ENGEL na veletrhu Interplas 2026: Integrovaná výrobní řešení pro efektivní sériovou výrobu

Na veletrhu Interplas 2026, který se koná ve dnech 2. až 4. června 2026 v Birminghamu ve Velké Británii, představí skupina ENGEL výrobní řešení pro nákladově efektivní a přesné zpracování plastů. Důraz je kladen na aplikace z oblasti technického lisování, plně elektrická řešení pro efektivní sériovou výrobu, digitální asistenční systémy pro stabilizaci procesů, jakož i na velké stroje pro vývoj a realizaci velkoformátových komponentů v automobilovém průmyslu s integrovanou povrchovou úpravou přímo v procesu vstřikování. Společnost ENGEL tak ukazuje, jak lze snížit jednotkové náklady, zmetkovost a spotřebu energie při zachování vysoké stability procesu a plně automatizovaného výrobního postupu.

S novým bezsloupkovým strojem victory electric 220 představuje společnost ENGEL nyní na veletrhu Interplas v Birminghamu světovou novinku, která byla poprvé představena na veletrhu K. Tento elektrický vstřikovací stroj je navržen pro požadavky výroby tvarovek. Jeho konstrukce kombinuje maximální volnost díky bezsloupkové technologii ENGEL s vysokou energetickou účinností a přesností. Výsledkem jsou krátké cykly, jednoduché a rychlé nastavovací procesy, a to vše při velmi kompaktních rozměrech.

Zejména při výrobě s velkými formami, jaké se používají například pro tvarovky, jsou výhody technologie bez sloupů obzvláště zřejmé. Velká montážní plocha formy a volný prostor pro formu bez sloupů vytvářejí místo pro formy s vyčnívajícími jádrovými táhly a zároveň rozšiřují možnosti automatizace. V mnoha případech to umožňuje realizovat menší velikosti strojů, což šetří investiční náklady. Kromě toho vysoká přístupnost prostoru pro formu zjednodušuje nastavení a snižuje prostoje. Spolu s plně elektrickou pohonnou technologií tak vzniká výrobní řešení, které pracuje přesně, vyžaduje málo energie a znamená nízké náklady na údržbu.

Na veletrhu je stroj integrován do plně automatizované výrobní buňky, která představuje výrobní proces pro tvarovky, včetně montáže a zajištění kvality. Používá se forma typu „family“ od společnosti ifw, která vyrábí čtyři tvarovky na jednu dávku, dvě s úhlem ohybu 90 stupňů a dvě s úhlem ohybu 45 stupňů. Zpracovává se polypropylen od společnosti Borealis s hmotností dávky 4x 80 gramů.

Pro stabilní výrobu používá ENGEL několik digitálních asistenčních systémů. iQ hold control automaticky optimalizuje dobu dotlaku a může tak zvýšit výkon. V závislosti na aplikaci není zde snížení doby dotlaku o 15% ničím výjimečným. iQ weight control plus kompenzuje kolísání viskozity v rámci jedné dávky a snižuje zmetkovost až o 85% díky menším výkyvům hmotnosti. Kromě toho systém iQ process observer včas detekuje odchylky v až 1 000 procesních parametrech a poskytuje konkrétní pokyny pro řízení procesu. To výrazně odlehčuje personálu a zvyšuje OEE. Digitální asistent nastavení rovněž zlepšuje nákladovou efektivitu tím, že poskytuje strukturovanou podporu při výměně forem a zkracuje dobu nastavení až o 80%.

Automatizace je plně integrována do výrobní buňky. Po vyjmutí z formy jsou díly přepravovány integrovaným Z-pásovým dopravníkem ke kontrole kvality. Dva kloubové roboty easix převezmou díly, podávají je do automatického vkládacího zařízení a zajišťují tak automatizovaný průběh až po zkoušku těsnosti a výstup kompletně smontovaných tvarovek.

I v tomto výrobním řešení kombinuje ENGEL s novým strojem victory electric 220 přesně ty faktory, které se v praxi stále častěji musí spojovat: volný prostor pro formy, vysokou energetickou účinnost, stabilní procesy a plně automatizovaný průběh. To vytváří prostor pro konstrukci forem, výběr strojů a nákladovou efektivitu.

S novým strojem WINTEC e-win mohou zpracovatelé vstřikovaných plastů těžit z vysoké přesnosti, stabilních procesů a nízkých provozních nákladů při sériové výrobě. Tento plně elektrický stroj kombinuje osvědčenou technologii skupiny ENGEL s důsledně standardizovanou koncepcí stroje. Vzniká tak nákladově efektivní řešení pro aplikace, u nichž je primárním cílem dostupnost, krátké dodací lhůty a vysoká reprodukovatelnost. Digitální asistenční systémy, jako je iQ weight control, poskytují další podporu při udržování konstantní kvality dílů, snižování zmetkovitosti a udržitelném snižování jednotkových nákladů.

