durables dans la mobilité, les infrastructures et l’industrie et illustre le potentiel du “gigamoulding” pour la production industrielle. Par ailleurs, la presse ne représente pas la limite technique du possible. Grâce à son expertise en développement et fabrication, ENGEL est capable de réaliser des systèmes encore plus grands si des exigences clients correspondantes apparaissent. L’entreprise ouvre ainsi de nouvelles opportunités aux transformateurs pour produire de nouvelles dimensions de composants de manière rentable et renforcer encore leur compétitivité.

Youtube: The world’s largest injection moulding machine: ENGEL duo 12000 US