Crisis, determinación, competencia: Cómo Miraplast se recuperó con más fuerza tras las inundaciones gracias a la tecnología ENGEL

En septiembre de 2024, Miraplast se vio gravemente afectada por una inundación. En muy poco tiempo, toda la planta de producción quedó inundada y el parque de máquinas se detuvo. Lo que siguió fue un gran esfuerzo, y el inicio de un nuevo comienzo integral. Junto con ENGEL, el equipo comenzó con el inventario y la reparación inmediatamente después de que bajara el agua. Los experimentados técnicos de servicio de ENGEL pudieron reparar algunas máquinas. Sin embargo, muchas tuvieron que ser reemplazadas para poder reanudar la producción lo antes posible.

Así, tras la inundación en Würmla, a las afueras de Viena, se creó en menos de un año un entorno de fabricación de última generación: En total, se entregaron, instalaron y pusieron a disposición para la producción nueve máquinas de moldeo por inyección ENGEL victory sin columnas con fuerzas de cierre de entre 900 y 1800 kN, así como una ENGEL e-mac totalmente eléctrica con una fuerza de cierre de 800 kN; la mayoría de ellas con automatización integrada mediante robots lineales ENGEL viper.

«La situación de las inundaciones fue para nosotros un golpe muy duro, pero también un punto de inflexión», afirma Markus Brunnthaler, director general y copropietario de Miraplast. «Tuvimos que actuar con rapidez, y en ENGEL encontramos un socio que no solo podía suministrarnos, sino que también nos apoyaba con ideas».

Miraplast lleva más de sesenta años dedicada al procesamiento de plásticos. En su sede de Würmla, en Baja Austria, la empresa desarrolla y produce piezas técnicas de plástico de alta calidad, así como productos para el hogar con un diseño orientado al mercado europeo. Con dos marcas importantes —mira-tech y mira-home—, Miraplast demuestra su amplia competencia en diversos ámbitos de las aplicaciones del plástico.

mira-tech se especializa en el desarrollo de piezas de plástico moldeadas por inyección, la construcción de moldes de inyección y la producción en serie. La marca ofrece soluciones a lo largo de toda la cadena de valor, desde la planificación y el asesoramiento hasta la fabricación y el montaje. Es sinónimo de altos estándares de calidad, precisión técnica y el desarrollo continuo de los procesos utilizados para satisfacer las crecientes exigencias de las más diversas industrias.

mira-home se enfoca en productos funcionales para la cocina, el almacenamiento y el hogar. mira-home cuenta con más de 300 artículos reutilizables y duraderos en su catálogo, lo que demuestra cuán presente está el plástico en la vida cotidiana. Los productos están disponibles tanto en tiendas minoristas como en línea. Su disponibilidad constante se considera una parte natural de un estilo de vida moderno; en consecuencia, la presión competitiva es alta.

«Lo que nos distingue es que contamos con toda la cadena de valor en la empresa, desde la idea del producto hasta la fabricación de herramientas y la producción en serie», afirma Markus Brunnthaler. «Esta estructura nos ayuda a mantener la flexibilidad y a reaccionar rápidamente ante nuevas exigencias, tanto en el sector B2B como en el mercado de bienes de consumo».

Precisamente en el segmento de los bienes de consumo, la fiabilidad de la producción es decisiva para el posiciónanmiento en el mercado. Las interrupciones en el suministro, por ejemplo, como consecuencia de fenómenos naturales, pueden amenazar rápidamente la supervivencia de la empresa. La presión competitiva de los proveedores del Lejano Oriente, las incertidumbres normativas, el aumento de los costos de la energía y la escasez de mano de obra calificada agravan aún más estos desafíos.

En este contexto, Miraplast decidió no considerar la inundación como un revés, sino como un punto de inflexión estratégico. Siempre que fue posible, se realizaron reparaciones y, al mismo tiempo, se invirtió en la modernización integral de las celdas de producción. Esto constituye hoy la columna vertebral de un entorno de producción flexible, eficiente y preparado para el futuro.

