ENGEL na targach Interplas 2026: Zintegrowane rozwiązania produkcyjne zapewniające wydajność w produkcji seryjnej

Na targach Interplas 2026, które odbędą się w dniach 2–4 czerwca 2026 r. w Birmingham w Wielkiej Brytanii, Grupa ENGEL zaprezentuje rozwiązania produkcyjne zapewniające ekonomiczną i precyzyjną obróbkę tworzyw sztucznych. Główny nacisk kładziony jest na zastosowania z dziedziny formowania technicznego, rozwiązania w pełni elektryczne zapewniające wydajną produkcję seryjną, cyfrowe systemy wspomagające stabilizację procesów, a także informacje na temat dużych maszyn do opracowywania i wdrażania elementów wielkoformatowych w sektorze motoryzacyjnym z zintegrowanym wykańczaniem powierzchni bezpośrednio w procesie formowania wtryskowego. W ten sposób firma ENGEL pokazuje, jak można obniżyć koszty jednostkowe, ilość odpadów i zużycie energii, zachowując jednocześnie wysoką stabilność procesu i w pełni zautomatyzowany przebieg produkcji.

Wraz z nową, bezkolumnową maszyną victory electric 220, firma ENGEL prezentuje teraz na targach Interplas w Birmingham światową nowość zaprezentowaną na targach K. Ta elektryczna wtryskarka została zaprojektowana z myślą o wymaganiach produkcji elementów wyposażenia. Jej konstrukcja łączy w sobie maksymalną swobodę dzięki bezkolumnowej technologii ENGEL z wysoką efektywnością energetyczną i precyzją. Efektem tego są krótkie czasy cyklu, proste i szybkie procesy ustawiania, a wszystko to przy bardzo kompaktowej zabudowie.

Zalety technologii bezkolumnowej są szczególnie widoczne w produkcji z wykorzystaniem dużych form, takich jak te stosowane do produkcji armatury. Duża powierzchnia montażowa formy oraz wolna przestrzeń formierska bez kolumn tworzą miejsce na formy z wystającymi elementami wyciągania rdzenia, a jednocześnie zwiększają możliwości automatyzacji. W wielu przypadkach pozwala to na zastosowanie mniejszych rozmiarów maszyn, co oszczędza koszty inwestycyjne. Ponadto łatwy dostęp do przestrzeni formierskiej upraszcza ustawianie i skraca przestoje. W połączeniu z całkowicie elektryczną technologią napędu tworzy to rozwiązanie produkcyjne, które działa precyzyjnie, wymaga niewielkiej ilości energii i wiąże się z niewielkim nakładem pracy konserwacyjnej.

Na targach maszyna jest zintegrowana z w pełni zautomatyzowaną komórką produkcyjną, która odzwierciedla proces produkcji armatury, w tym montaż i kontrolę jakości. Wykorzystywana jest forma rodzinna firmy ifw, produkująca cztery elementy armatury na jeden cykl, dwa z kątem zgięcia 90 stopni i dwa z kątem zgięcia 45 stopni. Przetwarzany jest polipropylen firmy Borealis o masie wtrysku czterokrotnie 80 gramów.

Aby zapewnić stabilną produkcję, firma ENGEL wykorzystuje kilka cyfrowych systemów wspomagających. System iQ hold control automatycznie optymalizuje czas utrzymywania ciśnienia, co pozwala zwiększyć wydajność. W zależności od zastosowania skrócenie czasu utrzymywania ciśnienia o 15% nie jest tu rzadkością. System iQ weight control plus kompensuje wahania lepkości w ramach tego samego cyklu i zmniejsza ilość odpadów dzięki zmniejszeniu zmienności masy nawet o 85%. Ponadto iQ process observer wcześnie wykrywa odchylenia w 1000 parametrach procesowych i zapewnia konkretne wskazówki dotyczące kontroli procesu. Znacznie odciąża to personel i zwiększa wskaźnik OEE. Cyfrowy asystent ustawień poprawia również efektywność kosztową, zapewniając uporządkowane wsparcie podczas wymiany form i skracając czas ustawiania nawet o 80%.

Automatyzacja jest w pełni zintegrowana z komórką produkcyjną. Po wyjęciu z formy elementy są przenoszone za pomocą zintegrowanego przenośnika taśmowego Z do kontroli jakości. Dwa roboty przegubowe easix przejmują części, podają je do automatycznego urządzenia do wkładania pierścieni, zapewniając w ten sposób zautomatyzowaną sekwencję aż do testu szczelności i wyładunku w pełni zmontowanych złączek.

Również w tym rozwiązaniu produkcyjnym, dzięki nowej maszynie victory electric 220, firma ENGEL łączy dokładnie te czynniki, które w praktyce coraz częściej muszą się ze sobą łączyć: wolną przestrzeń w formie, wysoką efektywność energetyczną, stabilne procesy i w pełni zautomatyzowany przebieg. Stwarza to możliwości w zakresie projektowania form, doboru maszyn i efektywności kosztowej.

Dzięki nowej maszynie WINTEC e-win przetwórcy tworzyw sztucznych korzystają z wysokiej precyzji, stabilnych procesów i niskich kosztów eksploatacji w produkcji seryjnej. Ta w pełni elektryczna maszyna łączy sprawdzoną technologię Grupy ENGEL z konsekwentnie ujednoliconą koncepcją maszyny. Stwarza to ekonomiczne rozwiązanie dla zastosowań, w których na pierwszym planie znajdują się dostępność, krótkie terminy dostaw i wysoka powtarzalność. Cyfrowe systemy wspomagające, takie jak iQ weight control, zapewniają dodatkowe wsparcie w utrzymaniu stałej jakości komponentów, zmniejszaniu ilości odpadów i trwałym obniżaniu kosztów jednostkowych.

