ENGEL na targach Plast 2026: Od zaawansowanych technologii po sztuczną inteligencję: innowacje jako wartość dodana

Na targach Plast 2026 firma ENGEL prezentuje innowacje jako dialog z branżą: nie tylko technologie, ale zintegrowany ekosystem rozwiązań, asystentów cyfrowych, systemów opartych na sztucznej inteligencji i automatyzacji, zaprojektowanych z myślą o zapewnieniu wartości, wydajności i jakości w procesach produkcyjnych. Dla producentów form wtryskowych oznacza to rozwiązania, które pomagają ustabilizować produkcję, zmniejszyć ilość odpadów, lepiej wykorzystać dostępne zasoby i poprawić efektywność kosztową w szerokim zakresie zastosowań.

Obecnie w branży formowania wtryskowego prawdziwym wyzwaniem nie jest już sama produkcja, ale jej wydajność przy zachowaniu stałej jakości i pełnej kontroli kosztów, nawet w obliczu coraz bardziej złożonych zmiennych. Od motoryzacji po medycynę, od opakowań po formowanie techniczne – firmy poszukują rozwiązań zdolnych przekształcić tę złożoność w wymierne wyniki. W tym kontekście dla firmy ENGEL innowacyjność wykracza poza technologię: staje się językiem, sposobem interpretacji potrzeb branży i angażowania się w nieustannie ewoluujące środowisko produkcyjne w celu tworzenia namacalnej wartości dodanej.

Dzięki takiemu podejściu firma ENGEL prezentuje na targach Plast 2026 spójną ścieżkę, która łączy wizję, zastosowanie i dostępność technologii.

W centrum stoiska znajduje się kącik ekspercki „Twoja branża. Nasze rozwiązania”, który uosabia syntezę tego podejścia. Oferta technologiczna firmy ENGEL przybiera formę szerokiego i wieloaspektowego ekosystemu, którego nie da się w pełni przedstawić w ramach targów. Z tej świadomości powstała przestrzeń wykraczająca poza tradycyjną koncepcję wystawy, pozycjonująca się jako przewodnik po wiedzy specjalistycznej, zastosowaniach i scenariuszach produkcyjnych.

Dzięki starannie dobranym prawdziwym przypadkom i konfiguracjom zastosowań goście mogą zapoznać się z procesami i uzyskać jasne zrozumienie tego, w jaki sposób maszyny, automatyka i inteligencja cyfrowa współdziałają, aby zapewnić spójne i wymierne wyniki. Dla przetwórców Expert Corner zapewnia bezpośredni dostęp do wiedzy aplikacyjnej, którą można przenieść do ich własnego środowiska produkcyjnego, pomagając im zidentyfikować odpowiednie rozwiązania produkcyjne, strategie automatyzacji i narzędzia cyfrowe służące poprawie wydajności, jakości i stabilności procesów. Wyróżnia się jedna kluczowa zasada: wartość nie leży w poszczególnych technologiach, ale w umiejętności ich koordynacji z wyraźnym naciskiem na wyniki. To właśnie tutaj innowacja staje się metodą, a metoda ostatecznie napędza wydajność.

W tym ekosystemie technologicznym sterowanie procesami jest jednym z obszarów, w których innowacje przybierają najbardziej namacalną formę. Każdy projekt prezentowany w Expert Corner opiera się na zintegrowanym podejściu do optymalizacji, które obejmuje cały system produkcyjny, od projektu zakładu po dynamiczne zarządzanie parametrami procesowymi, powierzone asystentom cyfrowym w ramach platformy inject AI.

Cyfryzacja staje się zatem prawdziwym czynnikiem wspomagającym, upraszczającym obsługę maszyny, a jednocześnie zwiększającym jej możliwości wydajnościowe. Inteligentni asystenci działają bezpośrednio i automatycznie na proces. iQ weight control pomaga utrzymać stałą jakość części poprzez kompensację wahań materiału i lepkości w ramach tego samego wtrysku, co może prowadzić do zmniejszenia rozrzutu masy nawet o 85%. iQ clamp control automatycznie optymalizuje siłę zacisku, zmniejszając zużycie energii nawet o 10% podczas narastania siły i chroniąc formę. iQ flow control stabilizuje regulację temperatury formy, wspierając powtarzalne warunki termiczne i osiągając oszczędności energii nawet do 18% w produkcji.

