ENGEL buduje największą na świecie wtryskarkę

Dzięki modelowi duo 12000 US firma ENGEL rozszerza możliwości przemysłowej produkcji wielkoformatowych elementów formowanych wtryskowo do niespotykanych dotąd rozmiarów. Ta dwopłytowa wtryskarka pozwala obniżyć koszty produkcji elementów o dużej powierzchni. Jednocześnie producenci mogą wdrażać innowacyjne koncepcje produktów i zmniejszyć nakłady związane z montażem. Stwarza to nową swobodę projektowania i dodatkowe możliwości zastąpienia tradycyjnych materiałów, takich jak metal czy beton, tworzywami sztucznymi. W ten sposób firma ENGEL tworzy technologiczne warunki dla konkurencyjnych i bardziej zrównoważonych rozwiązań w dziedzinie mobilności, infrastruktury i przemysłu.

Ta dwopłytowa maszyna o sile zamykania 110 000 kN została opracowana specjalnie z myślą o elementach o powierzchni rzutu przekraczającej 2,5 m² i została niedawno uruchomiona w zakładzie klienta. Umożliwia ona ekonomiczną produkcję elementów o bardzo dużych rozmiarach w ramach zintegrowanego procesu produkcyjnego. Dzięki integracji funkcji, zmniejszeniu liczby części i obniżeniu nakładu pracy związanego z montażem pojawiają się nowe możliwości w zakresie projektowania, konstrukcji lekkich i wzornictwa produktów.

Nowe produkty wymagają nowych koncepcji produkcyjnych. Dzięki rozwiązaniom w zakresie formowania wtryskowego tej skali producenci mogą wytwarzać konstrukcje wielkoformatowe w jednym etapie produkcyjnym. Zmniejsza to zużycie materiału, upraszcza logistykę produkcji, a tym samym pozwala zaoszczędzić czas i koszty. Ponadto poprawia to ślad węglowy w całym cyklu życia produktu. W ten sposób firma ENGEL wspiera swoich klientów w odkrywaniu nowych wymiarów ekonomicznej produkcji oraz we wdrażaniu innowacyjnych, zrównoważonych rozwiązań produktowych.

Aby umożliwić duże wtryski dla elementów o dużej powierzchni, system jest wyposażony w dwa zespoły wtryskowe działające równolegle. Dzięki średnicom ślimaków do 210 mm umożliwiają one objętość wtrysku do 65 000 cm³ oraz jednorodne wypełnienie dużych powierzchni.

Konstrukcja z ośmioma kolumnami została wybrana wspólnie z klientem jako rozwiązanie najlepiej odpowiadające jego konkretnym wymaganiom. Maszyny tej wielkości są również dostępne w wersji z czterema kolumnami.

Wymiary systemu ilustrują wyzwanie techniczne: przy długości około 24 metrów i wysokości około 8,4 metra jest to jeden z największych przemysłowych systemów produkcyjnych do formowania wtryskowego na świecie. Całkowita waga wynosi 551 ton, a maksymalna waga formy 170 ton. W sumie zainstalowano około 30 kilometrów kabli. Całkowita zainstalowana moc wynosi około 2,4 MW przy prądzie całkowitym 2900 A. Pomimo tych wymiarów maszyna pozostaje kompaktowa dzięki modułowej zasadzie konstrukcji serii duo, co pozwala zaoszczędzić cenną powierzchnię podłogi.

Rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego tej skali są opracowywane wyłącznie na podstawie konkretnych wymagań klienta. Aby zrealizować je szybko i efektywnie, firma ENGEL dysponuje rozbudowanym systemem modułowym oraz wyjątkowo wysokim stopniem własnej produkcji.

Własne centrum techniczne dużych maszyn umożliwia klientom przeprowadzanie szeroko zakrojonych testów w zakresie rozwoju technologii i części. Szczególnie w przypadku elementów o dużej objętości decydującą rolę odgrywa zachowanie podczas skurczu. W tym centrum technicznym firma ENGEL ma możliwość przeprowadzania prób iteracji i optymalizacji procesu w celu zapewnienia wymaganej jakości części.

ENGEL posiada wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i realizacji dużych maszyn. Oprócz standardowych rozmiarów serii duo, na rynku z powodzeniem zainstalowano już kilka systemów o sile zamykania 74 400 kN.

