 "Smart panel e smart surface per l’industria automobilistica | ENGEL")
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Smart panel per l'industria automobilistica
Smart surface grazie all'integrazione delle funzioni
Combinando i materiali giusti con processi di stampaggio a iniezione avanzati, è possibile creare smart surface che non solo soddisfano elevati criteri di qualità ottica, ma consentono anche un'ampia gamma di integrazioni funzionali. Producete smart panel pronti per l'installazione in una sola fase, evitando inutili rilavorazioni e costi di produzione elevati.
Pannelli auto realizzati per i nostri clienti
Progettazione e produzione di smart panel
Approfondimenti sullo stampaggio a iniezione di pannelli auto con smart surface
Pannelli auto con pellicola riscaldante integrata grazie al processo clearmelt
Produzione di pannelli auto con pellicola riscaldante integrata mediante il processo clearmelt
Pannello posteriore auto con pellicola decorativa integrata realizzato con il processo combimelt
Svolgitore della pellicola sopra lo stampo per il processo foilmelt con tecnologia roll-to-roll
Le geometrie 3D complesse vengono prodotte mediante il processo foilmelt e utilizzando diverse tipologie di pellicole decorative
Impiego di un robot nella produzione di smart surface
Pannello frontale auto con pellicola integrata e finitura superficiale in PUR - permeabile alle onde lidar e radar
Produzione di uno smart panel con uno stampo a piastra traslante
 "Michael Fischer | ENGEL")
Sarò lieto di consigliarvi sulle possibilità di personalizzazione della struttura del vostro componente.
Insieme troveremo la soluzione giusta.
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Componenti in plastica con pellicole decorative integrate
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Componenti in plastica con finitura superficiale in PUR
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Componenti in plastica con pellicole decorative integrate e finitura superficiale in PUR
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Stampaggio multicomponente con pellicole decorative
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Stampaggio multicomponente con pellicole decorative e finitura superficiale in PUR
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Componenti con pellicole decorative e funzionali e finitura superficiale in PUR
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Stampaggio multicomponente con pellicole funzionali e finitura superficiale in PUR
Il processo ENGEL foilmelt consente di migliorare facilmente l'estetica delle superfici in plastica. Che si utilizzi la tecnologia roll-to-roll o In-Mould-Decoration (IMD), il risultato è la produzione di un componente con una superficie estetica in un'unica fase. Cambiare pellicola o design è semplice.
Grazie al processo ENGEL clearmelt è possibile realizzare superfici perfette e lucide. In un’unica fase, il componente in plastica viene stampato e quindi rivestito con uno strato di PUR antigraffio e autorigenerante. In questo modo è possibile evitare costose e complicate linee di verniciatura e di rivestimento.
Nel processo ENGEL foilmelt viene alimentato un film nello stampo. A seconda del concetto di stampo (tavola rotante o piastra traslante), il componente retro-iniettato viene poi rivestito con uno strato di PUR utilizzando il processo clearmelt. Il risultato: un pezzo con un’estetica accattivante e una superficie resistente ai graffi in un’unica fase.
L'integrazione di elementi di illuminazione in componenti in plastica e pannelli auto consente nuovi approcci al design degli esterni e degli interni delle automobili. Il film decorativo viene retro-iniettato con un polimero trasparente mediante il processo ENGEL foilmelt. Un secondo strato termoplastico di colore scuro viene integrato con il processo combimelt. In questo modo è possibile stampare le geometrie necessarie per il successivo assemblaggio del componente.
L'eliminazione della linea di verniciatura, le superfici antigraffio ed estetiche, la libertà nel design grazie alla semplice modifica della pellicola e l'integrazione delle funzioni possono essere realizzate in un'unica fase. È possibile creare pannelli auto complessi combinando i processi di stampaggio a iniezione combimelt, foilmelt e clearmelt e i relativi stampi. In alternativa, la pellicola pre-stampata può essere introdotta nel processo dall'esterno.
Il miglioramento dell’aspetto estetico non è l’unico vantaggio offerto dalle pellicole. L'integrazione di funzioni mediante film riscaldanti (elettronica nello stampo, IME), ad esempio, offre un altro modo per utilizzare efficacemente i componenti in plastica nell'industria automobilistica. La combinazione di concetti di presse e stampi con i relativi processi di stampaggio a iniezione trasforma le idee in realtà.
Per proteggere la pellicola funzionale, viene applicato uno strato di PUR antigraffio e autorigenerante con il processo clearmelt. Il pre-stampaggio nel processo combimelt consente di integrare gli elementi di assemblaggio sul componente stesso, senza dover ricorrere a lunghe rilavorazioni.
Il processo ENGEL foilmelt consente di migliorare facilmente l'estetica delle superfici in plastica. Che si utilizzi la tecnologia roll-to-roll o In-Mould-Decoration (IMD), il risultato è la produzione di un componente con una superficie estetica in un'unica fase. Cambiare pellicola o design è semplice.
Grazie al processo ENGEL clearmelt è possibile realizzare superfici perfette e lucide. In un’unica fase, il componente in plastica viene stampato e quindi rivestito con uno strato di PUR antigraffio e autorigenerante. In questo modo è possibile evitare costose e complicate linee di verniciatura e di rivestimento.
Nel processo ENGEL foilmelt viene alimentato un film nello stampo. A seconda del concetto di stampo (tavola rotante o piastra traslante), il componente retro-iniettato viene poi rivestito con uno strato di PUR utilizzando il processo clearmelt. Il risultato: un pezzo con un’estetica accattivante e una superficie resistente ai graffi in un’unica fase.
L'integrazione di elementi di illuminazione in componenti in plastica e pannelli auto consente nuovi approcci al design degli esterni e degli interni delle automobili. Il film decorativo viene retro-iniettato con un polimero trasparente mediante il processo ENGEL foilmelt. Un secondo strato termoplastico di colore scuro viene integrato con il processo combimelt. In questo modo è possibile stampare le geometrie necessarie per il successivo assemblaggio del componente.
L'eliminazione della linea di verniciatura, le superfici antigraffio ed estetiche, la libertà nel design grazie alla semplice modifica della pellicola e l'integrazione delle funzioni possono essere realizzate in un'unica fase. È possibile creare pannelli auto complessi combinando i processi di stampaggio a iniezione combimelt, foilmelt e clearmelt e i relativi stampi. In alternativa, la pellicola pre-stampata può essere introdotta nel processo dall'esterno.
Il miglioramento dell’aspetto estetico non è l’unico vantaggio offerto dalle pellicole. L'integrazione di funzioni mediante film riscaldanti (elettronica nello stampo, IME), ad esempio, offre un altro modo per utilizzare efficacemente i componenti in plastica nell'industria automobilistica. La combinazione di concetti di presse e stampi con i relativi processi di stampaggio a iniezione trasforma le idee in realtà.
Per proteggere la pellicola funzionale, viene applicato uno strato di PUR antigraffio e autorigenerante con il processo clearmelt. Il pre-stampaggio nel processo combimelt consente di integrare gli elementi di assemblaggio sul componente stesso, senza dover ricorrere a lunghe rilavorazioni.
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