Mayor margen por envase: la e-motion optimizada para envases de pared delgada

Con miles de millones de vasos producidos al año, cada décima de segundo en el tiempo de ciclo influye en el margen de ganancia. La nueva generación de la e-motion 380 está diseñada específicamente para satisfacer estos requisitos de la producción en gran serie: con un tiempo de ciclo en seco de hasta 1.2 segundos, crea las condiciones necesarias para ciclos cortos, un alto rendimiento y menores costos unitarios.

Hasta ahora, los envases de pared delgada en grandes cantidades solían ser dominio exclusivo de las máquinas híbridas e hidráulicas de alto rendimiento. En la Fakuma 2026, ENGEL demuestra que la tecnología totalmente eléctrica no solo mantiene el ritmo, sino que también ofrece una ventaja decisiva en cuanto a eficiencia energética: En la producción de un envase de yogur, la e-motion demuestra en vivo que las máquinas totalmente eléctricas, en comparación con las soluciones híbridas o hidráulicas, suelen consumir alrededor de un 30 % menos de energía. En la producción en serie a gran escala, esto reduce significativamente los costos unitarios y tiene un impacto positivo inmediato en los resultados operativos.

Los cortos tiempos de funcionamiento en seco permiten más ciclos de producción y, por lo tanto, una mayor producción. Al mismo tiempo, la e-motion está diseñada para un funcionamiento confiable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en la industria del empaque. Porque cuando se trata de grandes volúmenes de producción, además de la eficiencia energética, lo que más importa es una producción estable sin paros no planificados. ENGEL ya demostró el rendimiento de la tecnología totalmente eléctrica en el ámbito de las paredes delgadas en la pasada feria K con una aplicación de PET de pared delgada mediante el proceso de estampado.

Con esta serie perfeccionada, ENGEL se adentra ahora en el sector clásico del polipropileno de pared delgada, es decir, en productos lácteos y otras aplicaciones de empaque de alimentos. La e-motion 380 celebra su estreno en la Fakuma como la primera máquina de la nueva generación y destaca sobre todo por un desarrollo integral de los sistemas de cierre e inyección. Con ello, se convierte en la máquina totalmente eléctrica de mayor rendimiento en el portafolio de ENGEL. En el futuro, toda la serie e-motion estará equipada con esta unidad de cierre y alcanzará este nuevo nivel de rendimiento.

«Demostramos que la tecnología totalmente eléctrica también se puede aplicar en el sector clásico del empaque de alimentos de pared delgada y que ofrece un potencial de eficiencia para nuestros clientes», explica Christoph Lhota, vicepresidente de Medical y Packaging en ENGEL. «La nueva unidad de inyección, con un diámetro de husillo de 70 mm, alcanza velocidades de inyección de hasta 500 mm por segundo: un nivel de rendimiento en condiciones reales de producción que hasta ahora solo lograban principalmente las máquinas híbridas o hidráulicas».

En vivo en la feria, la e-motion produce un envase de yogur con etiquetado en molde (IML) en un molde de 6 cavidades. Con un espesor de pared de solo 0.28 mm y una relación entre recorrido de flujo y espesor de pared de 370, la aplicación plantea altos requisitos para todo el proceso de moldeo por inyección; aquí es donde la unidad de inyección demuestra sus fortalezas. El envase terminado pesa solo 6.33 gramos.

Al abrirse el molde, un robot de entrada lateral retira las piezas terminadas de ambos lados e inserta nuevas etiquetas para el siguiente ciclo, un proceso que requiere altos valores de aceleración y frenado.

Esto solo es posible gracias al trabajo en equipo: a través de una red bien coordinada de socios especializados a lo largo de toda la cadena de proceso. La automatización IML es de Campetella, el molde de Bazigos, las etiquetas las suministra MCC Verstraete, el material proviene de Borouge International (antes Borealis) y el sistema de alimentación de material es de Piovan. ENGEL integra todos estos componentes y entrega la celda de producción completa, incluida la automatización, a pedido del cliente en su propia planta, siguiendo el principio de «todo de un solo proveedor».

«Para nosotros es muy importante la estrecha colaboración con proveedores especializados a lo largo de toda la cadena de proceso; solo mediante la interacción de todos los componentes se logra este rendimiento», resume Christoph Lhota.

Véalo en vivo en Fakuma 2026: pabellón B3, stand 3104.