Maior margem por peça: a e-motion otimizada para embalagens de parede fina

Quando bilhões de copos são produzidos todos os anos, cada décimo de segundo reduzido no tempo de ciclo tem um impacto mensurável nas margens. A nova geração da e-motion 380 foi desenvolvida especificamente para atender às exigências da produção em grande volume. Com um tempo de ciclo a seco de apenas 1,2 segundo, ela oferece a base para ciclos mais curtos, maior produtividade e menores custos por peça.

Até agora, a produção de embalagens de parede fina em grande escala era amplamente dominada por máquinas híbridas e hidráulicas de alto desempenho. Na Fakuma 2026, a ENGEL demonstrará que a tecnologia totalmente elétrica não apenas consegue igualar a velocidade dessas soluções, como também oferece uma vantagem decisiva em eficiência energética. Em uma demonstração ao vivo em seu estande, a ENGEL mostrará que máquinas totalmente elétricas podem consumir cerca de 30% menos energia do que soluções híbridas ou hidráulicas comparáveis. Em operações de produção de grande volume, isso reduz significativamente o custo por peça e gera um impacto positivo direto na rentabilidade.

Os curtos tempos de ciclo a seco permitem realizar mais ciclos de produção e, consequentemente, alcançar uma produtividade maior. Ao mesmo tempo, a e-motion foi projetada para oferecer operação confiável 24 horas por dia, 7 dias por semana, atendendo às exigências da indústria de embalagens. Na produção em grande volume, a eficiência energética é importante, mas a manutenção de uma produção estável, sem interrupções não planejadas, é igualmente essencial. A ENGEL já havia demonstrado o potencial da tecnologia totalmente elétrica em aplicações de parede fina durante a K, onde apresentou uma aplicação de PET de parede fina baseada na tecnologia de injeção por compressão (injection compression moulding).

Com a série aprimorada, a ENGEL passa a atuar também em aplicações convencionais de polipropileno de parede fina, incluindo embalagens para laticínios e outros alimentos. A e-motion 380 faz sua estreia na Fakuma como a primeira máquina da nova geração, apresentando avanços abrangentes tanto na unidade de fechamento quanto na unidade de injeção. Isso a torna a máquina totalmente elétrica mais potente do portfólio da ENGEL. No futuro, toda a série e-motion será equipada com essa nova unidade de fechamento, elevando seu desempenho a um novo patamar.

"Estamos demonstrando que a tecnologia totalmente elétrica também pode atender aos requisitos das aplicações convencionais de embalagens alimentícias de parede fina, ao mesmo tempo em que oferece potencial para ganhos de eficiência", afirma Christoph Lhota, Vice-presidente de Medical e Packaging da ENGEL. "Equipada com um diâmetro de rosca de 70 mm, a nova unidade de injeção alcança velocidades de injeção de até 500 mm por segundo, um nível de desempenho pronto para produção que, até então, era associado principalmente a máquinas híbridas ou hidráulicas."

Durante a feira, a e-motion produzirá ao vivo um pote de iogurte com rotulagem no molde (IML - In-Mould Labelling) utilizando um molde de seis cavidades. Com uma espessura de parede de apenas 0,28 mm e uma relação entre comprimento de fluxo e espessura da parede de 370, a aplicação impõe requisitos extremamente rigorosos a todo o processo de moldagem por injeção. É exatamente nesse ponto que a unidade de injeção demonstra seus pontos fortes. O copo acabado pesa apenas 6,33 gramas.

À medida que o molde se abre, um robô de entrada lateral (side-entry robot) retira as peças acabadas de ambos os lados e insere novos rótulos para o próximo ciclo, um processo que exige altas taxas de aceleração e desaceleração.

Esse nível de desempenho é possível graças ao trabalho conjunto dentro de uma rede bem coordenada de parceiros especialistas que abrange toda a cadeia de processos. A Campetella fornece a automação para IML, a Bazigos o molde, a MCC Verstraete os rótulos, a Borouge International (anteriormente Borealis) o material, e a Piovan o sistema de manuseio de material. A ENGEL integra todos esses componentes e, conforme a solicitação do cliente, monta e testa a célula completa de produção, incluindo a automação, em suas próprias instalações, oferecendo assim uma verdadeira solução de fornecedor único.

“A estreita cooperação com fornecedores especializados em toda a cadeia de processos é extremamente importante para nós. Esse nível de desempenho só pode ser alcançado quando todos os componentes trabalham em perfeita sintonia”, conclui Christoph Lhota.

Visite-nos na Fakuma: Pavilhão A5, Estande 5203.