+8 % OEE dank digitaler Software für Produktionssteuerung: Eugen Wexler setzt auf authentig

Die Anforderungen an die Kunststoffverarbeitung in der Automobilindustrie steigen kontinuierlich: höchste Qualitätsstandards, zunehmender Kostendruck und gleichzeitig der Anspruch, flexibel und schnell auf Abweichungen reagieren zu können.

Die Eugen Wexler GmbH, einer der größten mittelständischen Automobilzulieferer in Deutschland, hat sich genau diesen Herausforderungen gestellt – und mit dem ENGEL MES authentig, einer Software zur Produktionssteuerung, einen entscheidenden Schritt in Richtung digitalisierte, transparente Produktion gesetzt.

Die Eugen Wexler GmbH mit Sitz in Lauf an der Pegnitz ist ein inhabergeführter Familienbetrieb in dritter Generation. Mit rund 1.500 Mitarbeitern, einem Umsatz von 150 Millionen Euro und Produktionsstandorten in Europa sowie Nordamerika entwickelt und fertigt das Unternehmen hochwertige Kunststoffbauteile für Interieur und Exterieur – von Säulenverkleidungen über Kofferraumverkleidungen bis hin zu technischen Exterieurbaugruppen.

Der hohe Automatisierungsgrad, komplexe Prozesse wie 1K- und 2K-Spritzguss, Kaschieren, Stoffhinterspritzen, Lackieren und Schäumen sowie der Anspruch an One-Piece-Flow-Produktion erfordern eine stabile, transparente Prozessführung.

Vor der Einführung der Produktionssteuerungs-Software authentig lag genau hier die zentrale Herausforderung:

• Produktions- und Prozessdaten wurden manuell dokumentiert

• Auswertungen erfolgten zeitverzögert über Excel

• Kennzahlen standen dem Management erst zum Monatsende zur Verfügung

• Abweichungen konnten nur reaktiv, nicht proaktiv adressiert werden

„Wir konnten eigentlich nur reagieren – aber nicht in Echtzeit agieren“, beschreibt Jürgen Klein von der Eugen Wexler GmbH die Ausgangssituation.

Mit der Einführung der ENGEL MES authentig Software wurde die Produktionssteuerung und Auftragsführung bei Eugen Wexler konsequent digitalisiert. Ziel war es, eine durchgängige, transparente und aktuelle Datenbasis für alle Beteiligten zu schaffen, das heißt vom Shopfloor bis ins Management.

Kern der Software-Lösung ist die Online-Datenerfassung der Maschinen- und Prozessdaten in Echtzeit. Dadurch können Soll-Ist-Vergleiche unmittelbar durchgeführt und Abweichungen sofort erkannt werden.

Ein weiteres zentrales Element ist die Produktionsüberwachung in Echtzeit: Großbildschirme in der Fertigung visualisieren Kennzahlen, Zykluszeitabweichungen und Störungen direkt dort, wo sie entstehen. Mitarbeiter sehen sofort, wenn Prozesse aus dem Soll laufen und können umgehend Gegenmaßnahmen einleiten.

Weitere wichtige Bausteine der authentig MES Software:

• Digitale Produktionsaufträge mit Live-Fortschrittsanzeige

• Ein gültiger, freigegebener Datensatz für stabile Prozesse

• Integration der ERP-Daten als Basis für Setup- und Teiledatensätze

• Planungsmodul, KPI-Reporting und Kennzahlen-Analyzer

• Reduktion papierbasierter Dokumentation auf ein Minimum

Die Auswirkungen der Software-Einführung von authentig zur Produktionssteuerung zeigten sich bei Eugen Wexler sehr schnell, sowohl operativ als auch strategisch.

• Deutlich reduzierte Zykluszeitabweichungen

• Schnellere Reaktion auf Störungen

• Höhere Prozessstabilität durch eindeutige Datensätze

• Aktive Einbindung der Mitarbeiter durch transparente Kennzahlen

Besonders beeindruckend ist die Entwicklung des OEEs im Bereich der Großmaschinen: Innerhalb von nur zwei Monaten konnte der OEE von 81,3 % auf 88 % gesteigert werden.

Ein klarer Beleg dafür, wie stark Echtzeit-Transparenz und digitale, softwarebasierte Produktionssteuerung die Effizienz beeinflussen können.

Für Eugen Wexler ist authentig mehr als ein MES-System. Es ist ein strategisches Instrument zur Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit.

Kernvorteile zur Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit:

• Höhere Wirtschaftlichkeit

• Vergleichbarkeit über Standorte hinweg

• Skalierbarkeit für internationale Werke

• Solide Basis für weitere Digitalisierungsschritte