Marge plus importante par pot, avec la e-motion optimisée pour les emballages à paroi mince

Lorsque des milliards de pots sont produits chaque année, chaque dixième de seconde gagné sur le temps de cycle a un impact direct sur les marges. La nouvelle génération de la e-motion 380 est spécialement conçue pour répondre aux exigences de la production en grande série. Avec un temps de cycle à sec pouvant atteindre seulement 1,2 seconde, elle constitue la base de temps de cycle courts, d’une cadence élevée et de coûts unitaires réduits.

Jusqu’à présent, la production en grande série d’emballages à paroi mince était principalement l’apanage des presses hybrides et hydrauliques hautes performances. À la Fakuma 2026, ENGEL démontrera que la technologie tout électrique peut non seulement rivaliser avec ces solutions en termes de vitesse, mais également offrir un avantage décisif en matière d’efficacité énergétique. En produisant en direct un pot de yaourt sur son stand, la e-motion montre que les presses tout électriques consomment environ 30% d’énergie en moins que les solutions hybrides ou hydrauliques similaires. Dans le cadre d’une production en grande série, cela permet de réduire sensiblement les coûts unitaires et d’améliorer directement la rentabilité.

Des temps de cycle à sec courts permettent d’augmenter le nombre de cycles de production et donc la cadence. Parallèlement, la e-motion est conçue pour assurer un fonctionnement fiable 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 dans l’industrie de l’emballage. Dans une production en grande série, l’efficacité énergétique est importante, mais une cadence stable, sans interruptions imprévues, l’est tout autant. ENGEL avait déjà démontré les capacités de sa technologie tout électrique pour les applications à paroi mince lors du précédent salon K, avec une application PET à paroi mince utilisant le moulage par injection-compression.

Avec cette série améliorée, ENGEL s’attaque désormais aux applications conventionnelles en polypropylène à paroi mince, notamment dans les secteurs des produits laitiers et des emballages alimentaires. La e-motion 380 fait ses débuts à Fakuma en tant que première presse de cette nouvelle génération, avec des améliorations majeures aussi bien au niveau de l’unité de fermeture que de l’unité d’injection. Elle devient ainsi la presse tout électrique la plus puissante de la gamme ENGEL. À l’avenir, l’ensemble de la série e-motion sera équipé de cette nouvelle unité de fermeture, ce qui permettra de porter ses performances à un niveau inédit.

« Nous démontrons que la technologie tout électrique convient également aux exigences des emballages alimentaires conventionnels à paroi mince, tout en offrant un potentiel de gain d’efficacité considérable », explique Christoph Lhota, Vice-Président Medical and Packaging chez ENGEL. « Équipée d’un diamètre de vis de 70 mm, la nouvelle unité d’injection atteint des vitesses d’injection de 500 mm par seconde – un niveau de performance compatible avec la production industrielle, jusqu’ici principalement associé aux presses hybrides ou hydrauliques. »

Sur le salon, la e-motion produira en direct un pot de yaourt avec étiquetage dans le moule (IML), à l’aide d’un moule 6 empreintes. Avec une épaisseur de paroi de seulement 0,28 mm et un ratio longueur d’écoulement/épaisseur de paroi de 370, l’application impose des exigences particulièrement élevées à l’ensemble du process d’injection. C’est précisément là où l’unité d’injection démontre ses points forts.

Le pot fini ne pèse que 6,33 grammes. Lors de l’ouverture du moule, un robot à entrée latérale prélève les pièces finies des deux côtés et met en place les nouvelles étiquettes pour le cycle suivant – une opération qui exige des accélérations et des décélérations élevées.

Un tel niveau de performance n’est possible que grâce au travail en équipe : un réseau de partenaires spécialisés, parfaitement coordonné, couvre l’ensemble de la chaîne de process. Campetella fournit l’automatisation IML, Bazigos le moule, MCC Verstraete les étiquettes, Borouge International (anciennement Borealis) la matière et Piovan le système d’alimentation matière. ENGEL intègre l’ensemble de ces composants et, à la demande du client, assemble, teste et fournit la cellule de production complète, automatisation comprise, depuis son propre site de production. Une véritable solution globale depuis un fournisseur unique.

« Une coopération étroite avec des fournisseurs spécialisés sur l’ensemble de la chaîne de process est extrêmement importante pour nous : ce niveau de performance ne peut être atteint que lorsque chaque composant fonctionne parfaitement avec les autres », conclut Christoph Lhota.

Venez nous rencontrer à la Fakuma : Hall A5, Stand 5203.