Vyšší marže na jeden kelímek: Optimalizovaný systém e-motion pro tenkostěnné obaly

Při miliardách vyrobených kelímků ročně má každá desetina sekundy cyklu vliv na marži. Nová generace stroje e-motion 380 je důsledně navržena pro tyto požadavky velkosériové výroby: díky době suchého chodu pouhé 1,2 sekundy vytváří předpoklady pro krátké cykly, vysoký výkon a nižší jednotkové náklady.

Výroba tenkostěnných obalů ve velkých počtech byla dosud většinou doménou hybridních a hydraulických strojů s vysokým výkonem. Na veletrhu Fakuma 2026 společnost ENGEL ukáže, že plně elektrická technologie nejenže drží krok v rychlosti, ale nabízí také rozhodující výhodu z hlediska energetické účinnosti: Při výrobě jogurtového kelímku stroj e-motion naživo demonstruje, že plně elektrické stroje ve srovnání s hybridními nebo hydraulickými řešeními spotřebovávají zpravidla přibližně o 30 procent méně energie. Ve velkosériové výrobě to výrazně snižuje jednotkové náklady a má přímý pozitivní vliv na provozní výsledek.

Krátké doby chodu naprázdno umožňují více výrobních cyklů a tím i vyšší výkon. Současně je stroj e-motion navržen pro spolehlivý provoz 24 hodin denně, 7 dní v týdnu v oboru balení „potravin“. Při vysokých počtech kusů totiž kromě energetické účinnosti záleží především na stabilní výrobě bez neplánovaných přerušení. Výkonnost plně elektrické technologie v oblasti tenkostěnných výrobků již společnost ENGEL předvedla na minulém veletrhu K pomocí aplikace pro tenkostěnné PET výrobky v procesu ražení.

S touto vylepšenou řadou nyní společnost ENGEL vstupuje do klasické oblasti tenkostěnných polypropylenových výrobků – tedy do segmentu mléčných výrobků a dalších aplikací v oblasti balení potravin. Stroj e-motion 380 slaví na veletrhu Fakuma svou premiéru jako první stroj nové generace a zaujme především komplexním vylepšením uzavírací a vstřikovací části. Stává se tak nejvýkonnějším plně elektrickým strojem v portfoliu společnosti ENGEL. V budoucnu bude celá řada e-motion vybavena touto uzavírací jednotkou a posunuta na tuto novou úroveň výkonu.

„Dokazujeme, že plně elektrická technologie je použitelná i v klasické oblasti tenkostěnných obalů potravin a nabízí zde našim zákazníkům potenciál pro zvýšení efektivity,“ vysvětluje Christoph Lhota, viceprezident divize Medical a Packaging ve společnosti ENGEL. „Nová vstřikovací jednotka s průměrem šneku 70 mm dosahuje rychlosti vstřikování až 500 mm za sekundu – což je úroveň výkonu v reálných výrobních podmínkách, které dosud dosahovaly převážně hybridní nebo hydraulické stroje.“

Na veletrhu e-motion v přímém přenosu vyrábí jogurtový kelímek s technologií In-Mould-Labeling (IML) v 6-dutinové formě. S tloušťkou stěny pouhých 0,28 mm a poměrem délky toku k tloušťce stěny 370 klade tato aplikace vysoké nároky na celý proces vstřikování – a právě zde vstřikovací jednotka naplno prokazuje své přednosti. Hotový kelímek váží pouhých 6,33 gramů.

Při otevření formy vyjmou roboty s bočním vstupem hotové díly z obou stran a vloží nové etikety pro další cyklus – tento proces vyžaduje vysoké hodnoty zrychlení a brzdění.

To je možné pouze jako týmový výkon: díky sehrané síti specializovaných partnerů v rámci celého procesního řetězce. Automatizaci IML zajišťuje společnost Campetella, nástroj pochází od firmy Bazigos, etikety dodává MCC Verstraete, materiál pochází od společnosti Borouge International (dříve Borealis) a systém podávání materiálu zajišťuje firma Piovan. Společnost ENGEL všechny tyto komponenty spojuje a na přání zákazníka předává kompletní výrobní buňku včetně automatizace ve svém vlastním závodě – zcela podle principu „vše z jedné ruky“.

„Úzká spolupráce se specializovanými dodavateli v rámci celého výrobního řetězce je pro nás velmi důležitá – pouze ve vzájemné součinnosti všech komponent vzniká tento výkon,“ shrnuje Christoph Lhota.

Navštivte nás na veletrhu Fakuma: hala A5, stánek 5203.