Na stánku skupiny ENGEL předvádí stroj e-win s uzavírací silou 1 800 kN svůj výkon v kompaktní výrobní buňce. Zde se vyrábějí malé úložné boxy z polypropylenu s pantem a hmotností výlisků 33 g, a to s dobou cyklu pod 15 sekund a zároveň vysokou kvalitou dílů. V této aplikaci systém iQ clamp control snížil uzavírací sílu o 22%, čímž se snížily náklady na energii.

Plně elektrická technologie pohonu umožňuje přesné a dynamické řízení všech hlavních pohybů. Výsledkem je vysoká opakovatelnost, reprodukovatelné procesy a stabilní hmotnosti výlisků. Pro zpracovatele to znamená trvale vysokou kvalitu dílů, a to i při dlouhých dobách chodu stroje a v úzkých procesních oknech.

Osvědčená součinnost servomotoru, kuličkového šroubu a řemenového pohonu zajišťuje účinný přenos síly a dynamickou odezvu upínací jednotky. Zároveň se energie spotřebovává pouze v okamžiku, kdy skutečně dochází k pohybu. Ve srovnání s hydraulickými stroji to umožňuje výrazně snížit náklady na energii. Jelikož není zapotřebí ani hydraulický olej, snižuje se náročnost údržby a prostoje, zatímco výrobní prostředí zůstává čisté.

WINTEC e-win proto představuje nákladově efektivní, přesnou a nenáročnou sériovou výrobu. Pro standardní aplikace nabízí zpracovatelům vysoce výkonné a budoucnostní plně elektrické řešení, s nímž lze konkrétně zlepšit produktivitu, kvalitu komponent a energetickou účinnost.

S inject AI rozšiřuje společnost ENGEL své asistenční systémy iQ o funkce založené na umělé inteligenci. V Expert Corner na veletržním stánku společnost ukazuje, jak se tímto způsobem inject 4.0 postupně rozšiřuje do datově podloženého a učícího se výrobního prostředí. Již dnes systémy jako iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control a iQ motion control automaticky zasahují do procesních proměnných relevantních pro kvalitu a efektivitu. iQ weight control kompenzuje kolísání viskozity v reálném čase a udržuje stabilní kvalitu dílů. iQ clamp control automaticky upravuje uzavírací sílu a tím snižuje namáhání formy a spotřebu energie. iQ flow control stabilizuje regulaci teploty, iQ melt control monitoruje plastifikaci a včas detekuje odchylky v procesu. iQ process observer poskytuje personálu podporu založenou na datech a pomáhá včas předcházet vzniku zmetků.

Pro zpracovatele to znamená vyšší spolehlivost procesu při menším úsilí. K tomu přispívá také ENGEL Virtual Assistant, který přímo zpřístupňuje znalosti specifické pro daný systém, stejně jako aplikace založené na umělé inteligenci, jako je vyhledávač dílů pro rychlou identifikaci náhradních dílů pomocí fotografie. To snižuje množství zmetků, zvyšuje dostupnost systému a zlepšuje využití strojních a personálních zdrojů.

Na veletržním stánku ENGEL pomocí digitálního dvojčete ukazuje možnosti, které duo 5500 combi M otevírá pro vývoj velkoformátových plastových dílů. Tento stroj, pravděpodobně největší vstřikovací stroj na světě v technickém centru, je k dispozici pro zákaznické zkoušky u společnosti ENGEL v St. Valentinu. Tam lze díly a formy testovat v reálných rozměrech a dále je vyvíjet až po zkoušky forem. S uzavírací silou 55 000 kN, deskami o rozměrech 3,5 x 3,5 metru, vzdáleností desek 6,6 metru, hmotností forem až 150 tun a hmotností výlisků až 42 kilogramů vytváří tento systém předpoklady pro aplikace, jaké jsou vyžadovány především v automobilovém průmyslu a v technickém vstřikování.

Pro zpracovatele spočívá výhoda v navrhování velkých komponent a jejich včasném ověřování v realistických podmínkách. To zkracuje vývojové časy, snižuje technická rizika a vytváří pevný základ pro pozdější sériovou výrobu. Zejména tam, kde mají plasty nahradit kov a kde mají být funkce integrovány do jednoho komponentu, to rozšiřuje možnosti konstrukce komponent a zvyšuje nákladovou efektivitu.

Jak lze takové díly vyrábět nákladově efektivně s vysoce kvalitním povrchem, ukazuje společnost ENGEL v této digitální verzi stroje duo 5500 na příkladu technologie clearmelt. Při tomto procesu je vstřikovaný díl ve formě obalován PUR. Tato povrchová úprava odpovídá lakování a je integrována přímo do procesu vstřikování. Pro zpracovatele to znamená méně samostatných procesních kroků, zrychlený výrobní řetězec s lepší kvalitou komponent a vysokou reprodukovatelností.

Navštivte náš stánek v hale 11 / stánek G50