ENGEL制造了全球最大的注塑机

凭借 duo 12000 系列，ENGEL 将大型注塑件工业化生产的可能性拓展至更高维度。这款双模板注塑机能够有效降低大面积部件的制造成本，同时助力制造商实现创新产品理念，减少装配工作量。由此，不仅赋予了设计更大的自由度，也为用塑料替代金属或混凝土等传统材料创造了更多机会。ENGEL 正以此举为交通出行、基础设施及工业领域打造更具竞争力且可持续的解决方案，奠定技术基础。

这台锁模力达110,000 kN的双板机专为投影面积超过2.5平方米的部件开发，近期已在客户现场投入运行。它能够通过集成化生产流程，经济高效地制造超大尺寸部件或组件。通过功能集成、减少零部件数量及降低装配工作量，在设计、轻量化结构和产品设计方面开辟了新的自由度。

新产品需要新的生产理念。借助这一规模的注塑解决方案，制造商可在单一步骤中生产大尺寸结构件。这不仅减少了材料消耗、简化了生产物流，还从而节省了时间和成本。此外，它还改善了产品整个生命周期内的碳足迹。ENGEL 因此助力客户开拓经济高效生产的新维度，并实现创新、可持续的产品解决方案。

为满足大面积部件的大射出量需求，该系统配备了两台并行运行的注塑单元。凭借高达210毫米的螺杆直径，它们可实现高达65,000立方厘米的射出量，并能均匀填充大投影面积。

八拉杆设计与客户共同选定，是满足其特定要求的最合适解决方案。此规格的设备亦可采用四拉杆设计。

该系统的尺寸彰显了其技术挑战：长约24米、高约8.4米，跻身全球注塑行业最大型工业生产系统之列。总重量达551吨，最大模具重量为170吨。 系统共铺设了约30公里的电缆。总装机功率约为2.4兆瓦，总电流为2,900安培。尽管尺寸庞大，但得益于duo系列的模块化设计原则，该设备仍保持紧凑，从而节省了宝贵的占地空间。

此规模的注塑解决方案完全基于客户的特定需求开发。为快速高效地实现这些需求，ENGEL拥有完善的模块化系统和极高的内部制造深度。

其内部设立的大型设备技术中心，使客户能够进行广泛的技术和部件开发测试。特别是对于大型部件，收缩特性起着决定性作用。在此技术中心，ENGEL 有能力进行反复迭代与优化，以确保达到所需的部件品质。

ENGEL在大型注塑机的开发与制造方面拥有数十年的经验。除duo系列的标准机型外，多套锁模力达74,400 kN的系统已成功投入市场。

通过专门开发的机器设计理念，能够高效地设计和制造这一规模的系统。得益于全球化的生产网络，此类机器不仅可在奥地利的大型机制造厂生产，必要时还可在亚洲地区进行制造。

尽管体积庞大，这些大型注塑机仍具备卓越的精度。通过注压成型等选项，可将部件尺寸控制在几百分之一毫米的精度范围内，这一精度水平堪比一张纸的厚度。这种高精度与巨大压力的结合，为精密轻量化结构以及大尺寸部件或组件的功能集成开辟了新的可能性。

在汽车领域，针对大型结构部件的巨型注塑解决方案需求日益增长。电动化、自动驾驶、平台整合以及二氧化碳减排目标等宏观趋势正推动着这一发展。 借助新的生产可能性，电池壳体、车底护板或混合动力车内门结构等应用得以重新构想。其目标是降低部件或组件的成本。这些解决方案不仅能实现功能集成、减轻重量并降低装配复杂度，同时还能助力构建刚性高且安全的车辆架构，满足自动驾驶概念对车辆结构的要求。

大型注塑机也在工程注塑领域开辟了新的应用潜力。ENGEL 已成功将锁模力约 11,000 吨的注塑机推向市场，主要应用于物流和基础设施产品等领域。

其中包括用于处理电动汽车电池的运输容器、用于雨水管理的超大渗水箱，以及模具面积近6平方米、单件重量高达109公斤的水箱。特别是在大型水箱领域，塑料相较于混凝土具有明显的优势：这些部件或组件更易于运输和安装，所需基础设施更少，且能更灵活地应对地基位移，而混凝土结构在地面移动时则容易开裂。 与此同时，此类系统还能帮助市政部门和企业适应日益频繁的强降雨事件，并满足水储存方面的法规要求。借助ENGEL大型注塑机，这些产品不仅能够经济高效地生产，还能实现全新尺寸的制造。

凭借 duo 12000 US 系统，ENGEL 进一步巩固了其在注塑成型领域的技术领导地位。该系统不仅在尺寸上创下纪录，更成为新技术、材料替代及高度集成部件或组件概念的创新平台。它为交通、基础设施和工业领域提供了更可持续的产品解决方案，并展示了巨型注塑技术在大型结构工业化生产中的巨大潜力。 与此同时，该设备并非技术能力的极限。凭借其研发与制造专长，若客户提出相应需求，ENGEL 完全有能力打造规模更大的系统。由此，公司为塑料加工企业开辟了更多机遇，使其能够以经济高效的方式生产新型大尺寸部件或组件，并进一步提升其竞争力。

Youku: The world’s largest injection moulding machine: ENGEL duo 12000 US