ENGEL baut die größte Spritzgießmaschine der Welt

Mit der duo 12000 US erweitert ENGEL die Möglichkeiten zur industriellen Herstellung großformatiger Spritzgießbauteilen in bisher unerreichten Dimensionen. Die Zwei-Platten-Spritzgießmaschine ermöglicht es, die Bauteilkosten großflächiger Komponenten zu reduzieren. Gleichzeitig können Hersteller innovative Produktkonzepte umzusetzen und Montageaufwände verringern. Dadurch entstehen neue konstruktive Freiheiten und zusätzliche Möglichkeiten, traditionelle Werkstoffe wie Metall oder Beton durch Kunststoff zu ersetzen. Damit schafft ENGEL die technologischen Voraussetzungen für wettbewerbsfähige und nachhaltigere Lösungen in Mobilität, Infrastruktur und Industrie.

Die Zwei-Platten-Maschine mit einer Schließkraft von 110000 kN wurde speziell für Bauteile mit projizierten Flächen von über 2,5 m² entwickelt und kürzlich beim Kunden in Betrieb genommen. Sie ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung sehr großformatiger Komponenten in einem integrierten Produktionsprozess. Durch Funktionsintegration, reduzierte Bauteilanzahl und geringeren Montageaufwand entstehen neue Freiheitsgrade in Konstruktion, Leichtbau und Produktdesign.

Neue Produkte erfordern neue Produktionskonzepte. Mit Spritzgießlösungen dieser Größenordnung können Hersteller großformatige Strukturen in einem einzigen Fertigungsschritt produzieren. Dies reduziert Materialeinsatz, vereinfacht die Produktionslogistik und spart dadurch Zeit und Kosten. Zusätzlich verbessert es die CO₂-Bilanz über den gesamten Produktlebenszyklus. ENGEL unterstützt seine Kunden damit dabei, neue Dimensionen der wirtschaftlichen Produktion zu erschließen und innovative, nachhaltige Produktlösungen umzusetzen.

Um große Schussgewichte für großflächige Bauteile zu ermöglichen, ist die Anlage mit zwei parallel arbeitenden Spritzaggregaten ausgestattet. Mit Schneckendurchmessern von bis zu 210 mm ermöglichen sie ein Schussvolumen von bis zu 65000 cm³ und eine homogene Füllung großer projizierter Flächen.

Die Konstruktionsweise mit acht Holmen wurde gemeinsam mit dem Kunden als zweckmäßigste Lösung für seine spezifischen Anforderungen gewählt. Maschinen dieser Größenordnung sind mit vier Holmen ebenfalls möglich.

Die Dimensionen der Anlage verdeutlichen die technische Herausforderung: Mit einer Länge von rund 24 Metern, einer Höhe von etwa 8,4 Metern zählt sie zu den größten industriellen Produktionssystemen im Spritzguss weltweit. Das Gesamtgewicht beträgt 551 Tonnen, das maximale Werkzeuggewicht 170 Tonnen. Insgesamt wurden rund 30 Kilometer Kabel verlegt. Die installierte Gesamtleistung liegt bei rund 2,4 MW bei einem Gesamtstrom von 2900 A. Trotz dieser Dimensionen bleibt die Maschine dank des modularen Baukastenprinzips der duo-Baureihe kompakt und spart so wertvolle Stellfläche.

Spritzgießlösungen dieser Größenordnung entstehen ausschließlich auf Basis spezifischer Kundenanforderungen. Um diese schnell und effizient zu realisieren, verfügt ENGEL über ein umfangreiches Baukastensystem und außergewöhnlich hohe eigene Fertigungstiefe.

Das eigene Großmaschinen-Technikum ermöglicht Kunden umfangreiche Tests zur Technologie- und Teileentwicklung. Gerade bei großvolumigen Bauteilen spielt das Schwindungsverhalten eine entscheidende Rolle. In diesem Technikum hat ENGEL die Möglichkeiten Iterationen und Optimierungen durchzuführen, um die gewünschte Bauteilqualität sicherzustellen.

ENGEL verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Realisierung von Großmaschinen. Neben den Standardgrößen der duo-Baureihe wurden bereits mehrere Anlagen mit Schließkräften von 74400 kN erfolgreich im Markt installiert.

