ENGEL製　世界最大の射出成形機

ENGELは、duo 12000 USによって大型射出成形部品の可能性を、これまで到達できなかった次元へと拡大します。この2プラテン射出成形機は、大型部品のコスト削減や革新的な製品コンセプトを実現し、組み立て作業を軽減できます。新たな設計の自由度が生まれ、金属やコンクリートといった従来の材料をプラスチックに置き換える機会も広がります。ENGELは、モビリティ、インフラ、産業分野において、競争力が高く、より持続可能なソリューションを実現する技術的基盤を構築します。

型締め力110,000 kNの2プラテン式射出成形機は、投影面積が2.5 m²を超える部品向けに特別に開発され、先日お客様の工場に導入されました。この機械により、統合された生産プロセスで超大型部品をコスト効率よく生産することが可能になります。機能統合、部品点数の削減、組立作業の軽減により、設計、軽量化、製品デザインに新たな自由度が生まれます。

新製品には新たな生産コンセプトが必要です。この規模の射出成形ソリューションにより、お客様は大型構造物を単一の生産工程で製造できます。これにより、材料使用量の削減、物流の簡素化といった時間とコストが節約されます。さらに、製品ライフサイクル全体を通してCO₂排出量も削減されます。ENGELは、お客様がコスト効率の高い生産の新たな可能性を開拓し、革新的で持続可能な製品ソリューションを実現できるよう支援します。

大型部品の射出量を増やすため、このシステムには並列運転する2つの射出ユニットが搭載されています。最大210mmのスクリュー径により、最大65,000cm³の射出量と広い投影面積への均一な充填を実現します。

8本のタイバーを備えた今回の製品は、特定の要件に最適なソリューションとして、お客様との協議の上で選定されました。このサイズの機械は、4本のタイバーでも製造可能です。

製品寸法は、技術的なチャレンジを如実に物語っています。全長約24メートル、高さ約8.4メートルという規模は、射出成形における世界最大級の工業生産システムの一つです。総重量は551トン、最大金型重量は170トンです。ケーブルの総延長は約30キロメートルに及びます。総設置電力は約2.4MW、総電流は2,900Aです。duoシリーズのモジュール設計原理のおかげで、機械はコンパクトに保たれており、貴重な床面積を節約できます。

この規模の射出成形ソリューションは、お客様の具体的なご要望に基づいて開発されます。これらのご要望を迅速かつ効率的に実現するため、ENGELは広範なモジュールシステムと、非常に高いレベルの社内製造能力を備えています。

社内の大型機械技術センターでは、お客様が技術開発や部品開発のための広範なテストを実施できます。特に大量生産部品においては、収縮挙動が決定的な役割を果たします。ENGELはこの技術センターにおいて、必要な部品品質を確保するために、繰り返しの改良と最適化を行う能力を有しています。

ENGELは、大型機械の開発と実現において数十年の実績を誇ります。duoシリーズの標準サイズに加え、74,400 kNの型締め力を持つシステムも既に市場に導入され、高い評価を得ています。

独自に開発された機械コンセプトにより、この規模のシステムを効率的に設計・製造することが可能です。グローバルな生産体制のおかげで、オーストリアの大型機械工場だけでなく、必要に応じアジアの弊社工場でも製造できます。

大型機械は、そのサイズにもかかわらず、卓越した精度を誇ります。射出圧縮成形などのオプションにより、部品寸法を数ミリ単位の精度で定義することができ、これは紙一枚の薄さに匹敵する精度です。この高い精度と圧倒的な力を組み合わせることで、精密軽量構造や大型部品の機能統合において、新たな可能性を切り開きます。

自動車業界では、大型構造部品向けのギガモールディングソリューションへの需要が高まっています。電気自動車、自動運転、プラットフォーム統合、CO₂削減目標といったメガトレンドが、この発展を牽引しています。バッテリーハウジング、アンダーボディパネル、ハイブリッド車用インナードア構造などの用途は、新たな製造方法によって再考される可能性があります。その目的は、部品コストの削減です。ギガモールディングソリューションにより、機能統合、軽量化、組み立ての複雑さの軽減が可能になります。同時に、自動運転コンセプトに求められるような、剛性と安全性に優れた車両構造の実現にも貢献します。

大型射出成形機は、技術射出成形分野における新たな可能性を切り開きます。ENGELは既に、約11,000トンの型締め力を持つ射出成形機を市場に投入し、物流やインフラ関連製品などの実績を上げています。

これらの製品には、電気自動車用バッテリー廃棄用輸送コンテナ、雨水管理用の大容量浸透ボックス、そして成形面積が約6平方メートル、射出重量が最大109kgにも及ぶ貯水タンクなどが含まれます。特に大型貯水タンクにおいては、プラスチックはコンクリートに比べて明確な利点があります。プラスチック部品は輸送や設置が容易で、必要なインフラが少なく、地盤変動にも柔軟に対応できます。一方、コンクリート構造物は地盤変動によってひび割れが生じる可能性があります。同時に、こうしたシステムは、増加する豪雨や貯水に関する規制要件への対応において、自治体や企業を支援します。ENGELの大型射出成形機を活用することで、これらの製品をコスト効率よく、かつ新たな規模で製造することが可能になります。

ENGELは、duo12000 USにより、射出成形におけるテクノロジー・リーダーとしての地位をさらに強化します。サイズの記録保持者という意味だけでなく、新技術、材料代替、高度に統合されたコンポーネントコンセプトのためのプラットフォームとしても機能します。モビリティ、インフラ、産業分野において、より持続可能な製品ソリューションを実現し、大型構造物の工業生産におけるギガモールディングの可能性を実証します。また、duo12000 USは技術的な限界を示すものではありません。ENGELは、開発および製造における専門知識に基づき、顧客からの要求に応じて、さらに大型のシステムを実現できます。お客様は、効率よく新しいサイズのコンポーネントを生産し、競争力をさらに拡大するための新たな機会を得ることができます。

Youtube: The world’s largest injection moulding machine: ENGEL duo 12000 US