Váš prohlížeč je zastaralý.

Aplikace Internet Explorer již není podporována. Abyste mohli webové stránky využívat v plném rozsahu, přejděte prosím na jeden z aktualizovaných prohlížečů.

Váš lokální kontakt v

Těšíme se na Vaši poptávku

Osobní údaje

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Zadejte prosím správnou e-mailovou adresu

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

V jakém tématu vám můžeme být nápomocni?

Vyplňte prosím povinné pole

/ 250 Podepsat

Vezměte prosím na vědomí maximální délku znaků

* Vyplňte prosím povinné pole

Přijměte prosím naše zásady ochrany osobních údajů

Váš požadavek bohužel nemohl být odeslán z důvodu systémové chyby. Zkuste to prosím později.

Načítání
Je nám líto, ale nepodařilo se najít žádné výsledky.
Všechny výsledky pro hledaný výraz

Přesné vstřikování plastových dílů

Přesnost a reprodukovatelnost pro precizní komponenty

Přesnost tvaru, kvalita povrchu, hmotnost dílů nebo mikrostruktura – přesné vstřikování má mnoho tváří. Plastové díly pronikají do nových oblastí použití a požadavky jsou stále vyšší. Díky vhodným technologickým a softwarovým řešením můžete posunout přesnost vstřikování na vyšší úroveň.

Výhody s našimi procesy přesného vstřikování plastů
Reprodukovatelné díly díky optimální konstrukci stroje
Na obrázku je zpětný ventil ENGEL

Obecným základem přesného vstřikování je optimální konstrukce vstřikovacího stroje. Pro zajištění reprodukovatelnosti hmotnosti dílů se používají přesné plastifikační komponenty, jako jsou zpětné ventily s technologií inteligentního zavírání. V kombinaci s elektrickými vstřikovacími jednotkami splňuje zpětný ventil vaše požadavky na opakovatelnost a řízení procesu při výrobě přesných dílů.

Vysoká kvalita taveniny jako předpoklad pro přesné vstřikování
Na obrázku je plastifikační šnek od společnosti ENGEL

Přesnost při vstřikování ve společnosti ENGEL zahrnuje optimalizované plastifikační procesy, které snižují nebo zcela odstraňují vnitřní vady součástí. Program optimelt sequence umožňuje v této oblasti výrazné zlepšení. Softwarové řešení poskytuje uživateli flexibilní modulární systém pro plastifikační sekvenci. Umožňuje například další kroky stlačování taveniny, čímž zlepšuje proces plastifikace.

Konstantní hmotnost s digitálním asistenčním softwarem
Obrázek ukazuje použití softwaru iQ weight control pro kontrolu hmotnosti od společnosti ENGEL.

Digitální řešení iQ weight control optimalizuje vstřikovaný objem během probíhajícího vstřikovacího procesu. Tím se vyrovnává kolísání viskozity taveniny. iQ weight control reaguje na vnější vlivy. Software zajišťuje zvýšení přesnosti vstřikovacího procesu a zachování konstantní hmotnosti součásti navzdory kolísání viskozity. iQ weight control vám nejvíce pomůže u forem s více kavitami. Minimalizuje množství zmetků způsobených přetoky nebo neúplně vyplněnými kavitami formy.

Vysoce kvalitní povrchy díky vícevrstvému vstřikování
Obrázek ukazuje vstřikovací stroj od společnosti ENGEL

Díky vícevrstvé technologii dosáhnete dokonalého tvarování povrchu přesně vstřikovaných dílů. Používá se především k výrobě silnostěnných čoček. Základní těleso je předlisováno na prvním stroji, které je následně přelisováno na druhém stroji. Vysoká přesnost hotového dílu je definována během dotlaku. Kvalita povrchu je zajištěna nezávisle na vlivu smršťování. Dosáhnete vyšší rozměrové přesnosti a výhodných optických vlastností.

Bezchybná mikrostruktura díky systému pro nejmenší hmotnosti dílů
Obrázek ukazuje aplikaci přesného vstřikování od společnosti ENGEL

Nejvýraznějším příkladem požadavků na přesnost je mikrovstřikování. Hmotnosti součástek v řádu několika tisícin gramu a odpovídající jemné struktury lze dosáhnout pouze vysoce přesnými pohyby stroje. Naše vstřikovací jednotka uzavírá mezeru pro mikrosoučástky a umožňuje vstřikování s hmotností v rozmezí 0,3 gramu. Díky přesné konstrukci lze bezchybně vyrábět i ty nejmenší mikrostruktury pro vaše součásti.

