 "Průhledné plastové díly | ENGEL")
- Domovská stránka
- Vstřikování
- Optika a průhledné komponenty
Vstřikování průhledných plastových dílů
Špičková kvalita pro dokonalý výhled
Průhledné plasty mají velký potenciál v různých oblastech použití. Konstrukční volnost vstřikovacího procesu spolu s energeticky úsporným zpracováním splňuje výhodu lehké konstrukce. To je důležité zejména v automobilovém průmyslu. Optické a průhledné plastové díly kladou vysoké nároky na zpracování.
Speciální geometrie šneku a jeho materiálové provedení jsou přizpůsobeny různým materiálům, například PMMA, PC nebo COC. Správná geometrie v každém případě zajišťuje šetrnou plastifikaci.
Inovativní postupy vstřikování společnosti ENGEL zaručují přesnost a absolutní bezchybnost vašich výrobků. Patentovaný vícevrstvý proces vám pomůže vyrábět optické a průhledné plastové komponenty, jako jsou čočky, ve vysoké kvalitě a s dokonalou průhledností.
ENGEL je váš spolehlivý partner. Ať už jde o výrobu nejmenších čoček pro fotoaparáty chytrých telefonů, silnostěnných automobilových čoček nebo světlovodů z PMMA. Díky strukturovaným řešením a perspektivním vstřikovacím procesům vytváříme vysokou kvalitu povrchu s nejnižšími tolerancemi.
Důležitým doplňkem je naše softwarové řešení optimelt sequence. Umožňuje rozšířit sekvenci stroje a otevírá nové způsoby plastifikace. Tavenina je pod tlakem, což vede ke zlepšení její kvality. Nedochází tak k mikrodeformacím průhledného plastového dílu.
Speciální geometrie šneku a jeho materiálové provedení jsou přizpůsobeny různým materiálům, například PMMA, PC nebo COC. Správná geometrie v každém případě zajišťuje šetrnou plastifikaci.
Inovativní postupy vstřikování společnosti ENGEL zaručují přesnost a absolutní bezchybnost vašich výrobků. Patentovaný vícevrstvý proces vám pomůže vyrábět optické a průhledné plastové komponenty, jako jsou čočky, ve vysoké kvalitě a s dokonalou průhledností.
ENGEL je váš spolehlivý partner. Ať už jde o výrobu nejmenších čoček pro fotoaparáty chytrých telefonů, silnostěnných automobilových čoček nebo světlovodů z PMMA. Díky strukturovaným řešením a perspektivním vstřikovacím procesům vytváříme vysokou kvalitu povrchu s nejnižšími tolerancemi.
Důležitým doplňkem je naše softwarové řešení optimelt sequence. Umožňuje rozšířit sekvenci stroje a otevírá nové způsoby plastifikace. Tavenina je pod tlakem, což vede ke zlepšení její kvality. Nedochází tak k mikrodeformacím průhledného plastového dílu.
 "Clemens Kastner | ENGEL")
Využijte naše rozsáhlé zkušenosti a speciální know-how v této oblasti a vylepšete své výrobky. Rádi vám poradíme.
Software optimalizuje sekvenci snižuje mikrodefekty v optických a průhledných plastových součástkách.
Vstřikovací procesy pro optické a transparentní komponenty - přehled
| Postup | Název produktu | Průmysl | Aplikace | Proces |
|---|---|---|---|---|
| Zpracování průhledných materiálů | optimelt | Elektronika Automotive | Čočky a světlovody, Zasklení | Výroba transparentních komponentů pro optické aplikace |
| Vstřikování silikonu | LSR/LIM | Elektronika Automotive | Čočky a světlovody | Zpracování materiálů, které se zesíťují až ve formě |
| Vstřikování | coinmelt | Automotive | Tenkostěnné zasklení (možnost kombinace s vícekomponentním vstřikováním), Head-up displeje, Kryty světlometů | Výroba obzvláště přesných dílů ražením |
Abychom mohli dále optimalizovat vlastnosti optických komponent například světlovodů z PMMA, vytváříme úzkou symbiózu mezi strojem a speciálními periferními zařízeními.
Šířka záběru je veliká:
Odsávače prachu
Řešení pro plastifikaci s proplachováním dusíkem
Kamerové systémy s vysokým rozlišením pro inline kontrolu kvality
Tento proces vstřikování umožňuje šetrné plastikaci a homogenizaci průhledných plastových dílů.
Samočistící plastifikační jednotkou můžete snížit opotřebení materiálu.
Proces vstřikování a technologie zařízení jsou plně přizpůsobeny vyráběným transparentním plastovým dílům.
Abychom mohli používat vhodná periferní zařízení, integrujeme je kompletně do vaší výrobní buňky.
Lepší kvalita taveniny
Méně nečistot ve výrobku
Mikrosilikonové díly, savičky dětských lahví nebo velkoobjemové izolátory jsou jen několika příklady použití LIM (Liquid Injection Moulding). Technologie zpracování LSR je první volbou zejména pro optické komponenty, které jsou vystaveny vysokému tepelnému zatížení. Například v LED světlometech. To umožňuje vyrábět díly z tekutého silikonu v jediném kroku bez přepracování a odpadu.
Zpracování silikonu vstřikováním je plně automatické a nepřetržité.
Vstřikovací jednotky LIM se šnekovým dopravníkem nebo vstřikovacím pístem.
Podpora výroby prostřednictvím různých dávkovacích čerpadel integrovaných do řídicí jednotky ENGEL.
V závislosti na použití hydraulického nebo plně elektrického, horizontálního nebo vertikálního vstřikovacího stroje.
Přesná výroba
Nízká produkce zmetků
Přepracování a bezodpadové výrobky
 "Čočky pro světlomety LED s LIM")
>
Přesné povrchy pro obzvláště vysoké nároky: S procesem vstřikování a lisování coinmelt od společnosti ENGEL můžete dosáhnout dokonalé kvality svých transparentních plastových dílů. Od automobilových skel a optických čoček až po tvarování nejjemnějších struktur v mikroměřítku.
Pro výrobu průhledných dílů potřebujete menší vstřikovací tlak a šetříte energii.
Je možné vyrábět přesné součásti se stejnou tloušťkou čelní stěny.
Nižší napětí v součásti, a tím nižší deformace.
Jednotný dojem struktur
Rovnoměrnější rozložení materiálu, a tím i zachování tvaru
)
