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La presse à injecter sans colonnes pour des pièces plastiques précises Presse à injecter e-victory

L'image montre une presse à injecter pour des pièces plastiques de précision

Qu'il s'agisse de pièces particulièrement fines, complexes ou petites : La presse à injecter e-victory possède une unité d'injection servo-électrique précise, une zone de moulage sans colonnes et un moteur à faibles émissions. Elle est le bon choix lorsqu'il s'agit de produire des pièces plastiques médicales et techniques de précision avec des tolérances réduites.

Sans colonnes

Type de construction

Hybride

Type de moteur

< 4.000 kN

Force de fermeture

La presse à injecter e-victory pour les pièces plastiques de précision en action
  • Production de vannes d'aération pour les bouteilles de boissons

    Démonstration sur l'e-victory 160. Pour les produits en silicone liquide, il est important d'avoir un traitement sans bavures, sans déchets, sans retouches et entièrement automatisé.

  • e-victory 80 pour la technologie médicale

    Exemple de presse à injecter sans colonnes avec unité d'injection électrique pour la production de petites pièces plastiques de précision.

  • Production de porte-aiguilles pour seringues de sécurité de 1 ml

    Cellule de fabrication en salle blanche basée sur une presse à injecter sans colonnes pour les porte-aiguilles de seringues de sécurité de 1 ml

  • Fabrication de valves parapluie avec e-victory 120

    La production à 64 empreintes de valves parapluie en silicone liquide, avec un poids de pièce de seulement 0,06 g, exige une grande précision et une grande efficacité.

  • Moulage par injection multi-composants avec e-victory 120 combi

    En plus d'une fabrication sans retouches, sans déchets et sans bavures, les processus multi-composants LIM sont également traités efficacement avec l'e-victory combi.

  • Presse à injecter à trois composants

    Fabrication de chambres compte-gouttes pour transfusion sanguine avec filtre sur une e-victory combi. Fabriquer des corps creux à trois composants avec inlay en une seule étape.

Photo montrant le directeur du site d'Aptar Pharma

Le défi consiste à produire de manière économique la précision dans les multi-cavités et une grande stabilité du processus.

Ralf Fichtner, directeur de site chez Aptar Pharma
Les avantages de la presse à injecter pour les pièces plastiques de précision
Grand espace de moulage pour plus de flexibilité
L'image montre le grand espace de moulage de la presse à injecter électrique sans colonnes

L'unité de fermeture sans colonnes de l'e-victory dispose d'un parallélisme élevé des plateaux et d'une répartition homogène de la force de fermeture. Elle est donc particulièrement adaptée à la production de petites pièces de précision en plastique sur des moules multiples. Les changements de moules rapides et l'intégration simple de l'automatisation sont également des avantages de la construction sans colonnes.

Excellente efficacité énergétique
L'image montre une presse à injecter électrique sans colonnes

Notre hybride e-victory combine de manière intelligente les avantages des moteurs électriques et hydrauliques. L'unité d'injection dispose de moteurs servo-électriques précis et efficaces. L'unité de fermeture hydraulique maintient la pression de fermeture au moyen du lock-in sans utiliser d'énergie. Notre concept de moteur hydraulique économique ecodrive assure des pertes d'énergie minimales et réduit au minimum les besoins en refroidissement de la machine.

Des résultats réguliers pour des pièces de précision sur des moules multi-empreintes
L'image montre un moule pour la production de pièces plastiques de précision

Des poids de pièces exactement identiques pour chaque cavité, que ce soit au centre du moule ou sur le bord. La construction brevetée de notre unité de fermeture sans colonnes assure une répartition homogène de la force de fermeture grâce au Force Divider. Le Flex-Link permet un excellent parallélisme des plateaux. L'e-victory sans colonnes est donc également équipée du côté fermeture pour la production de pièces plastiques de précision, en particulier avec des moules multi-empreintes.

Haute reproductibilité et faible taux de rejet
L'image montre une application de moulage par injection technique

Les unités d'injection électriques se distinguent par des mouvements précis et une reproductibilité élevée. Elles permettent d'obtenir des gains de qualité considérables, notamment pour les produits à faible épaisseur de paroi ou à géométrie complexe. Elles fabriquent également des pièces de précision en plastique avec des tolérances réduites, avec une productivité élevée et des taux de rebut minimaux.

Une unité de plastification adaptée à chaque application
L'image montre une unité de plastification pour la production de pièces de précision en plastique

Il existe de nombreuses pièces plastiques différentes qui peuvent être fabriquées sur une presse à injecter. Afin d'adapter la plastification de manière optimale à l'application concernée, différents modèles de cylindre de masse et de vis sont disponibles. Le cylindre de masse est monté sur l'unité d'injection via un raccord rapide. L'unité de plastification est pressée sans moment contre le moule, la force nécessaire étant réglable via la commande de la machine.

Vous avez des questions sur la presse à injecter e-victory pour pièces plastiques de précision?

Nos experts vous informent sur tous les détails des machines.

Tailles de machines disponibles au sein de la gamme e-victory
L’image montre la grille des tailles de machines disponibles
Produits et services complémentaires à la presse à injecter pour pièces plastiques de précision
L'image montre la régulation de température dans le moulage par injection de ENGEL

Réduire les coûts énergétiques grâce à une régulation intelligente de la température

Vous économisez jusqu'à 85% de vos coûts énergétiques grâce à une régulation intelligente de la différence de température au lieu d'un débit rigide.

La photo montre une presse à injecter ENGEL en réseau

Solutions digitales

Nos produits et solutions de service numériques vous aident tout au long du cycle de vie du produit. De la conception des composants à l'échantillonnage et à la production, en passant par la maintenance et le service.

Photo montrant des techniciens de service d'ENGEL

Service

ENGEL vous propose un service et une gestion des pièces de rechange tout au long de la vie de votre machine. Nous vous accompagnons depuis l'installation de votre machine et de votre solution d'automatisation jusqu'à la fin de sa durée de vie.

L'image montre la solution d'automatisation du moulage par injection d'ENGEL

Automatisation

Compétence en matière d'automatisation du moulage par injection à tous les niveaux. De la machine à injecter aux périphériques tiers, en passant par le robot et les systèmes de convoyeurs. Tout d'une seule source.

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Romain Reyre

Directeur Général

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