Comment Miraplast parvient-il à garantir une qualité reproductible des pièces dans le moulage par injection multi empreinte et pourquoi le clapet anti-retour est-il essentiel ?

Miraplast Kunststoffverarbeitung GmbH – une entreprise établie depuis plus de 60 ans et disposant de sites à Würmla (Autriche) et en Hongrie – est l’une des premières entreprises au monde à utiliser en production le tout dernier produit de la gamme inject AI d’ENGEL : iQ weight control plus.

La première mise en service de l’iQ weight control plus sur une ENGEL victory 80 a démontré exactement ce à quoi aspirent les professionnels de la production :

• un échantillonnage nettement simplifié

• une qualité améliorée et reproductible des pièces injectées

• un équilibrage optimal des moules multi empreinte

• une production efficace dans le moulage par injection malgré la pénurie de main-d’œuvre qualifiée

Les résultats chiffrés ont surpris même les régleurs expérimentés :

• Des pièces conformes aux exigences de production dès le deuxième réglage des paramètres – des essais de mise au point simplifiés, en utilisant seulement deux paramètres du procédé d’injection, même sans personnel spécialisé.

• – 10% de consommation d’énergie par cycle – obtenus grâce à une gestion du processus optimisant la pression et respectueuse de la matière

• 50 % de réduction de la course de décompression pendant le processus d’injection – grâce à un clapet anti-retour à fermeture fiable et reproductible

Une qualité constamment élevée des pièces injectées est essentielle pour la fabrication de composants de colliers de fixation avec un moule à 4 empreintes. Dans le même temps, les variations du procédé et le comportement à la fermeture du clapet anti-retour compliquent l’obtention d’une production par injection parfaitement reproductible.

Les défis typiques rencontrés au quotidien dans la production :

• Défauts de surface et problèmes de dégazage au niveau des angles et des nervures

• Contrôles qualité fastidieux nécessitant l’intervention d’un personnel hautement qualifié

• Des variations insidieuses du processus dues aux changements de température, aux changements de lots ou à l’ajout de masterbatch entraînant une instabilité du processus

• Une fermeture peu fiable du clapet anti-retour compromettant la reproductibilité de la qualité des pièces injectées

La question centrale était la suivante : comment minimiser les variations de processus, stabiliser le comportement de fermeture du clapet anti-retour et garantir en même temps la qualité des pièces, sans augmenter les efforts de réglage ?

La société Miraplast Kunststoffverarbeitung GmbH emploie environ 80 collaboratrices et collaborateurs sur son site principal de Würmla et exploite 23 presses à injecter, dont 17 machines ENGEL. Grâce à un portefeuille de produits délibérément diversifié, l’entreprise amortit les fluctuations du marché, notamment dans le secteur automobile.

Grâce au logiciel «iQ weight control plus», la presse victory 80 d’ENGEL adapte la vitesse d’injection en temps réel et de manière entièrement automatisée selon la résistance à l’écoulement à l’instant. Le système exploite de manière ciblée les caractéristiques physiques du processus.

Il en résulte un effet du processus d’injection jusqu’ici relativement peu étudié, mais néanmoins impressionnant : une amélioration significative du fonctionnement du clapet anti-retour.

Au début de la phase d’injection – pendant la course de décompression – la résistance à l’écoulement est encore quasi nulle. iQ weight control plus profite de cette fenêtre temporelle pour appliquer une accélération maximale de la vis (jusqu’à environ 80 cm³/s). Cela permet d’exploiter au mieux l’inertie de la bague : le clapet anti-retour se ferme plus rapidement et de manière plus fiable.

En conséquence, la course de décompression a pu être réduite de 50%, ce qui offre à Miraplast une marge de manœuvre nettement plus importante au niveau de l'unité d'injection.

Après cette phase initiale très rapide, le système réduit la vitesse de la vis et remplit les cavités de manière douce et avec une pression régulée.

Les résultats se sont traduits par une diminution des défauts de surface et un moulage plus net des angles et des nervures grâce à une meilleure évacuation de l’air. Cette amélioration de la qualité est déjà clairement visible lors d'un simple contrôle visuel.

1) Une meilleure qualité des pièces injectées – visible à l'œil nu, sans instrument de mesure

• Réduction du risque de défauts de surface.

• Meilleur remplissage des angles et des nervures grâce à un meilleur dégazage.

• Amélioration de la qualité déjà vérifiable par simple contrôle visuel.

2) Une validation rapide du moule et de la production – moindre dépendance vis-à-vis du personnel qualifié

• Seuls 2 paramètres de réglage pour la mise au point du mouvement d’injection : pression d’injection + point de commutation

• Qualité de série atteinte dès la 2e itération

• Grande tolérance vis-à-vis d’un équilibrage insuffisant dans les moules multi-empreintes

• Moulage par injection à pression régulée : la défaillance d’une cavité n’entraîne plus immédiatement de rebuts de production

3) Une stabilité durable du processus et efficacité énergétique

• 10% de consommation d’énergie par cycle en moins grâce à un fonctionnement plus doux et à une pression optimisée

• Compensation automatique des variations progressives du processus telles que la température, les changements de lots ou les masterbatch grâce à la régulation intégrée du temps d’écoulement

• Longues durées de fonctionnement sans réajustement manuel

4) Une fermeture plus fiable du clapet anti-retour

• Fermeture plus rapide et reproductible du clapet anti-retour

• Course de décompression réduite de 50%

• Plus de flexibilité et de marge de manœuvre au niveau de l'unité d'injection

Les résultats des essais menés chez Miraplast illustrent de manière impressionnante le potentiel d’iQ weight control plus en conditions réelles de production, et ce dès la première utilisation.

Pour en savoir plus sur iQ weight control plus, lisez l'interview de Matthias Hüttler, ingénieur en développement : Comment iQ weight control plus simplifie-t-il le moulage par injection ?.