ENGEL costruisce la più grande pressa a iniezione al mondo

Con la duo 12000 US, ENGEL amplia le possibilità dello stampaggio a iniezione di componenti di grandi dimensioni portandole a livelli finora mai raggiunti. Questa macchina a due piani consente di ridurre il costo dei pezzi prodotti su larga scala, e al contempo di sviluppare concept innovativi e diminuire i costi di assemblaggio. Ne derivano nuove libertà progettuali e ulteriori opportunità per sostituire i materiali tradizionali, come metallo o calcestruzzo, con la plastica. In questo modo ENGEL crea le condizioni tecnologiche per soluzioni più competitive e sostenibili nei settori della mobilità, delle infrastrutture e dell’industria.

La macchina a due piani, recentemente installata nella sede del cliente, ha una forza di chiusura di 110.000 kN ed è stata sviluppata specificamente per pezzi con superfici proiettate superiori a 2,5 m². Consente la produzione economicamente efficiente di articoli di grande formato in un processo integrato. Grazie alla possibilità di integrare diverse funzioni, ridurre il numero dei componenti e della complessità di assemblaggio, apre nuovi gradi di libertà nella progettazione, nel lightweight design e nello sviluppo di nuovi concept.

Nuovi prodotti richiedono nuove soluzioni produttive. Con impianti per lo stampaggio a iniezione di queste dimensioni, le aziende possono realizzare strutture di grande formato in un unico ciclo, ridurre l’impiego di materiale e semplificare la logistica. Ne deriva un risparmio di tempi e costi, ma anche il miglioramento del bilancio delle emissioni di CO₂ lungo l’intero ciclo di vita del prodotto. ENGEL supporta così i propri clienti nell’esplorazione di nuove dimensioni della produzione economicamente efficiente e nell’implementazione di soluzioni innovative e sostenibili.

Per consentire l’iniezione delle quantità di materiale necessarie per realizzare componenti enormi, la macchina è dotata di due unità di iniezione in parallelo. Grazie a viti del diametro fino a 210 mm permette di iniettare fino a 65.000 cm³, assicurando un riempimento omogeneo anche di ampie superfici proiettate.

La configurazione a otto colonne è stata definita insieme al cliente come la soluzione più idonea alle specifiche esigenze applicative. In funzione delle necessità, le presse a iniezione di queste dimensioni possono essere realizzate anche con quattro colonne.

Le dimensioni dell'impianto testimoniano la sfida tecnica: con una lunghezza di circa 24 metri e un'altezza di circa 8,4 metri, è tra i più grandi sistemi di stampaggio a iniezione a livello mondiale. Il peso totale è di 551 tonnellate, mentre lo stampo può raggiungere al massimo 170 tonnellate. Complessivamente, sono stati installati circa 30 chilometri di cavi. La potenza totale installata si attesta intorno a 2,4 MW, con una corrente totale di 2.900 A. Nonostante queste dimensioni, grazie al principio di progettazione modulare della serie duo, la macchina è compatta consentendo così di risparmiare spazio prezioso.

Le soluzioni per lo stampaggio a iniezione di queste dimensioni vengono sviluppate esclusivamente sulla base delle specifiche esigenze dei clienti. Per realizzarle in modo rapido ed efficiente, ENGEL dispone di un ampio sistema modulare e di un livello eccezionalmente elevato di integrazione produttiva interna.

Il centro tecnico interno dedicato alle macchine di elevato tonnellaggio consente ai clienti di effettuare test accurati per lo sviluppo delle tecnologie e dei componenti. Soprattutto per i pezzi molto voluminosi, il ritiro ha un impatto rilevante. In questo centro tecnico, ENGEL dispone delle capacità necessarie per effettuare iterazioni e ottimizzazioni, garantendo così la qualità richiesta del pezzo finito.

ENGEL vanta decenni di esperienza nello sviluppo e nella costruzione di macchine di grandi dimensioni. Oltre ai modelli standard della serie duo, diverse soluzioni con forza di chiusura di 74.400 kN sono già state installate con successo.