«Del mismo modo que nuestros productos se orientan a las necesidades de los consumidores, para nosotros es importante que también sean fácilmente reciclables y se produzcan con la menor huella de carbono posible. Por eso, nuestro principal objetivo fue adquirir máquinas que ahorraran energía», afirma Markus Brunnthaler. La elección recayó en las máquinas de moldeo por inyección ENGEL victory sin columnas, cuyos accionamientos ecodrive, de gran eficiencia energética, además de ahorrar energía, también ahorran agua de refrigeración, emiten menos calor al entorno de producción y son significativamente más silenciosos que los accionamientos hidráulicos convencionales.

Con esta ampliación se creó una estructura que combina procesos probados con la tecnología de maquinaria más avanzada. Las máquinas de moldeo por inyección, compactas y a la vez potentes, se integran a la perfección en la infraestructura existente y abren nuevas posibilidades en cuanto a tiempo de ciclo, automatización y eficiencia energética.

Las nuevas máquinas de moldeo por inyección no solo cuentan con la tecnología más avanzada, sino que también están altamente automatizadas. Casi todas las celdas de producción están equipadas con robots lineales ENGEL viper. En varias líneas se ha integrado además un sistema automatizado de transferencia de tarimas que traslada las piezas al proceso de empaque sin intervención manual. La automatización está totalmente integrada en el control CC300 de las máquinas, lo que facilita su uso.

Esta integración garantiza procesos optimizados, mayor seguridad de los procesos y un alivio notable para el personal, un aspecto que cobra cada vez más importancia, especialmente en tiempos de escasez de mano de obra calificada. Gracias al control integral, todos los movimientos y pasos del proceso pueden supervisarse y ajustarse de forma centralizada, lo que representa una verdadera ventaja en una operación mixta de artículos de serie y proyectos específicos para el cliente.

El eje central de las inversiones fue la decisión de optar por la tecnología sin barras de ENGEL. Esta ya ha demostrado su eficacia en el pasado; gracias a la modernización, Miraplast ahora puede aprovechar sus ventajas de manera aún más específica.

Sin columnas, el espacio del molde se aprovecha de manera óptima. El libre acceso desde tres lados facilita además la integración de sistemas de manejo y mantenimiento. En la práctica, esto se traduce en tiempos de preparación más cortos y un mantenimiento simplificado de los moldes de inyección. Markus Brunnthaler lo confirma desde el punto de vista de la producción: «Las máquinas de moldeo por inyección sin barras nos aportan ventajas reales en la práctica, ya sea en cuanto a accesibilidad o a las posibilidades de automatización. Pero también ofrece ventajas en el caso de moldes que permanecen montados en una máquina durante una semana o más. Por ejemplo, en los moldes de corredera. Allí se pueden realizar trabajos de mantenimiento con el molde montado, o cambiar las correderas, sin verse limitado por las barras».

Al mismo tiempo, la tecnología sin barras garantiza un trabajo que protege el molde, lo cual es una ventaja esencial en el caso de Miraplast para artículos de precisión con superficies de separación delicadas.

Estas máquinas permiten fabricar productos de gran tamaño con una alta rentabilidad incluso en espacios reducidos, lo cual es especialmente importante en el caso de artículos sujetos a una fuerte presión de precios. Gracias a su amplia superficie de cierre, a menudo se puede prescindir de máquinas de mayor tamaño, lo que supone un ahorro de espacio, costos de energía e inversiones.

Miraplast ha convertido una catástrofe natural que amenazaba su existencia en una oportunidad, gracias a una actuación decidida, una línea tecnológica clara y una estrecha colaboración con ENGEL. Las nuevas máquinas y las celdas de fabricación automatizadas no solo permiten una producción segura y eficiente, sino que también brindan a la empresa la flexibilidad necesaria para reaccionar rápidamente a los cambios del mercado.

Markus Brunnthaler mira hacia el futuro con confianza: «Las inversiones realizadas no fueron una reacción a corto plazo ante la crisis, sino la implementación consecuente de una estrategia a largo plazo que se habría llevado a cabo incluso sin las inundaciones. Gracias a ENGEL, hemos logrado ser mejores, más flexibles y aún más sostenibles».

Las máquinas ENGEL victory sin columnas, en combinación con la integración digital de procesos y los flujos de trabajo automatizados, hacen que Miraplast sea hoy más robusta, eficiente y competitiva que nunca. El objetivo sigue siendo siempre claro: alta calidad, cumplimiento de los plazos de entrega y flexibilidad, independientemente de lo que suceda en el exterior.