ENGEL 亮相 2026 年 Interplas 展会: 面向批量生产的高效集成生产解决方案

ENGEL集团将于2026年6月2日至4日在英国伯明翰举办的Interplas 2026展会上，展示用于高效、精准塑料加工的生产解决方案。 本次展会的重点包括：工程塑料成型领域的应用、用于高效批量生产的全电动解决方案、用于稳定工艺的数字化辅助系统，以及针对汽车行业大尺寸部件开发与制造的大型注塑机解决方案——该方案可在注塑过程中直接集成表面处理工艺。ENGEL将展示如何在保持高工艺稳定性和全自动化生产流程的同时，有效降低单位成本、减少废品率并节约能耗。

凭借全新的无拉杆 victory electric 220 机型，ENGEL 现于伯明翰 Interplas 展会上展示了此前在 K 展上全球首发的这款产品。这款电动注塑机专为配件生产的需求而设计。其设计将 ENGEL 无拉杆技术带来的自由度与高能效及高精度相结合。由此实现了短周期时间、简单快捷的调试流程，且占地面积非常紧凑。

特别是在生产大型模具（如用于配件制造）时，无拉杆技术的优势尤为明显。 宽大的模具安装区域和无拉杆的自由模具空间，为带有突出式芯拉杆的模具提供了安装空间，同时拓展了自动化应用的范围。在许多情况下，这使得能够采用更小尺寸的机器，从而节省投资成本。此外，模具空间的高可达性简化了调试流程并减少了停机时间。结合全电动驱动技术，这构成了一个运行精准、能耗低且维护工作量小的生产解决方案。

在展会上，该注塑机被集成到一个全自动生产单元中，该单元展示了配件的制造过程，包括组装和质量保证。使用的是ifw公司的一套组合模具，每注可生产四个配件，其中两个具有90度弯曲角度，两个具有45度弯曲角度。加工材料为Borealis公司的聚丙烯，单注重量为80克×4。

为确保生产稳定，ENGEL采用了多种数字化辅助系统。 iQ hold control可自动优化保压时间，从而提高产量。根据具体应用，保压时间缩短15%的情况在此并不罕见。 iQ weight control plus可补偿单次注塑过程中的粘度波动，并通过将重量偏差降低多达85%来减少废品率。此外， iQ process observer 能及早检测1,000项工艺参数的偏差，并为工艺控制提供具体指导。这显著减轻了人员负担，并提高了设备综合效率（OEE）。数字化调试助手通过在更换模具过程中提供结构化支持，将调试时间缩短多达80%，从而进一步提升了成本效益。

自动化系统已全面集成于生产单元中。脱模后，部件或组件通过集成式 Z 型传送带输送至质检环节。两台 easix 关节式机器人接管部件或组件，将其送入自动环形件插入机，从而确保从泄漏测试到完全组装配件出料的全流程自动化。

在这套生产解决方案中，ENGEL凭借全新的victory electric 220，精准融合了实践中日益需要结合的要素：充裕的模具空间、高能效、稳定的工艺以及全自动流程。这为模具设计、设备选型和成本效益创造了广阔空间。

凭借全新的WINTEC e-win，注塑加工商在批量生产中可享受到高精度、稳定的工艺以及低运营成本。这款全电动注塑机将ENGEL集团久经考验的技术与始终如一的标准化机身设计相结合。这为那些将设备可用性、短交货周期和高重复性作为首要关注点的应用提供了高性价比的解决方案。 iQ weight control 等数字辅助系统进一步助力保持部件质量恒定，减少废品率，并可持续降低单位成本。

在ENGEL集团的展台上，一台锁模力为1,800 kN的e-win注塑机在紧凑型生产单元中展示了其卓越性能。 该设备在此生产带铰链的聚丙烯小型储物盒，单件重量为33克，循环时间不到15秒，同时确保了极高的部件质量。在此应用中，iQ clamp control将锁模力降低了22%，从而降低了能耗成本。

全电动驱动技术可对所有主要运动进行精确且动态的控制。这带来了高重复性、可再现的工艺以及稳定的单件重量。对于加工商而言，这意味着即使在机器长时间运行且工艺窗口狭窄的情况下，也能保持始终如一的高部件质量。

经过验证的伺服电机、滚珠丝杠驱动和皮带传动之间的协同作用，确保了高效的动力传输和锁模单元的动态响应。同时，仅在实际发生运动时才消耗能量。与液压机相比，这使得能耗显著降低。由于也不需要液压油，维护工作量和停机时间随之减少，同时生产环境保持清洁。

因此，WINTEC e-win 代表着经济高效、精准且低维护的批量生产。对于标准化的应用，它为加工商提供了一种高性能且面向未来的全电动解决方案，可有效提升生产效率、部件质量和能源效率。

借助 inject AI，ENGEL 为其 iQ 辅助系统增添了基于 AI 的功能。在展台的“专家角”中，该公司展示了 inject 4.0 如何由此逐步扩展为一个基于数据且具备学习能力的生产环境。如今，诸如  iQ weight control、iQ clamp control、iQ flow control、iQ melt control 和 iQ motion control，已能自动干预与质量和效率相关的工艺变量。  iQ weight control可实时补偿粘度波动，确保部件质量稳定。iQ clamp control自动调节锁模力，从而降低模具应力并减少能耗。iQ flow control稳定温度调节，iQ melt control监控塑化过程并及早检测工艺偏差。iQ process observer通过数据分析减轻人员负担，并帮助在早期阶段避免废品产生。

对于加工商而言，这意味着以更少的投入获得更高的工艺可靠性。此外，ENGEL 虚拟助手可直接提供系统专属知识，而基于人工智能的应用程序（如通过照片快速识别备件的“零件查找器”）进一步增强了这一优势。这有助于减少废品，提高系统可用性，并优化机器和人力资源的利用。

在展台上，ENGEL 通过数字孪生技术展示了 duo 5500 combi M 为大型塑料部件开发带来的可能性。这台可能是全球技术中心内最大的注塑机，现已在 ENGEL 位于圣瓦伦丁的基地开放客户试用。在那里，部件和模具可以按实际尺寸进行测试，并进一步开发直至模具试模阶段。 该系统具备55,000 kN的锁模力、3.5×3.5 m的模板尺寸、6.6 m的模板间距，可承载高达150 ton的模具重量及42 kg的单件注塑重量，为汽车行业及技术注塑领域等应用提供了必要条件。

对于加工商而言，其优势在于能够设计大型部件，并在早期阶段于真实条件下进行验证。这缩短了开发周期，降低了技术风险，并为后续批量生产奠定了坚实基础。特别是在塑料需要替代金属，且功能需要集成到单个部件中的情况下，这扩大了部件设计的范围并提高了成本效益。

ENGEL通过这款数字版的duo 5500，以clearmelt工艺为例，展示了如何以高成本效益的方式制造此类部件并获得高质量表面。在此工艺中，注塑件在模具内被PUR材料包覆成型。这种表面处理效果相当于涂层，且直接集成于注塑工艺之中。 对于加工商而言，这意味着减少了独立的工艺步骤，生产链得以加速，同时提升了部件质量并实现了高重复性。

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