Un concetto di macchina appositamente sviluppato consente di progettare e produrre in modo efficiente sistemi scalabili. Grazie alle strutture produttive in tutto il mondo, tali macchine possono, se necessario, essere realizzate non solo nell’impianto dedicato in Austria, ma anche a livello regionale in Asia.

Nonostante le dimensioni, queste macchine sono caratterizzate da una precisione eccezionale. Tecnologie come lo stampaggio a inietto-compressione permettono di realizzare componenti con una precisione dimensionale di pochi centesimi di millimetro, un livello di precisione paragonabile allo spessore di un foglio di carta. Questa sensibilità, in combinazione con una forza enorme, apre nuove possibilità nel lightweight design di precisione e nell'integrazione funzionale di componenti di grande formato.

Nel settore automobilistico, la domanda di soluzioni di giga-moulding per componenti strutturali di grandi dimensioni è in aumento. Megatrend come la mobilità elettrica, la guida autonoma, il consolidamento delle piattaforme e gli obiettivi di riduzione delle emissioni di CO₂ stanno accelerando questa evoluzione. Applicazioni come gli alloggiamenti delle batterie, i pannelli sottoscocca o le strutture ibride per l’interno delle portiere possono essere ripensate grazie alle nuove opportunità produttive. L'obiettivo è ridurre i costi dei componenti, abilitando l'integrazione di funzioni e la riduzione del peso, ma anche semplificando l’assemblaggio. Allo stesso tempo, queste soluzioni contribuiscono a realizzare architetture del veicolo rigide e sicure, come richiesto dalla mobilità autonoma.

Le macchine di grandi dimensioni aprono anche nuovi orizzonti applicativi nello stampaggio a iniezione tecnico. ENGEL ha già realizzato con successo macchine con forze di chiusura di circa 11.000 tonnellate per prodotti logistici e le infrastrutture.

Tra questi figurano contenitori per lo smaltimento delle batterie di veicoli elettrici, grandi vasche interrate per la gestione delle acque piovane, nonché serbatoi dell’acqua con superfici di stampaggio di quasi sei metri quadrati e pesi fino a 109 kg. Soprattutto per i serbatoi di grandi dimensioni, le materie plastiche offrono chiari vantaggi rispetto al calcestruzzo: i componenti sono più facili da trasportare e installare, richiedono meno infrastrutture e reagiscono con maggiore flessibilità ai movimenti del terreno, mentre le strutture in calcestruzzo possono essere soggette a fessurazioni dovute ai movimenti del suolo. Al contempo, questi sistemi aiutano i Comuni e le aziende ad adattarsi alle piogge intense sempre più frequenti e alle normative relative allo stoccaggio dell'acqua. Grazie alle grandi macchine ENGEL, questi prodotti possono essere realizzati in modo economicamente vantaggioso e in nuove dimensioni.

Con la duo 12000 US, ENGEL rafforza la sua posizione di leader tecnologico nello stampaggio a iniezione. Il sistema non vanta solo un record in termini di dimensioni, ma è anche una piattaforma per nuove tecnologie, la sostituzione dei materiali e lo sviluppo di componenti altamente integrati. Consente inoltre di realizzare prodotti più sostenibili per i settori della mobilità, delle infrastrutture e dell'industria, e inoltre dimostra il potenziale del giga-moulding nella produzione in serie di strutture di grande formato. La macchina non rappresenta però il limite tecnico di ciò che è possibile. Grazie alla propria esperienza nella progettazione e nella costruzione, ENGEL è in grado di realizzare sistemi di dimensioni ancora maggiori, rispondendo alle esigenze dei clienti e creando nuove opportunità per i trasformatori di materie plastiche che desiderano produrre componenti di grande formato in modo economicamente efficiente, rafforzando ulteriormente la propria competitività.

Youtube: The world’s largest injection moulding machine: ENGEL duo 12000 US