Precizní detaily povrchu díky ohřevu a chlazení v každém cyklu
Obrázek ukazuje povrch plastové součásti od společnosti ENGEL

Procesy Variotherm jsou vhodné pro zamezení velkoplošné nebo lokální tvorby svárových linií. Používají se pro vysoce lesklý efekt na povrchu a zajišťují úplné vyplnění kavit forem. Procesy jsou založeny na tlakové vodě nebo teplonosných olejích a umožňují přepínání teplých a studených oblastí formy. Zlepšují přesnost detailů dílů při přesném vstřikování. Jiné variotermické procesy jsou založeny na indukčním ohřevu nebo na částečném použití topných těles.

Potřebujete pro výrobu svých plastových výrobků vysokou přesnost vstřikování?

Přinášíme řešení pro konstantní hmotnost dílů a plně tvarované povrchy. Dokonce i u těch nejmenších součástí.

Vhodné procesy pro přesné vstřikování - přehled
Postup Název produktu Odvětví Aplikace Proces
Zpracování silikonu / vstřikování kapaliny LIM Různá Primární optika LED světlometů Zpracování materiálů, které se zesíťují až ve formě
Zpracování průhledných materiálů optimelt Automotive Elektronika Světlovody, čočky ve fotoaparátech chytrých telefonů Průhledné komponenty pro optické aplikace
Produkce silnostěnné čočky optimelt Multi-Layer Automotive Sekundární optika LED světlometů Průhledné komponenty pro optické aplikace
Přepínání mezi vysokou a nízkou teplotou Technologie Variotherm Automotive Elektronika Dosažení vysokého lesku povrchu střídavým temperováním formy
Rozmanitost procesů v oblasti přesného vstřikování plastů
Na obrázku je optická plastová součástka od společnosti ENGEL
Nový software snižuje výskyt mikrodefektů v oblasti přesného vstřikování plastů

Optické komponenty kladou vysoké nároky na vnitřní bezvadnost při vstřikování. Příčinou malých vad jsou plyny, které se dostanou do taveniny. K omezení zachycování plynů používáme software. Zvyšuje se kvalita taveniny.

Obrázek ukazuje vstřikování kapaliny pro mikrovstřikování
Vstřikování kapalin pro mikrovstřikování
LIM

Přesné vstřikování pro nejmenší součásti. Flexibilní a přesné zpracování tekutého silikonu, a to i pro vícesložkové aplikace. Plně automatizované v jednom pracovním kroku, bez přepracování a odpadu.

Výhody technologie LIM
Lze realizovat se stávajícími standardními stroji

Naši mikrovstřikovací jednotku lze nainstalovat do standardního stroje řady e-motion TL během 20 minut. To znamená, že jednotku lze přestavět na mikrovstřikovací.

Přesnost díky servořízené vstřikovací jednotce

Plně elektrická vstřikovací jednotka je řízena servomotory. Vyznačuje se dynamickým zrychlením, vysokou polohovatelností a reprodukovatelností a univerzální použitelností.

Integrace do řídicího systému stroje

Mikrovstřikovací jednotka je integrována do řízení stroje a má maximální vstřikovací tlak přibližně 1 000 barů. Regulace vstřikovacího tlaku je řízena pomocí snímačů tlaku taveniny v trysce.

Výsledek:

  • Přesnost a ergonomie

  • Výrobky s nízkou mírou zmetkovitosti

Příklady přesného vstřikování v rozsahu LIM
  • Výroba pipetových špiček

    Sofistikovaná forma a materiál, přesný vstřikovací stroj a inteligentní softwarová řešení. Pro hladký průběh výroby.

  • Mikrovstřikování LSR pro téměř beztížné díly

    Hmotnost dílu je pouhých 0,0005 g. S naší výrobní buňkou pro mikrovstřikování LSR na klíč, včetně plně elektrického e-motion 30 TL LIM bez sloupků.

  • Přesné vstřikování pro výrobu masek FFP2 s vyměnitelným filtrem

    Masky FFP2 se vyrábějí na dvou hybridních strojích e-victory bez sloupků. S vyměnitelným filtrem a měkkým silikonovým okrajem. Pro větší pohodlí a šetrnost k životnímu prostředí.

