Váš lokální kontakt v

Těšíme se na Vaši zprávu

Osobní údaje

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Zadejte prosím správnou e-mailovou adresu

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyplňte prosím povinné pole

Vyberte předmět zprávy

Vyplňte prosím povinné pole

/ 350 Podepsat

Vezměte prosím na vědomí maximální délku znaků

* Vyplňte prosím povinné pole

Přijměte prosím naše zásady ochrany osobních údajů

Váš požadavek bohužel nemohl být odeslán z důvodu systémové chyby. Zkuste to prosím později.

Načítání
Je nám líto, ale nepodařilo se najít žádné výsledky.
Všechny výsledky pro hledaný výraz
Obrázek ukazuje seřizovače stroje používajícího asistenta seřizování s nabídkou k optimalizaci seřizovacích časů při vstřikování plastů.

Optimalizace času seřízení při vstřikování plastů

Zkrácení doby seřizování až o 80 % díky asistentovi seřizování

Asistent seřizování vede obsluhu stroje bezpečně a rychle při výměně nástroje pomocí kontrolního seznamu. Asistent integrovaný do řídicího systému zkracuje dobu seřizování v kombinaci s dalším technickým vybavením. Důsledky automatické optimalizace seřizovacího času ve vstřikování: Kratší doba výměny formy, vyšší efektivita výroby, minimalizace chyb a optimalizace procesů. Zkrácení doby seřizování o 80 % je dosaženo ve spojení s dalšími opatřeními, jako je optimalizace připojení médií, použití rychloupínacího zařízení, využití předehřívací stanice atd. Asistent pro seřizování je k dispozici jako volitelné příslušenství pro všechny typy strojů.

Výhody automatické optimalizace času seřízení při vstřikování plastů
Rychlý start sériové výroby
Obrázek ukazuje obsluhu stroje, která nastavuje vstřikovací stroj ENGEL.

Asistent seřizování interaktivně vede obsluhu stroje jednotlivými pracovními kroky výměny formy. Tím se výrazně zkracují prostoje stroje. Zkracují se tak seřizovací časy a zvyšuje se celková produktivita, protože vstřikovací stroje vyrábějí déle, místo aby byly blokovány zdlouhavými seřizovacími procesy.

Méně chyb a vyšší kvalita komponentů díky návodům krok za krokem
Obrázek ukazuje osobu, která nastavuje zelený vstřikovací stroj od společnosti ENGEL.

Standardizovaný postup asistenta pro seřizování řízený nabídkou minimalizuje riziko chyb při výměně nástrojů. Kontrolní seznam vede obsluhu stroje krok za krokem procesem seřizování. Kromě optimalizace doby seřizování při vstřikování vše vede k menšímu počtu výrobních chyb.

Bezchybné a bezpečné nastavení pro méně zkušené pracovníky
Na obrázku jsou zaměstnanci výroby před otevřeným prostorem vstřikovacího stroje ENGEL.

Seřizovací asistent v maximální možné míře automaticky provádí kroky programu pro seřizovací proces vstřikovacího stroje. Manuální seřizovací úkony jsou v řídicím systému potvrzeny. To znamená, že i méně zkušení pracovníci mohou seřizovat bezpečně a bez chyb, protože ruční zásahy jsou výrazně omezeny. Snižuje se závislost na vysoce kvalifikovaném personálu.

Zvýšení efektivity i pro zkušené týmy
Obrázek ukazuje zaměstnance, kteří rychle mění vstřikovací formu.

Asistent pro nastavení nabízí zvýšení efektivity i pro zkušené týmy Rüster. Odlehčuje práci zkušeným specialistům, kteří se mohou soustředit na složitější úkoly. Profesionálové mohou pracovat ještě efektivněji.

Přizpůsobitelný kontrolní seznam pro vaše potřeby
Obrázek ukazuje obsluhu vstřikovacího stroje u řídicího systému pomocí kontrolního seznamu nastavení

Kontrolní seznam si můžete přizpůsobit podle svých potřeb. Pořadí kroků, které je třeba v kontrolním seznamu provést, lze změnit. Jazyk lze přizpůsobit místnímu použití. Změny lze kdykoli provést na místě v řídicím systému vstřikovacího stroje.

Chtěli byste také využít optimalizace času seřízení vstřikovacího stroje?

Naši odborníci vám rádi pomohou.

Na obrázku je vedoucí oddělení řízení produktů ve společnosti ENGEL Austria

V minulosti se kladl důraz především na zkrácení doby přípravy. Dnes se pozornost zaměřuje na nedostatek kvalifikované pracovní síly a podporu zaměstnanců při výměně nástrojů. 50 % našich zákazníků vidí velký potenciál v optimalizaci procesu seřizování, zejména prostřednictvím interaktivní podpory v procesu SMED a automatizovaných pracovních postupů. V reakci na to jsme dále vyvinuli asistenta seřizování pro vstřikování plastů.

Hannes Fritz, vedoucí oddělení řízení produktů ve společnosti ENGEL Austria
Obrázek ukazuje otevřený prostor formy pro její výměnu ve vstřikovacím stroji.
7 kroků k optimalizaci doby seřízení při vstřikování plastů
  1. Příprava výměny nástroje

  2. Spuštění asistenta nastavení

  3. Odstranění nástroje

  4. Instalace a nastavení nových nástrojů

  5. Provádění testů systému

  6. Zahájení výroby

  7. Následná opatření

Výsledek:

  • Výrazné snížení prostojů strojů

  • Zvýšená spolehlivost a kvalita procesu

  • Efektivnější nasazení specialistů a týmů společnosti Rüster

  • Boj proti nedostatku kvalifikované pracovní síly

Video ukazuje obsluhu asistenta seřizování ENGEL na řídicí jednotce vstřikovacího stroje. >
Doplňkové produkty a služby pro optimalizovaný proces odběru vzorků

Obrázek ukazuje digitální řešení vzorkování společnosti ENGEL

Vzorkování

Optimalizujte typické přípravy vzorkování a rychleji zahajte sériovou výrobu.

Na obrázku je obsluha stroje u ovládání vstřikovacího stroje CC300.

Řízení vstřikovacího stroje

CC300

  • Bezpečné a intuitivní

  • Inovativní ovládání stroje

  • Srozumitelná navigace

  • Individuální konfigurace

Obrázek ukazuje vstřikovací stroje pro smluvní výrobu v oblasti vstřikování plastů

Řešení pro zakázkové vstřikování plastů

Flexibilita při výrobě plastových dílů

Co dalšího by vás mohlo zajímat

Miloš Kmoníček

Marketing

Napište nám

Tým ENGEL je vám k dispozici s komplexním know-how v oblasti vstřikování plastů.

Váš prohlížeč je zastaralý.

Aplikace Internet Explorer již není podporována. Abyste mohli webové stránky využívat v plném rozsahu, přejděte prosím na jeden z aktualizovaných prohlížečů.

Váš prohlížeč je zastaralý.

Aplikace Internet Explorer již není podporována. Abyste mohli webové stránky využívat v plném rozsahu, přejděte prosím na jeden z aktualizovaných prohlížečů.