Erfahrung sammeln, sichern und weitergeben

Ob Werkzeugeinstellung, Prozessoptimierung oder Troubleshooting – an entscheidenden Schnittstellen in der Spritzgießproduktion fehlt heute oft eines: Erfahrung. Denn der Fachkräftemangel trifft genau dort, wo Know-how unverzichtbar ist.

ENGEL begegnet diesem Wandel mit zwei digitalen Assistenzsystemen in der Produktion, die genau dann greifen, wenn es zählt:

• die Prozesscheckliste – für eine systematische und nachvollziehbare Optimierung

• der Lösungsratgeber – für sicheres Handeln bei Alarmen und Bauteilfehlern

Beide Tools bringen Expertenwissen direkt an die Maschine – für reibungslose Abläufe, auch wenn nicht immer ein Experte zur Stelle ist. So werden selbst bei geringerer Erfahrung Kunststoffteile fehlerfrei spritzgegossen.

Produktionshallen laufen, Werkzeuge wechseln, neue Bauteile kommen. Und genau hier entscheidet sich der Erfolg:

• Wurde das Werkzeug korrekt eingestellt?

• Wurden alle Optimierungsschritte eingehalten?

• Wurde im Störfall richtig reagiert – oder einfach nur neu gestartet?

Früher fingen solche Fehler Experten routiniert ab. Heute fehlen diese Köpfe – und damit oft auch das Wissen für „richtig“ und „falsch“. Die Folgen: Ausschuss, Werkzeugschäden, Produktionsverzug.

Die Digitalisierung von Wissen wird zum Schlüssel, um diese Lücke zu schließen.

Die Prozesscheckliste ist Ihr intelligenter Fahrplan durch jede Optimierung. Direkt in der Maschinensteuerung führt sie durch alle relevanten Schritte – vom ersten Einrichten bis zum letzten Finetuning:

• Welche iQ Produkte sind aktiv?

• Was wurde schon optimiert – was fehlt noch?

• Welche Maßnahmen führen am schnellsten zur stabilen Serie?

Flexibel anpassbar an firmeneigene Standards, transparent dokumentiert und ideal für Schichtwechsel oder Serienstarts unter Zeitdruck.

Ergebnis: Weniger Reibungsverluste, mehr Wiederholbarkeit, höhere Sicherheit beim Spritzgießen fehlerfreier Kunststoffteile – auch ohne erfahrenes Personal.

Beispiel: Ein Abmusterungstechniker startet die Optimierung – und sein Kollege kann Tage später exakt dort weitermachen. Ohne Zettelwirtschaft. Ohne Reibungsverluste.

Der Lösungsratgeber ist die smarte Antwort auf typische Problemstellungen, wie sie täglich passieren:

• Alarm ertönt.

• Der erfahrene Einrichter ist gerade nicht da.

• Die Maschine wird einfach neu gestartet – und der Fehler wiederholt sich.

Damit ist jetzt Schluss. Der Lösungsratgeber koppelt Alarme an konkrete Anleitungen: Was ist zu tun? Wer muss informiert werden? Welche Schritte sind zwingend erforderlich?

Die Maschine fährt erst wieder an, wenn die definierte Arbeitsanweisung bestätigt wurde.

Es lassen sich auch Bauteilfehler aus der Qualitätskontrolle integrieren. Erkennt ein Prüfer z. B. einen Formfehler, kann er per Knopfdruck eine konkrete Problemlösung am Display der Steuerung auslösen.

Ergebnis: Standardisierte Fehlerbehebung, fundiertes Handeln – und fehlerfreies Spritzgießen auch ohne langjährige Erfahrung. Das Wissen der Anwender wird gesichert und ENGEL bietet jetzt die Möglichkeit dazu.

Was früher Erfahrungswerte waren, wird heute softwaregestützt abgesichert. Was früher Einzelwissen war, wird heute teamfähig gemacht. ENGEL bringt Wissen dorthin, wo es gebraucht wird: An die Maschine. In der Produktion. In der Nacht. Beim Serienstart. Beim Ausfall. Beim Einstellen.

Die Digitalisierung schafft eine neue Sicherheit – damit Kunststoffteile auch bei Fachkräftemangel fehlerfrei spritzgegossen werden können.

iQ weight control plus reduziert Komplexität beim Einstellen spürbar. Das neue druckgeregelte Einspritzen mit iQ weight control plus reduziert über 40 Prozessparameter auf zwei einfache Werte: Druck und Zeit. Gerade weniger erfahrene Mitarbeiter profitieren davon, weil die Steuerung komplexe Regelungsaufgaben automatisch übernimmt und stabile Prozesse reproduzierbar werden. So gelingt der Einstieg in die präzise Fertigung fehlerfreier Kunststoffteile auch ohne Spezialwissen.

iQ process observer zeigt Abweichungen, bevor sie zum Problem werden. iQ process observer analysiert bis zu 500 Prozessgrößen gleichzeitig und erkennt frühzeitig Abweichungen – noch bevor Ausschuss entsteht. Für Betriebe mit dünner Personaldecke ist das ein echter Gamechanger: Das digitale Assistenzsystem denkt mit, schlägt Verbesserungen vor und liefert einen kontinuierlichen Überblick, ohne dass permanent ein Experte danebenstehen muss.

Parameter-Limits sorgt dafür, dass Prozesse stabil bleiben – auch ohne ständige Kontrolle. Mit Parameter-Limits lassen sich zulässige Toleranzbereiche für Prozessparameter exakt definieren und direkt in der Steuerung hinterlegen. Die Funktion verhindert ungewollte Änderungen durch unerfahrene Bediener und sorgt dafür, dass kritische Einstellungen nicht versehentlich überschrieben werden. Besonders in Zeiten des Fachkräftemangels in der Produktion ist das ein echter Sicherheitsanker. Parameterwissen wird geschützt, Prozessstabilität bleibt gewährleistet und Kunststoffteile werden fehlerfrei spritzgegossen, auch bei wechselndem Personal.