 "Réduire la consommation énergétique des presses à injecter | ENGEL")
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Réduisez durablement la consommation énergétique de votre presse à injecter
Avec l'initiative Be the first. Be efficient., nous vous offrons la réponse à l'explosion des prix de l'électricité.
Votre situation:
Les prix de l'énergie augmentent, les fournisseurs d'électricité adaptent leurs tarifs à la hausse. En tant qu'entreprise, vous ne pouvez toutefois pas augmenter vos prix du jour au lendemain. Dans certaines circonstances, cela peut réduire à néant vos calculs.
La solution d'ENGEL:
Nous ne considérons pas seulement la presse à injecter, mais l'ensemble de l'installation. La combinaison de la régulation de la température, de la communication intelligente entre les appareils et de la gestion intelligente des processus permet de maximiser l'efficacité de votre installation. Ainsi, la consommation d'électricité ainsi que les émissions de CO2 de votre presse à injecter peuvent être réduites jusqu'à 67%. En fonction de l'application et de la machine.
 "Besoin en énergie du processus de moulage par injection | ENGEL")
Souvent, la consommation électrique de la presse à injecter est inférieure à 50% de la consommation totale de l'installation de moulage par injection.
C'est pourquoi le système de moulage par injection doit être considéré comme un tout lorsqu'on parle d'énergie. Une grande efficacité est déjà une évidence pour les nouvelles presses à injecter d'ENGEL. Notre motivation est de trouver la solution la plus efficace pour répondre à vos exigences. Avec des solutions de thermorégulation intégrées ainsi qu'une communication intelligente entre les appareils, il est possible d'économiser jusqu'à 67% d'électricité et donc de CO2.
Il existe en outre d'autres contraintes techniques, comme l'accessibilité, les exigences de précision ou encore l’espace disponible, qui doivent être prises en compte. Une réflexion globale est nécessaire pour trouver la meilleure solution pour vous et réduire la consommation d'énergie et les émissions de CO2 de votre presse à injecter. C'est pourquoi ENGEL vous présente sa flotte verte ainsi que nos packs d'efficacité.owie unsere Effizienzpakete vor.
Potentiel d'économie d'électricité des presses à injecter selon la technologie utilisée
Comme le montre le graphique ci-dessus, les presses à injecter d'ENGEL sont déjà championnes en matière d'économie d'électricité. Nos ingénieurs et développeurs ont déjà fortement réduit la consommation d'énergie des presses à injecter ENGEL au cours des dernières années. Les machines servohydrauliques consomment déjà moins de 60% d'une presse à injecter hydraulique avec une pompe variable. Pour les presses à injecter entièrement électriques, la consommation énergétique peut même être réduite de plus de la moitié en moyenne.
Afin de vous fournir, en tant que client, des presses à injecter encore plus efficaces, nous avons défini des packs d'efficacité. Ces packs, composés d'une régulation de température intégrée et de systèmes d'assistance intelligents, permettent de réduire la consommation énergétique de votre presse à injecter de 20% en moyenne.
 "Comparaison de la consommation d'énergie des moteurs | ENGEL")
La solution la plus efficace pour répondre à vos besoins
Des servomoteurs à haute dynamique garantissent une efficacité maximale dans les mouvements.
La conception compacte de la genouillère permet de réduire la taille de la machine et donc son encombrement au sol.
Groupe servo-hydraulique en option intégré dans la machine. Utilisez vos moules existants comme d'habitude.
La genouillère propre brevetée garantit de longues durées de fonctionnement avec une consommation minimale de lubrifiant.
Efficacité en termes d’espacement des moules. Lorsqu'il s'agit de tenir compte d'un accès libre ou d'une faible hauteur de plafond, la technologie sans colonnes est imbattable.
Les unités de dosage électriques disponibles en option offrent une efficacité maximale avec une précision maximale sur l'unité d'injection des machines servohydrauliques.
Notre solution de thermorégulation intégrée e-flomo est la référence dans le domaine de la thermorégulation efficace des moules.
Toutes les machines servo-hydrauliques d’ENGEL sont équipées de l'ecodrive. Celui-ci garantit une économie d'électricité maximale de votre presse à injecter.
Nos experts techniques se tiennent à votre disposition pour calculer avec vous les économies réalisées dans votre cas d'application concret.
Le thème des économies d'énergie sur les presses à injecter est plus que jamais d'actualité. Les packs d'efficacité spécialement développés pour vous comprennent des solutions de thermorégulation ainsi que des solutions logicielles intelligentes d'ENGEL, grâce auxquelles un potentiel d'économies supplémentaires peut être exploité.
Le potentiel d'économie en matière de thermorégulation est important. C'est pourquoi, chez ENGEL, nous avons développé pour vous la meilleure solution de thermorégulation intégrée du marché. La combinaison d'un logiciel intelligent, d'iQ flow control, du système interne de régulation du débit e-flomo ainsi que de nos propres appareils de thermorégulation e-temp permet de réaliser des économies d'énergie massives.
Ce n'est que lorsque la machine comprend quel est le besoin réel de thermorégulation et qu'elle peut le communiquer aux bons appareils qu'un fort potentiel de réduction de la consommation d’énergie de votre presse à injecter apparaît. Vous parviendrez ainsi à exploiter probablement l'installation de machines la plus efficace du marché.
Consommation d'énergie d'une presse à injecter
Exemple d'application : e-motion 170/80TL, matière : PP, poids d'injection 30,3 g, 2 régulateurs de température e-temp H8 température de départ 35°C, temps de cycle 30 s
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Réduction de la consommation d'énergie de 30% : Le spécialiste de l'emballage Ilsen répond auxexigences les plus élevées en matière de parois fines avec une presse à injecter entièrement électrique d'ENGEL.
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