Na stoisku wystawowym Grupy ENGEL maszyna e-win o sile zamykania 1800 kN prezentuje swoje możliwości w kompaktowej komórce produkcyjnej. Produkowane są tu małe pojemniki magazynowe z polipropylenu z zawiasem i masą wtrysku 33 g, przy czasie cyklu poniżej 15 sekund i jednocześnie wysokiej jakości elementów. W tym zastosowaniu sterowanie siłą zamykania iQ zmniejszyło siłę zamykania o 22%, obniżając tym samym koszty energii.

W pełni elektryczna technologia napędu umożliwia precyzyjne i dynamiczne sterowanie wszystkimi głównymi ruchami. Skutkuje to wysoką powtarzalnością, odtwarzalnością procesów i stabilną masą wyprasek. Dla przetwórców oznacza to niezmiennie wysoką jakość elementów, nawet podczas długiego czasu pracy maszyny i w wąskich oknach procesowych.

Sprawdzona współpraca silnika serwo, napędu śruby kulowej i napędu pasowego zapewnia wydajne przenoszenie mocy i dynamiczną reakcję zespołu zamykającego. Jednocześnie energia jest zużywana tylko wtedy, gdy faktycznie następuje ruch. W porównaniu z maszynami hydraulicznymi pozwala to na znaczne obniżenie kosztów energii. Ponieważ nie jest również wymagany olej hydrauliczny, zmniejsza się nakład pracy związany z konserwacją i przestoje, a środowisko produkcyjne pozostaje czyste.

WINTEC e-win oznacza zatem ekonomiczną, precyzyjną i niewymagającą konserwacji produkcję seryjną. W przypadku zastosowań standardowych oferuje przetwórcom wydajne i przyszłościowe, w pełni elektryczne rozwiązanie, dzięki któremu można konkretnie poprawić wydajność, jakość komponentów i efektywność energetyczną.

Dzięki inject AI firma ENGEL rozszerza swoje systemy wspomagające iQ o funkcje oparte na sztucznej inteligencji. W sekcji Expert Corner na stoisku wystawowym firma pokazuje, w jaki sposób inject 4.0 jest w ten sposób stopniowo rozbudowywany do środowiska produkcyjnego opartego na danych i uczeniu się. Już dziś systemy takie jak iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control oraz iQ motion control automatycznie ingerują w zmienne procesowe mające wpływ na jakość i wydajność. iQ weight control kompensuje wahania lepkości w czasie rzeczywistym i utrzymuje stabilną jakość komponentów. iQ clamp control automatycznie dostosowuje siłę zamykania, zmniejszając w ten sposób obciążenie formy i zużycie energii. iQ flow control stabilizuje regulację temperatury, a iQ melt control monitoruje proces plastyfikacji i wcześnie wykrywa odchylenia procesowe. iQ process observer zapewnia personelowi wsparcie oparte na danych i pomaga uniknąć braku już na wczesnym etapie.

Dla przetwórców oznacza to większą niezawodność procesu przy mniejszym nakładzie pracy. Do tego dochodzi wirtualny asystent ENGEL, który zapewnia bezpośredni dostęp do wiedzy specyficznej dla systemu, a także aplikacje oparte na sztucznej inteligencji, takie jak wyszukiwarka części do szybkiej identyfikacji części zamiennych na podstawie zdjęcia. Zmniejsza to ilość odpadów, zwiększa dostępność systemu i poprawia wykorzystanie zasobów maszynowych i kadrowych.

Na stoisku wystawowym firma ENGEL wykorzystuje cyfrowego bliźniaka, aby pokazać możliwości, jakie duo 5500 combi M otwiera przed rozwojem wielkoformatowych elementów z tworzyw sztucznych. Ta prawdopodobnie największa na świecie wtryskarka w centrum technicznym jest dostępna do testów dla klientów w siedzibie firmy ENGEL w St. Valentin. Tam elementy i formy można testować w rzeczywistych wymiarach i dalej rozwijać aż do prób form. Dzięki sile zamykania wynoszącej 55 000 kN, płytom o wymiarach 3,5 x 3,5 metra, rozstawowi płyt wynoszącemu 6,6 metra, masom form do 150 ton i masom wtrysku do 42 kilogramów, system ten stwarza warunki do zastosowań wymaganych przede wszystkim w przemyśle motoryzacyjnym oraz w technicznym formowaniu wtryskowym.

Dla przetwórców korzyścią jest możliwość projektowania dużych elementów i wczesnego testowania ich w realistycznych warunkach. Skraca to czas rozwoju, zmniejsza ryzyko techniczne i tworzy solidną podstawę dla późniejszej produkcji seryjnej. Zwłaszcza tam, gdzie tworzywa sztuczne mają zastąpić metal, a funkcje mają być zintegrowane w jednym elemencie, rozszerza to możliwości projektowania elementów i zwiększa efektywność kosztową.

W tej cyfrowej wersji modelu duo 5500 firma ENGEL pokazuje na przykładzie technologii clearmelt, jak można ekonomicznie wytwarzać takie elementy o wysokiej jakości powierzchni. W tym procesie element formowany wtryskowo jest obtryskiwany w formie pianką poliuretanową (PUR). To wykończenie powierzchni odpowiada powlekaniu i jest zintegrowane bezpośrednio z procesem formowania wtryskowego. Dla przetwórców oznacza to mniej oddzielnych etapów procesu, przyspieszenie łańcucha produkcyjnego przy poprawie jakości komponentów i wysokiej powtarzalności.

Odwiedź nasze stoisko w hali 11 / stoisko G50