Mere margin pr. bæger: Den optimerede e-motion i tyndvægget emballage

Med milliarder af bægre produceret om året påvirker hvert tiendedel af et sekund af cyklustiden marginen. Den nye generation af e-motion 380 er konsekvent designet til at opfylde kravene til storskalaproduktion: Med en tørretid på op til 1,2 sekunder skaber den forudsætningerne for korte cyklusser, høj produktion og lavere enhedsomkostninger.

Tyndvægget emballage i store mængder har indtil videre for det meste været forbeholdt hybride og hydrauliske højtydende maskiner. På Fakuma 2026 vil ENGEL demonstrere, at fuldelektrisk teknologi ikke blot følger med tempoet, men også giver en afgørende fordel i forhold til energieffektivitet: Ved produktion af et yoghurtbæger vil e-motion demonstrere live, at fuldelektriske maskiner kræver omkring 30 procent mindre energi end hybrid- eller hydrauliske løsninger. Ved storskalaproduktion reducerer dette betydeligt enhedsomkostningerne og har en direkte positiv effekt på driftsresultatet.

Korte tørretider muliggør flere produktionscyklusser og dermed højere output. Samtidig er e-motion designet til pålidelig 24/7 drift i emballageindustrien. Når det gælder store mængder, er stabil produktion uden uforudsete afbrydelser vigtig ud over energieffektivitet. ENGEL demonstrerede allerede ydeevnen af fuldelektrisk teknologi i tyndvæggede sektorer ved sidste K med en PET tyndvægsapplikation ved brug af prægningsprocessen.

Med den videreudviklede serie træder ENGEL nu ind i det klassiske polypropylen tyndvæggede segment – dvs. mejeriprodukter og andre fødevareemballageapplikationer. E-motion 380 fejrer sin premiere på Fakuma 2026 som den første maskine i den nye generation og imponerer især med sin helhedsorienterede videreudvikling af lukke- og sprøjtesiden. Dette gør den til den mest kraftfulde fuldelektriske maskine i ENGEL-porteføljen. I fremtiden vil hele e-motion-serien være udstyret med denne lukkeenhed og løftet til serien til et nyt ydelsesniveau.

"Vi demonstrerer, at fuldelektrisk teknologi også kan anvendes i den klassiske tyndvæggede fødevareemballagesektor, hvor det giver vores kunder effektivitetspotentiale," forklarer Christoph Lhota, Vice President Medical and Packaging hos ENGEL. "Den nye sprøjteenhed med en snekkediameter på 70 mm opnår indsprøjtningshastigheder på op til 500 mm per sekund – et ydelsesniveau på reelt produktionsniveau, som indtil videre hovedsageligt er opnået med hybride eller hydrauliske maskiner."

Live på messen producerer e-motion et yoghurtbæger med en in-mould etiket (IML) i en 6-kavitets form. Med en vægtykkelse på kun 0,28 mm og et flow-til-væg-forhold på 370 stiller applikationen store krav til hele sprøjtestøbeprocessen – det er her, sprøjteenheden viser sine styrker. Det færdige bæger vejer kun 6,33 gram.

Når værktøjet åbnes, fjerner en sideindgangsrobot de færdige emner fra begge sider og indsætter nye etiketter til næste cyklus – en proces, der kræver høje accelerations- og bremseværdier.

Dette er kun muligt som en holdindsats: gennem et veletableret netværk af specialiserede partnere langs hele proceskæden. IML-automatiseringen kommer fra Campetella, formværktøjet fra Bazigos, etiketterne leveres af MCC Verstraete, materialet kommer fra Borouge International (tidligere Borealis) og materialehåndteringen fra Piovan. ENGEL samler alle disse komponenter og overdrager hele produktionscellen, inklusive automatisering, fra sin egen fabrik efter kundens ønske – i overensstemmelse med princippet om "alt fra én kilde".

"Tætte partnerskaber med specialiserede udbydere gennem hele proceskæden er meget vigtige for os – denne præstation kan kun opnås gennem samspillet mellem alle komponenter," opsummerer Christoph Lhota.

Besøg os i Fakuma, Hall A5, stand 5203.