Krise, Konsequenz, Kompetenz: Wie Miraplast mit ENGEL Technologie nach dem Hochwasser stärker zurückkam

Im September 2024 wurde Miraplast von einem Hochwasser schwer getroffen. Innerhalb kürzester Zeit war die gesamte Produktion überflutet, der Maschinenpark stand still. Was folgte, war ein Kraftakt - und der Beginn eines umfassenden Neuanfangs. Gemeinsam mit ENGEL startete das Team unmittelbar nach Rückgang des Wassers mit der Bestandsaufnahme und der Instandsetzung. Einige Maschinen konnten durch die erfahrenen Servicetechniker von ENGEL wieder instandgesetzt werden. Viele mussten jedoch ersetzt werden, um die Produktion schnellstmöglich wieder aufnehmen zu können.

So entstand nach dem Hochwasser in Würmla, vor den Toren Wiens, in weniger als einem Jahr eine hochmoderne Fertigungsumgebung: Insgesamt wurden neun holmlose ENGEL victory Spritzgießmaschinen mit Schließkräften zwischen 900 und 1800 kN sowie eine vollelektrische ENGEL e-mac mit 800 kN Schließkraft geliefert, installiert und produktionsbereit übergeben - die meisten davon mit integrierter Automatisierung durch ENGEL viper Linearroboter.

„Die Hochwassersituation war für uns ein extremer Einschnitt, aber auch ein Wendepunkt“, sagt Markus Brunnthaler, Geschäftsführer und Miteigentümer von Miraplast. „Wir mussten schnell handeln - und hatten in ENGEL einen Partner, der nicht nur liefern, sondern mitdenken konnte.“

Miraplast ist seit mehr als sechzig Jahren in der Kunststoffverarbeitung tätig. Am Standort Würmla in Niederösterreich entwickelt und produziert das Unternehmen hochwertige technische Kunststoffteile ebenso wie designorientierte Haushaltsprodukte für den europäischen Markt. Mit zwei bedeutenden Marken - mira-tech und mira-home - zeigt Miraplast seine breite Kompetenz in verschiedenen Bereichen der Kunststoffanwendungen.

mira-tech ist auf die Entwicklung von Kunststoff-Spritzgussteilen, den Bau von Spritzgießwerkzeugen und die Serienproduktion spezialisiert. Die Marke bietet Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette - von der Planung und Beratung über die Fertigung bis hin zur Montage. Sie steht für hohe Qualitätsstandards, technische Präzision und die kontinuierliche Weiterentwicklung der eingesetzten Verfahren, um den steigenden Anforderungen verschiedenster Industrien gerecht zu werden.

mira-home fokussiert sich auf funktionale Produkte für Küche, Vorrat und Haushalt. Über 300 wiederverwendbare, langlebige Artikel hat mira-home im Programm, die zeigen, wie präsent Kunststoff im Alltag ist. Die Produkte sind sowohl über den Einzelhandel als auch online erhältlich. Ihre ständige Verfügbarkeit gilt als selbstverständlicher Teil eines modernen Lebensstils - entsprechend hoch ist der Wettbewerbsdruck.

„Uns zeichnet aus, dass wir die komplette Wertschöpfungskette im Haus haben - von der Produktidee über den Werkzeugbau bis zur fertigen Serie“, sagt Markus Brunnthaler. „Diese Struktur hilft uns, flexibel zu bleiben und schnell auf neue Anforderungen zu reagieren - sowohl im B2B-Bereich als auch im Konsumgütermarkt.“

Gerade im Konsumgütersegment entscheidet die Zuverlässigkeit der Produktion über die Marktposition. Lieferausfälle, etwa infolge von Naturereignissen, können rasch existenzbedrohend werden. Der Konkurrenzdruck durch Anbieter aus Fernost, regulatorische Unsicherheiten, steigende Energiekosten und der Fachkräftemangel verstärken diese Herausforderungen zusätzlich.

Vor diesem Hintergrund entschloss sich Miraplast, das Hochwasserereignis nicht als Rückschlag zu begreifen, sondern als strategischen Wendepunkt. Wo immer möglich, wurde repariert und parallel dazu in die umfassende Modernisierung der Produktionszellen investiert. Dies bildet heute das Rückgrat einer Produktionsumgebung, die flexibel, effizient und zukunftssicher aufgestellt ist.

„Genauso, wie unsere Produkte an den Bedürfnissen der Konsumenten orientiert sind, ist es für uns wichtig, dass sie auch gut recyclebar sind und mit möglichst geringem CO2-Fußabruck produziert werden. Deshalb lag unser Hauptaugenmerkt auch darauf, energiesparende Maschinen zu kaufen.“, so Markus Brunnthaler. Die Wahl fiel auf holmlose ENGEL victory Spritzgießmaschinen, deren sehr energieeffizienten ecodrive Antriebe neben der Energieeinsparung auch Kühlwasser einsparen, weniger Wärme an die Produktionsumgebung abgeben und deutlich leiser sind als herkömmliche Hydraulikantriebe.