Ein speziell entwickeltes Maschinenkonzept ermöglicht es, Anlagen dieser Größenordnung effizient zu konstruieren und zu fertigen. Dank globaler Produktionsstrukturen können solche Maschinen bei Bedarf nicht nur im Großmaschinenwerk in Österreich, sondern auch regional in Asien gefertigt werden.

Trotz ihrer Dimension zeichnen sich die Großmaschinen durch außergewöhnliche Präzision aus. Durch Optionen wie das Spritzprägen, können die Bauteildimensionen auf wenige hundertstel Millimeter genau gewählt werden - eine Bauteilpräzision, die sich die Dicke eines Blattes Papier vergleichen lässt. Diese Feinfühligkeit in Kombination mit enormer Kraft eröffnet neue Möglichkeiten im Präzisionsleichtbau und in der Funktionsintegration großformatiger Bauteile.

Im Automotive-Sektor wächst die Nachfrage nach solchen Gigamolding-Lösungen für strukturelle Großbauteile. Megatrends wie Elektromobilität, autonomes Fahren, Plattformkonsolidierung und CO₂-Reduktionsziele treiben diese Entwicklung voran. Anwendungen wie Batteriegehäuse, Unterbodenverkleidungen oder hybride Türinnenstrukturen können durch die neuen Produktionsmöglichkeiten neu gedacht werden. Ziel ist es dabei, die Kosten von Bauteilen zu reduzieren. Diese ermöglichen Funktionsintegration, Gewichtsreduktion und eine reduzierte Montagekomplexität. Gleichzeitig können sie zu steifen und sicheren Fahrzeugarchitekturen beitragen, wie sie für autonome Mobilitätskonzepte erforderlich sind.

Auch im Bereich des technischen Spritzgusses eröffnen Großmaschinen neue Anwendungspotenziale. ENGEL hat bereits Maschinen mit Schließkräften von rund 11.000 Tonnen erfolgreich im Markt etabliert, unter anderem für Logistik- und Infrastrukturprodukte.

Dazu zählen Transportbehälter für die Entsorgung von E-Mobility-Batterien, großvolumige Sickerboxen für Regenwassermanagement sowie Wassertanks mit Werkzeugflächen von nahezu sechs Quadratmetern und Schussgewichten von bis zu 109 kg. Insbesondere bei großen Wassertanks bietet Kunststoff klare Vorteile gegenüber Beton: Die Bauteile lassen sich einfacher transportieren und installieren, benötigen weniger Infrastruktur und reagieren flexibler auf Erdbewegungen, während Betonkonstruktionen unter Bodenbewegungen zur Rissbildung neigen können. Gleichzeitig unterstützen solche Systeme Kommunen und Unternehmen dabei, sich an zunehmende Starkregenereignisse und gesetzliche Anforderungen zur Wasserspeicherung anzupassen. Mit Hilfe der ENGEL Großmaschinen können auch diese Produkte kostengünstig und in neuen Dimensionen gefertigt werden.

Mit der duo 12000 US untermauert ENGEL seine Position als Technologieführer im Bereich Spritzgießen. Die Anlage ist nicht nur ein Rekordhalter in Sachen Größe, sondern fungiert als Plattform für neue Technologien, Materialsubstitution und hochintegrierte Bauteilkonzepte. Sie ermöglicht nachhaltigere Produktlösungen in Mobilität, Infrastruktur und Industrie und zeigt, welches Potenzial Gigamolding für die industrielle Fertigung großformatiger Strukturen hat. Gleichzeitig markiert die Maschine nicht die technische Grenze des Machbaren. Auf Basis seiner Entwicklungs- und Fertigungskompetenz ist ENGEL in der Lage, bei entsprechenden Kundenanforderungen auch noch größere Anlagen zu realisieren. Damit eröffnet das Unternehmen Kunststoffverarbeitern zusätzliche Möglichkeiten, neue Bauteildimensionen wirtschaftlich zu produzieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit weiter auszubauen.

Youtube: The world’s largest injection moulding machine: ENGEL duo 12000 US