Efektivní zpracování recyklátů pomocí plně elektrického zařízení e-mac: ENGEL představuje kompaktní koncept pěnění s vysokou úsporou materiálu na veletrhu K 2025

Na veletrhu K 2025 bude společnost ENGEL demonstrovat, jak lze úspěšně kombinovat maximální udržitelnost, nákladově efektivní výrobu a prostorově úsporné systémové koncepty. V centru pozornosti je výrobní řešení pro pěnové technické díly vyrobené ze 100 % z recyklátu po spotřebě. Srdcem expozice je plně elektrický vstřikovací stroj e-mac 220, který na minimální ploše vyrábí silnostěnné a robustní plastové díly pro stavebnictví. Tyto komponenty nabízejí výraznou úsporu hmotnosti při energeticky úsporném, přesně vypěněném a plně automatizovaném procesu.

Výrobní princip použitý v této výrobní buňce společnosti ENGEL je obzvláště vhodný pro robustní komponenty, které jsou co nejlehčí a snadno se s nimi manipuluje, například pro náhradu betonu v šachtách.

Vstřikovací stroj e-mac s uzavírací silou 2 200 kN využívá technologii foammelt společnosti ENGEL k vypěňování komponent pomocí vyfukovacího činidla. V kombinaci se speciálně vyvinutou směsí přísad tak vzniká homogenní, jemnobuněčné pěnové jádro. Výhoda: nižší hmotnost při zvýšené stabilitě. V uvedené aplikaci dosahuje vstřikovací buňka ENGEL při hmotnosti výstřiků 538 gramů přibližně 30% úspory hmotnosti a současně zvyšuje odolnost součásti proti nárazu o 10 %.

Zpracovává se postspotřebitelský recyklát (PCR), pocházející z "Gelber Sack", který shromažďuje společnost PreZero a vysoce kvalitně jej přepracovává společnost EREMA. Pro proces pěnění se používá směs aditiv a nadouvadel vyvinutá společností Moxietec v kombinaci s aditivem Vistamaxx od společnosti ExxonMobil. Dávkování se provádí pomocí gravimetrického systému od společnosti Movacolor. Receptura společnosti Moxietec zajišťuje obzvláště homogenní rozložení struktury pěny, a je proto vhodná zejména pro silnostěnné komponenty, kde běžné fyzikální procesy pěnění narážejí na své limity.

Standardní míchací šnek od společnosti ENGEL zajišťuje homogenní taveninu. Je speciálně navržen pro tento typ použití a optimalizován pro rovnoměrné chování při míchání. Kromě toho lze zcela vynechat dekompresi po dávkování, čímž se spolehlivě zabrání vzniku stop po potopení a vzduchových inkluzí v komponentě. To je umožněno kroužkovým zpětným ventilem s nově vyvinutou geometrií. Korunovaná křídla ventilu zajišťují ještě větší reprodukovatelnost a - v kombinaci s verzí s krátkým zdvihem - výrazně rychlejší uzavírání.

Plastifikační jednotka tohoto systému využívá iQ melt control, které poskytuje optimálně připravenou taveninu pro pěnové recykláty. Digitální asistenční systém iQ melt control analyzuje proces plastifikace během odběru vzorků a navrhuje ideální parametry nastavení rychlosti šneku, protitlaku a dávkovacího zdvihu. Tímto způsobem iQ melt control podporuje trvale vysokou kvalitu dílů s maximální účinností materiálu.

Požadované pěnivostní chování navíc podporuje systém studených kanálů. Doba cyklu u plně elektrického stroje ENGEL e-mac s použitím dvoudutinové formy od společnosti Moxietec je přibližně 120 sekund.

Zejména u silnostěnných dílů, jako je tomu v této aplikaci, hraje rozhodující roli regulace teploty formy. Nejnovější generace jednotek e-temp pracuje s teplotou vody pouhých 90 °C, čímž odpadá potřeba samostatného teplovodního potrubí - což dále snižuje náklady. Digitální asistenční systém iQ flow control aktivně sleduje chování regulace teploty a dynamicky ji reguluje. V kombinaci se zařízeními e-temp společnosti ENGEL tak zajišťuje, že odchylky teploty jsou okamžitě rozpoznány a automaticky korigovány. Výsledkem je rovnoměrné chlazení celé součásti - deformace se minimalizují a zlepšuje se rozměrová přesnost. Systém významně přispívá ke stabilitě procesu a díky optimální regulaci průtoku snižuje spotřebu energie při regulaci teploty.

Celá výrobní buňka je navržena tak, aby byla kompaktní. Odebírač vtoků odebírá vtoky, zatímco lineární robot ENGEL viper 12 vyjímá výlisek a ukládá jej na dopravní pás - ten je prostorově úsporně integrován do bezpečnostního krytu stroje. Automatizace je plně integrována do řídicího systému vstřikovacího stroje a pomáhá zkrátit dobu cyklu, protože IQ motion control nezávisle optimalizuje sekvence pohybů. Současně také snižuje spotřebu energie. Úspory zde dosahují až 85 %.

Na této aplikaci společnost ENGEL demonstruje, jak lze udržitelnou výrobu, pokročilou technologii pěnění a inteligentní uspořádání buněk - podporované digitálními asistenčními systémy, jako je iQ motion control - spojit do ekonomicky přesvědčivého celkového řešení. Vstřikovací společnosti těží ze stabilního procesu pro náročné aplikace recyklovaných materiálů, který lze spolehlivě integrovat do stávajícího výrobního prostředí, aniž by vyžadoval mnoho podlahové plochy.

Navštivte nás na veletrhu K 2025 v Düsseldorfu, hala 15, stánek B42 a C58