Obrázek ukazuje optickou aplikaci v procesu vstřikování optimelt
Proces pro transparentní přesné díly
optimelt

Průhledné komponenty z PMMA, PC nebo COC pro optické aplikace. Při vstřikování optických plastových výrobků, jako jsou světlovody nebo čočky, můžete vyrábět výlisky, které splňují vaše požadavky na přesnost obrysů. Pro optické aplikace je důležité, aby tavenina byla zpracovávána šetrně a aby plastifikační složky měly optimální samočisticí vlastnosti. V opačném případě by mohlo dojít k degradaci materiálu během plastifikace nebo v místech stagnace. To by mělo za následek vady, které by byly na výsledné součásti viditelné. Společnost ENGEL proto nabízí speciální plastifikační komponenty pro průhledné materiály.

Vaše výhody s procesem optimelt
Všestranný

Vhodné pro různé náročné aplikace v oblasti kamerové a osvětlovací optiky.

Výlisky s nízkým namáháním

Přesné vstřikování čoček a optických součástí.

Kompletní plnění forem

Regulace teploty formy Variotherm pro nejjemnější struktury a vyšší přesnost.

Efektivní výroba díky vícevrstvé technologii

Plastové díly se vyrábějí vrstvu po vrstvě. Vícevrstvá pracovní metoda zajišťuje zrychlené ochlazování prostřednictvím vrstvení a vysokou přesnost kontur i zkrácení doby cyklu.

Výsledek:

  • Přesné vstřikování s vysokou účinností

  • Přesnost obrysů

  • Konzistentní hmotnost součásti

  • Rovnoměrnější smršťování

Proces pro přesné silnostěnné vstřikované díly

Koncept se dvěma stroji na výrobu vícevrstvých čoček. Předlisované díly se ochlazují na vzduchu mezi prvním a druhým strojem.

Video ukazuje proces výroby přesných silnostěnných vstřikovaných dílů
Na obrázku je viceprezident pro globální aplikační technologie společnosti ENGEL Austria

Přesné vstřikování není definováno pouze velikostí dílů. Často jsou to právě detaily na součástech, které vyžadují od našich strojů nejvyšší preciznost. Společnost ENGEL se tohoto úkolu ujímá u všech zákaznických projektů a nabízí řešení na míru pro každou oblast.

Norbert Müller, viceprezident pro globální aplikační technologie ve společnosti ENGEL Austria
FAQ

Vstřikování tekutého silikonu – vstřikovací proces pro výrobu pružných výlisků z dvousložkového tekutého silikonového kaučuku.

Polymethylmethakrylát, průhledný termoplastický materiál.

Polykarbonát, termoplastický materiál.

Cykloolefinový kopolymer, technické polymery.

Tekutý silikonový kaučuk, měkký tekutý silikon.

Přestože byla tato technologie vyvinuta speciálně pro technologii čoček, nevyužívá se pouze pro průhledné plasty. Tento postup lze použít pro všechny silnostěnné konstrukce. Předpokladem je geometrická proveditelnost a kompatibilita jednotlivých vrstev.

Objevte další procesy vstřikování pro vaši výrobu plastů

Více než 20 osvědčených vstřikovacích procesů pro vyšší ekonomickou efektivitu a různé oblasti použití.

Obrázek ukazuje povrchovou úpravu plastového dílu od společnosti ENGEL

Povrchová úprava a funkcionalizace

Proces vstřikování pro sofistikované konstrukce součástí s dodatečnou funkční integrací

Obrázek ukazuje průhledný díl od společnosti ENGEL

Optické a transparentní díly

Vstřikované díly z průhledných plastů pro dokonalou viditelnost

Na obrázku je lehký plastový díl od společnosti ENGEL

Snížení hmotnosti a deformace

Vstřikování pro lehké plastové díly, které snižuje hmotnost a deformace plastových dílů.

Obrázek ukazuje plastový díl ze speciálního materiálu

Elastomery a termosety

Ve vstřikovacích formách lze zpracovávat širokou škálu netermoplastů, jako je silikon, pryž, BMC nebo HTV.

Miloš Kmoníček

Vedoucí kanceláře

Napište nám

Tým ENGEL je vám k dispozici s komplexním know-how v oblasti vstřikování plastů.