Mit dieser Erweiterung entstand eine Struktur, die bewährte Prozesse mit neuester Maschinentechnik kombiniert. Die kompakten und gleichzeitig leistungsstarken Spritzgießmaschinen fügen sich nahtlos in die bestehende Infrastruktur ein und eröffnen neue Möglichkeiten bei Zykluszeit, Automatisierung und Energieeffizienz.

Die neuen Spritzgießmaschinen sind nicht nur technisch auf dem neuesten Stand, sie sind auch hochautomatisiert. Fast alle Fertigungszellen sind mit ENGEL viper Linearrobotern ausgestattet. In mehreren Linien wurde zusätzlich ein automatisierter Palettentransfer integriert, der die Teile ohne manuelle Eingriffe in den Verpackungsprozess überführt. Die Automatisierung ist anwenderfreundlich vollständig in die CC300 Steuerung der Maschinen integriert.

Diese Integration sorgt für schlanke Abläufe, höhere Prozesssicherheit und eine spürbare Entlastung des Personals - ein Aspekt, der gerade in Zeiten des Fachkräftemangels zunehmend an Bedeutung gewinnt. Mit der durchgängigen Steuerung lassen sich alle Bewegungen und Prozessschritte zentral überwachen und anpassen, was in einem Mischbetrieb aus Serienartikeln und kundenspezifischen Projekten einen echten Vorteil darstellt.

Im Mittelpunkt der Investitionen stand die Entscheidung für die Holmlos-Technologie von ENGEL. Diese hat sich bereits in der Vergangenheit bewährt - durch die Modernisierung konnte Miraplast ihren Nutzen nun noch gezielter ausschöpfen.

Ohne Holme lässt sich der Werkzeugraum optimal nutzen. Die freie Zugänglichkeit von drei Seiten erleichtert außerdem die Integration von Handlingsystemen und die Wartung. In der Praxis bedeutet das kürzere Rüstzeiten und eine vereinfachte Wartung der Spritzgießwerkzeuge. Markus Brunnthaler bestätigt das aus Sicht der Produktion: „Die holmlosen Spritzgießmaschinen bringen uns echte Vorteile in der Praxis, sei es bei der Zugänglichkeit oder den Möglichkeiten bei der Automatisierung. Aber auch bei Werkzeugen, die eine Woche oder länger auf einer Maschine montiert sind, bringt es Vorteile. Zum Beispiel bei Schieberwerkzeugen. Dort kann man bei aufgespanntem Werkzeug Wartungsarbeiten vornehmen, oder die Schieber wechseln, ohne von Holmen eingeschränkt zu sein.“

Gleichzeitig sorgt die Holmlos-Technologie für ein werkzeugschonendes Arbeiten - im Fall von Miraplast bei präzisen Artikeln mit empfindlichen Trennflächen ein wesentlicher Vorteil.

Die Maschinen ermöglichen es, auch auf kleineren Flächen große Produkte bei hoher Wirtschaftlichkeit zu fertigen, was insbesondere bei Artikeln wichtig ist, die unter einem hohen Preisdruck stehen. Durch die große Aufspannfläche kann man häufig auf eine größere Maschinengröße verzichten, was Platz, Energiekosten und Investitionen spart.

Miraplast hat aus einer existenzbedrohenden Naturkatastrophe eine Chance gemacht - durch entschlossenes Handeln, eine klare technologische Linie und eine enge Partnerschaft mit ENGEL. Die neuen Maschinen und automatisierten Fertigungszellen ermöglichen nicht nur eine sichere und effiziente Produktion, sondern geben dem Unternehmen auch die Flexibilität, auf Marktentwicklungen schnell zu reagieren.

Markus Brunnthaler blickt mit Zuversicht nach vorn: „Die getätigten Investitionen waren keine kurzfristige Krisenreaktion, sondern die konsequente Umsetzung einer langfristigen Strategie, die auch ohne Hochwasser so erfolgt wäre. Dank ENGEL haben wir es geschafft, besser, flexibler und noch nachhaltiger werden.“

Die holmlosen ENGEL victory Maschinen in Kombination mit digitaler Prozessintegration und automatisierten Abläufen machen Miraplast heute robuster, leistungsfähiger und wettbewerbsfähiger denn je. Dabei bleibt das Ziel stets klar: Hohe Qualität, Liefertreue und Flexibilität - unabhängig davon, was von außen kommt.