Specjalnie opracowana koncepcja maszyny umożliwia efektywne projektowanie i produkcję systemów tej skali. Dzięki globalnym strukturom produkcyjnym maszyny takie mogą być w razie potrzeby produkowane nie tylko w zakładzie produkującym duże maszyny w Austrii, ale również regionalnie w Azji.

Pomimo swoich wymiarów duże maszyny charakteryzują się wyjątkową precyzją. Dzięki opcjom takim jak formowanie wtryskowo-kompresyjne wymiary elementów można określić z dokładnością do kilku setnych milimetra, co jest poziomem precyzji porównywalnym z grubością kartki papieru. Ta czułość w połączeniu z ogromną siłą otwiera nowe możliwości w zakresie precyzyjnej konstrukcji lekkiej oraz funkcjonalnej integracji elementów wielkoformatowych.

W sektorze motoryzacyjnym rośnie popyt na takie rozwiązania gigamouldingowe dla dużych elementów konstrukcyjnych. Megatrendy, takie jak elektromobilność, jazda autonomiczna, konsolidacja platform i cele redukcji emisji CO₂, napędzają ten rozwój. Dzięki nowym możliwościom produkcyjnym można na nowo przemyśleć takie zastosowania, jak obudowy akumulatorów, panele podwozia czy hybrydowe konstrukcje wewnętrzne drzwi. Celem jest obniżenie kosztów komponentów. Umożliwiają one integrację funkcjonalną, redukcję masy i zmniejszenie złożoności montażu. Jednocześnie mogą przyczynić się do powstania sztywnych i bezpiecznych architektur pojazdów, wymaganych w koncepcjach mobilności autonomicznej.

Duże maszyny otwierają również nowy potencjał zastosowań w dziedzinie technicznego formowania wtryskowego. Firma ENGEL z powodzeniem wprowadziła już na rynek maszyny o sile zamykania około 11 000 ton, przeznaczone między innymi do produkcji wyrobów logistycznych i infrastrukturalnych.

Należą do nich pojemniki transportowe do utylizacji akumulatorów pojazdów elektrycznych, wielkoobjętościowe skrzynie infiltracyjne do gospodarki wodami opadowymi, a także zbiorniki na wodę o powierzchni formowania sięgającej prawie sześciu metrów kwadratowych i masie odlewu do 109 kg. Zwłaszcza w przypadku dużych zbiorników na wodę tworzywa sztuczne mają wyraźną przewagę nad betonem: elementy te są łatwiejsze w transporcie i montażu, wymagają mniejszej infrastruktury i elastyczniej reagują na ruchy gruntu, podczas gdy konstrukcje betonowe mogą pękać pod wpływem przemieszczeń gleby. Jednocześnie takie systemy wspierają gminy i przedsiębiorstwa w dostosowywaniu się do coraz częstszych intensywnych opadów deszczu oraz wymogów regulacyjnych dotyczących magazynowania wody. Dzięki dużym maszynom firmy ENGEL produkty te można również wytwarzać w sposób ekonomiczny i w nowych wymiarach.

Dzięki modelowi duo 12000 US firma ENGEL umacnia swoją pozycję lidera technologicznego w dziedzinie formowania wtryskowego. System ten jest nie tylko rekordzistą pod względem wielkości, ale służy również jako platforma dla nowych technologii, substytucji materiałów i wysoce zintegrowanych koncepcji komponentów. Umożliwia on tworzenie bardziej zrównoważonych rozwiązań produktowych w sektorach mobilności, infrastruktury i przemysłu oraz pokazuje potencjał gigamouldingu w przemysłowej produkcji konstrukcji wielkoformatowych. Jednocześnie maszyna ta nie wyznacza technicznej granicy możliwości. Dzięki doświadczeniu w zakresie rozwoju i produkcji firma ENGEL jest w stanie zrealizować jeszcze większe systemy, jeśli pojawią się odpowiednie wymagania klientów. W ten sposób firma otwiera przed przetwórcami tworzyw sztucznych dodatkowe możliwości ekonomicznej produkcji komponentów o nowych wymiarach oraz dalszego zwiększania swojej konkurencyjności.

Youtube: The world’s largest injection moulding machine: ENGEL duo 12000 US