Kryzys, konsekwencja, kompetencja: Jak firma Miraplast, korzystając z technologii ENGEL, wyszła z powodzi silniejsza

We wrześniu 2024 roku firma Miraplast została poważnie dotknięta powodzią. W bardzo krótkim czasie cała produkcja została zalana, a park maszynowy stanął w miejscu. Nastąpił ogromny wysiłek – i początek całkowitego nowego startu. Wspólnie z firmą ENGEL zespół natychmiast po opadnięciu wody rozpoczął inwentaryzację i naprawę. Niektóre maszyny udało się naprawić dzięki doświadczonym technikom serwisowym firmy ENGEL. Wiele z nich musiało jednak zostać wymienionych, aby jak najszybciej wznowić produkcję.

W ten sposób po powodzi w Würmla, na obrzeżach Wiednia, w mniej niż rok powstało supernowoczesne środowisko produkcyjne: W sumie dostarczono, zainstalowano i przekazano do użytku dziewięć bezkolumnowych wtryskarek ENGEL victory o sile zamykania od 900 do 1800 kN oraz w pełni elektryczną wtryskarkę ENGEL e-mac o sile zamykania 800 kN – większość z nich z wbudowaną automatyzacją za pomocą robotów liniowych ENGEL viper.

„Sytuacja związana z powodzią była dla nas ogromnym ciosem, ale także punktem zwrotnym”, mówi Markus Brunnthaler, dyrektor zarządzający i współwłaściciel firmy Miraplast. „Musieliśmy działać szybko – a w firmie ENGEL znaleźliśmy partnera, który nie tylko był w stanie dostarczyć sprzęt, ale także wspólnie z nami myśleć”.

Miraplast działa w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych od ponad sześćdziesięciu lat. W zakładzie w Würmla w Dolnej Austrii firma opracowuje i produkuje wysokiej jakości techniczne elementy z tworzyw sztucznych, a także designerskie produkty gospodarstwa domowego na rynek europejski. Dzięki dwóm znaczącym markom – mira-tech i mira-home – Miraplast wykazuje się szerokimi kompetencjami w różnych obszarach zastosowań tworzyw sztucznych.

mira-tech specjalizuje się w projektowaniu elementów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych, budowie form wtryskowych oraz produkcji seryjnej. Marka oferuje rozwiązania w całym łańcuchu wartości – od planowania i doradztwa, przez produkcję, aż po montaż. Jest synonimem wysokich standardów jakości, precyzji technicznej oraz ciągłego rozwoju stosowanych procesów, aby sprostać rosnącym wymaganiom różnych gałęzi przemysłu.

mira-home koncentruje się na funkcjonalnych produktach do kuchni, przechowywania i gospodarstwa domowego. W ofercie mira-home znajduje się ponad 300 artykułów wielokrotnego użytku o długiej żywotności, które pokazują, jak bardzo tworzywa sztuczne są obecne w codziennym życiu. Produkty są dostępne zarówno w sklepach detalicznych, jak i online na stronie . Ich stała dostępność jest uważana za naturalną część nowoczesnego stylu życia – odpowiednio wysoka jest presja konkurencyjna.

„Wyróżnia nas to, że posiadamy kompletny łańcuch wartości w ramach firmy – od pomysłu na produkt, przez produkcję narzędzi, aż po gotową serię”, mówi Markus Brunnthaler. „Ta struktura pomaga nam zachować elastyczność i szybko reagować na nowe wymagania – zarówno w sektorze B2B, jak i na rynku dóbr konsumpcyjnych”.

Szczególnie w segmencie dóbr konsumpcyjnych o pozycji rynkowej decyduje niezawodność produkcji. Opóźnienia w dostawach, na przykład w wyniku klęsk żywiołowych, mogą szybko zagrozić istnieniu firmy. Presja konkurencyjna ze strony dostawców z Dalekiego Wschodu, niepewność regulacyjna, rosnące koszty energii i niedobór wykwalifikowanych pracowników dodatkowo potęgują te wyzwania.

W tej sytuacji firma Miraplast postanowiła potraktować powódź nie jako porażkę, ale jako strategiczny punkt zwrotny. Tam, gdzie było to możliwe, przeprowadzono naprawy, a jednocześnie zainwestowano w kompleksową modernizację komórek produkcyjnych. Stanowi to dziś podstawę środowiska produkcyjnego, które jest elastyczne, wydajne i przyszłościowe.

