Crise, détermination, compétence : Comment Miraplast a rebondi plus fort après les inondations grâce à la technologie ENGEL

En septembre 2024, Miraplast a été durement touchée par des inondations. En très peu de temps, l'ensemble de la production a été submergé et le parc de machines s'est arrêté. S'en est suivi un véritable tour de force – et le début d'un nouveau départ complet. En collaboration avec ENGEL, l'équipe a commencé l'état des lieux et la remise en état dès que les eaux se sont retirées. Certaines machines ont pu être remises en état par les techniciens de maintenance expérimentés d’ENGEL. Cependant, beaucoup ont dû être remplacées afin de pouvoir reprendre la production le plus rapidement possible.

C'est ainsi qu'après les inondations à Würmla, aux portes de Vienne, un environnement de production ultramoderne a vu le jour en moins d'un an : Au total, neuf presses à injecter ENGEL victory sans colonnes, d’une force de fermeture comprise entre 90 et 180 To, ainsi qu’une presse entièrement électrique ENGEL e-mac d’une force de fermeture de 80 To ont été livrées, installées et mises en service, la plupart d’entre elles étant équipées d’un système d’automatisation intégré grâce aux robots linéaires viper d’ENGEL.

« Les inondations ont constitué pour nous un coup dur, mais aussi un tournant », déclare Markus Brunnthaler, directeur général et copropriétaire de Miraplast. « Nous devions agir rapidement – et nous avons trouvé en ENGEL un partenaire capable non seulement de livrer, mais aussi de réfléchir avec nous. »

Miraplast est active dans la transformation des matières plastiques depuis plus de soixante ans. Sur son site de Würmla, en Basse-Autriche, l’entreprise développe et produit des pièces techniques en plastique de haute qualité ainsi que des produits ménagers design destinés au marché européen. Avec deux marques importantes – mira-tech et mira-home – Miraplast démontre son expertise étendue dans divers domaines d’application des matières plastiques.

mira-tech est spécialisée dans le développement de pièces moulées par injection, la fabrication de moules d’injection et la production en série. La marque propose des solutions tout au long de la chaîne de valeur – de la planification et du conseil à la fabrication et au montage. Elle est synonyme de normes de qualité élevées, de précision technique et du perfectionnement continu des procédés utilisés afin de répondre aux exigences croissantes des industries les plus diverses.

mira-home se concentre sur les produits fonctionnels pour la cuisine, le rangement et la maison. mira-home propose plus de 300 articles réutilisables et durables qui montrent à quel point le plastique est présent dans la vie quotidienne. Les produits sont disponibles aussi bien en magasin qu’en ligne, ces produits sont considérés comme faisant partie intégrante du mode de vie moderne, ce qui engendre une forte concurrence.

« Ce qui nous distingue, c’est que nous maîtrisons l’ensemble de la chaîne de valeur en interne – de l’idée du produit à la fabrication des moules, jusqu’à la production en série », explique Markus Brunnthaler. « Cette structure nous aide à rester flexibles et à réagir rapidement aux nouvelles exigences – tant dans le secteur B2B que sur le marché des biens de consommation. »

Dans le segment des biens de consommation notamment, la fiabilité de la production est déterminante pour la position sur le marché. Les ruptures d’approvisionnement, par exemple à la suite de catastrophes naturelles, peuvent rapidement menacer la survie de l’entreprise. La pression concurrentielle exercée par les fournisseurs d’Extrême-Orient, les incertitudes réglementaires, la hausse des coûts énergétiques et la pénurie de main-d’œuvre qualifiée viennent encore aggraver ces défis.

Dans ce contexte, Miraplast a décidé de ne pas considérer ces inondations comme un revers, mais comme un tournant stratégique. Dans la mesure du possible, les réparations ont été effectuées et, parallèlement, des investissements ont été réalisés dans la modernisation complète des cellules de production. Cela constitue aujourd’hui la colonne vertébrale d’un environnement de production flexible, efficace et tourné vers l’avenir.

« Tout comme nos produits sont axés sur les besoins des consommateurs, il est important pour nous qu’ils soient également facilement recyclables et produits avec une empreinte carbone aussi faible que possible. C’est pourquoi nous avons également mis l’accent sur l’achat de machines à faible consommation d’énergie », explique Markus Brunnthaler. Le choix s’est porté sur les presses à injection victory sans colonnes d’ENGEL, dont les entraînements ecodrive très efficaces sur le plan énergétique permettent non seulement d’économiser de l’énergie, mais aussi de réduire la consommation d’eau de refroidissement, de dégager moins de chaleur dans l’environnement de production et d’être nettement plus silencieux que les entraînements hydrauliques conventionnels.

Cette extension a permis de créer une structure combinant des processus éprouvés et une technologie de pointe. Les presses à injection, à la fois compactes et puissantes, s’intègrent parfaitement à l’infrastructure existante et ouvrent de nouvelles perspectives en matière de temps de cycle, d’automatisation et d’efficacité énergétique.

Les nouvelles presses à injecter sont non seulement à la pointe de la technologie, mais elles sont également hautement automatisées. Presque toutes les cellules de production sont équipées de robots linéaires ENGEL viper. Un transfert automatisé de palettes a en outre été intégré dans plusieurs lignes, permettant de transférer les pièces vers le processus d’emballage sans intervention manuelle. L’automatisation est entièrement intégrée dans la commande CC300 des machines, pour une grande convivialité.

Cette intégration garantit des processus rationalisés, une plus grande fiabilité des processus et un allègement sensible de la charge de travail du personnel – un aspect qui prend de plus en plus d’importance, notamment en période de pénurie de main-d’œuvre qualifiée. Grâce à la commande centralisée, tous les mouvements et toutes les étapes du processus peuvent être surveillés et ajustés de manière centralisée, ce qui constitue un véritable avantage dans une entreprise mixte produisant à la fois des articles de série et des projets sur mesure.

Au cœur des investissements figurait le choix de la technologie sans-colonnes d’ENGEL. Celle-ci a déjà fait ses preuves par le passé ; grâce à sa modernisation, Miraplast a désormais pu exploiter ses avantages de manière encore plus ciblée.

L'absence de colonnes permet d'exploiter de manière optimale l'espace dédié aux moules. L'accès libre sur trois côtés facilite en outre l'intégration de systèmes de manutention et la maintenance. Concrètement, cela se traduit par des temps de changement de moules plus courts et une maintenance simplifiée des moules d'injection. Markus Brunnthaler le confirme du point de vue de la production : « Les presses à injecter sans colonnes nous apportent de réels avantages dans la pratique, que ce soit en termes d’accessibilité ou de possibilités d’automatisation. Mais cela présente également des avantages pour les moules qui restent montés sur une machine pendant une semaine ou plus. C’est le cas, par exemple, des moules à tiroir. On peut alors effectuer des travaux de maintenance ou changer les tiroirs sans être gêné par les colonnes. »

Parallèlement, la technologie sans colonnes permet de travailler en ménageant les moules – un avantage essentiel pour Miraplast dans le cas d’articles de précision présentant des surfaces de démoulage délicates.

Ces machines permettent de fabriquer des produits de grande taille sur des surfaces réduites tout en garantissant une rentabilité élevée, ce qui est particulièrement important pour les articles soumis à une forte pression sur les prix. Grâce à leur grande surface de serrage, il est souvent possible de se passer d'une machine de plus grande taille, ce qui permet d'économiser de l'espace, de réduire les coûts énergétiques et de limiter les investissements.

Miraplast a su transformer une catastrophe naturelle qui menaçait son existence en une opportunité, grâce à une action résolue, une ligne technologique claire et un partenariat étroit avec ENGEL. Les nouvelles machines et les cellules de fabrication automatisées permettent non seulement une production sûre et efficace, mais offrent également à l’entreprise la flexibilité nécessaire pour réagir rapidement aux évolutions du marché.

Markus Brunnthaler envisage l’avenir avec confiance : « Les investissements réalisés n’étaient pas une réaction de crise à court terme, mais la mise en œuvre cohérente d’une stratégie à long terme qui aurait été mise en place même sans les inondations. Grâce à ENGEL, nous avons réussi à devenir meilleurs, plus flexibles et encore plus durables. »

Les machines ENGEL victory sans colonne, associées à l’intégration digitale des processus et à des flux automatisés, rendent Miraplast aujourd’hui plus robuste, plus performante et plus compétitive que jamais. L’objectif reste toujours clair : haute qualité, respect des délais de livraison et flexibilité – quelles que soient les circonstances extérieures.