„Tak jak nasze produkty są dostosowane do potrzeb konsumentów, tak samo ważne jest dla nas, aby były one łatwe do recyklingu i produkowane przy jak najmniejszym śladzie węglowym. Dlatego też skupiliśmy się przede wszystkim na zakupie energooszczędnych maszyn” – mówi Markus Brunnthaler. Wybór padł na bezkolumnowe wtryskarki ENGEL victory, których bardzo energooszczędne napędy ecodrive oprócz oszczędności energii pozwalają również oszczędzać wodę chłodzącą, oddają mniej ciepła do otoczenia produkcyjnego i są znacznie cichsze niż tradycyjne napędy hydrauliczne.

Dzięki tej rozbudowie powstała struktura łącząca sprawdzone procesy z najnowszą technologią maszynową. Kompaktowe, a jednocześnie wydajne wtryskarki płynnie wpisują się w istniejącą infrastrukturę i otwierają nowe możliwości w zakresie czasu cyklu, automatyzacji i efektywności energetycznej.

Nowe wtryskarki są nie tylko najnowocześniejsze pod względem technicznym, ale także wysoce zautomatyzowane. Prawie wszystkie komórki produkcyjne są wyposażone w roboty liniowe ENGEL viper. W kilku liniach zintegrowano dodatkowo zautomatyzowany transfer palet, który przenosi części do procesu pakowania bez konieczności ręcznej interwencji. Automatyzacja jest przyjazna dla użytkownika i w pełni zintegrowana ze sterownikiem maszyn CC300.

Ta integracja zapewnia usprawnione procesy, większe bezpieczeństwo procesowe i odczuwalne odciążenie personelu – aspekt, który zyskuje na znaczeniu zwłaszcza w czasach niedoboru wykwalifikowanych pracowników. Dzięki spójnemu sterowaniu wszystkie ruchy i etapy procesu można centralnie monitorować i dostosowywać, co stanowi prawdziwą zaletę w zakładzie produkującym zarówno artykuły seryjne, jak i projekty dostosowane do potrzeb klienta.

W centrum inwestycji znalazła się decyzja o zastosowaniu technologii bezkolumnowej j firmy ENGEL. Sprawdziła się ona już w przeszłości – dzięki modernizacji firma Miraplast mogła teraz jeszcze bardziej wykorzystać jej zalety.

Brak kolumn pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni narzędziowej. Swobodny dostęp z trzech stron ułatwia ponadto integrację systemów transportowych i konserwację. W praktyce oznacza to krótszy czas przezbrojenia i uproszczoną konserwację form wtryskowych. Markus Brunnthaler potwierdza to z punktu widzenia produkcji: „Wtryskarki bezkolumnowe przynoszą nam realne korzyści w praktyce, czy to w zakresie dostępności, czy możliwości automatyzacji. Ale przynoszą one również korzyści w przypadku form, które są zamontowane na maszynie przez tydzień lub dłużej. Na przykład w przypadku form suwakowych. W tym przypadku można wykonywać prace konserwacyjne przy zamontowanej formie lub wymieniać suwaki bez ograniczeń wynikających z obecności kolumn”.

Jednocześnie technologia bezkolumnowa zapewnia pracę bez uszkadzania narzędzi – w przypadku firmy Miraplast, produkującej precyzyjne wyroby o delikatnych powierzchniach rozdzielających, jest to istotna zaleta.

Maszyny te umożliwiają ekonomiczną produkcję dużych wyrobów nawet na niewielkich powierzchniach, co ma szczególne znaczenie w przypadku artykułów podlegających silnej presji cenowej. Dzięki dużej powierzchni mocowania często można zrezygnować z większych maszyn, co pozwala zaoszczędzić miejsce, obniżyć koszty energii i zmniejszyć nakłady inwestycyjne.

Firma Miraplast przekształciła katastrofę naturalną, która zagrażała jej istnieniu, w szansę – dzięki zdecydowanym działaniom, jasnej linii technologicznej i ścisłej współpracy z firmą ENGEL. Nowe maszyny i zautomatyzowane komórki produkcyjne nie tylko umożliwiają bezpieczną i wydajną produkcję, ale także dają przedsiębiorstwu elastyczność pozwalającą na szybkie reagowanie na zmiany rynkowe.

Markus Brunnthaler z optymizmem patrzy w przyszłość: „Dokonane inwestycje nie były krótkoterminową reakcją na kryzys, ale konsekwentną realizacją długoterminowej strategii, która zostałaby wdrożona nawet bez powodzi. Dzięki firmie ENGEL udało nam się stać się lepszymi, bardziej elastycznymi i jeszcze bardziej zrównoważonymi”.

Maszyny ENGEL victory bez kolumn w połączeniu z cyfrową integracją procesów i zautomatyzowanymi procedurami sprawiają, że Miraplast jest dziś bardziej wytrzymały, wydajny i konkurencyjny niż kiedykolwiek. Cel pozostaje przy tym zawsze jasny: wysoka jakość, terminowość dostaw i elastyczność – niezależnie od tego, co dzieje się na zewnątrz.