Uzupełnieniem tych funkcji jest iQ process observer, który analizuje ponad 1000 parametrów, wykrywa odchylenia w czasie rzeczywistym i zaleca działania naprawcze, co pomaga uniknąć braku. System, który nie tylko reaguje, ale przewiduje krytyczne problemy i proaktywnie wspiera podejmowanie decyzji operacyjnych.

Najbardziej zaawansowanym wyrazem tej filozofii jest pierwsza autonomiczna wtryskarka, zaprezentowana już na targach K 2025, a obecnie prezentowana na targach Plast 2026.

Oparte na w pełni elektrycznej maszynie e-mac 80 autonomiczne gniazdo produkcyjne stanowi znaczący krok naprzód: system nie tylko zapewnia wsparcie, ale aktywnie steruje procesem, dostosowując się w czasie rzeczywistym do zmieniających się warunków produkcji. Efektywność i responsywność interakcji człowiek–maszyna dodatkowo zwiększa ENGEL Virtual Assistant (EVA) – cyfrowy asystent oparty na sztucznej inteligencji, który wspiera inżynierów procesowych i operatorów na każdym etapie ich pracy. EVA zaleca odpowiednie działania, zapewnia wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów krok po kroku oraz umożliwia natychmiastowy dostęp do informacji technicznych. Dla zespołów produkcyjnych oznacza to szybsze rozwiązywanie problemów, krótsze przestoje i łatwiejszy dostęp do wiedzy eksperckiej, szczególnie gdy doświadczony personel nie jest od razu dostępny na hali produkcyjnej. To nie tylko chatbot, ale rozszerzenie wiedzy specjalistycznej, która staje się dostępna, natychmiastowa i wspólna.

W tych ramach formowanie wtryskowe ewoluuje z procesu wymagającego ciągłego monitorowania w system samoregulujący się. Operator określa wymagania jakościowe, a maszyna automatycznie dostosowuje parametry, aby zapewnić ich stałe spełnienie, zmniejszając ilość odpadów, zużycie energii i czas przezbrajania. Rezultatem jest nowa równowaga między ludzką wiedzą specjalistyczną a inteligencją cyfrową, w której zasoby mogą skupić się na działaniach o wyższej wartości dodanej.

Doświadczenie tej transformacji na żywo oznacza pełne zrozumienie tego, co można dziś osiągnąć w formowaniu wtryskowym. Z tego powodu na stoisku trener ENGEL Italy poprowadzi zaplanowane sesje, a także indywidualne spotkania poświęcone cyfrowym asystentom w ramach platformy inject AI, oferując możliwość dogłębnego zapoznania się z zastosowaniami, omówienia rzeczywistych przypadków i odkrycia, jak natychmiast przełożyć te zalety na własne środowisko produkcyjne. Daje to odwiedzającym praktyczną podstawę do oceny, gdzie cyfrowa asysta może zmniejszyć obciążenie operatora, poprawić stabilność procesu lub wspierać szybsze rozwiązywanie problemów w ich własnych zakładach.

Na stoisku ścieżka innowacji jest dodatkowo ilustrowana przez dwie w pełni zautomatyzowane gniazdaprodukcyjne, zaprojektowane w celu przełożenia omówionych dotychczas zasad na konkretne zastosowania. Pierwsza z nich jest poświęcona konstrukcjom lekkim i wyposażona w system do produkcji łopat wirników do dronów wykonanych z kompozytów termoplastycznych z wykorzystaniem technologii tape-sandwich. Zastosowanie to łączy w sobie kilka kluczowych aspektów: produkcję komponentów o wysokiej wydajności, zintegrowaną redukcję hałasu oraz zrównoważony rozwój. Analizy cyklu życia wykazały znaczne zmniejszenie śladu węglowego w porównaniu z konwencjonalnymi procesami opartymi na materiałach termoutwardzalnych. Projekt NeoBlade jest finansowany przez Federalne Ministerstwo Innowacji, Mobilności i Infrastruktury w ramach programu RTI „Take Off” i jest zarządzany przez Austriacką Agencję Promocji Badań Naukowych (FFG).

Sercem systemu jest bezkolumnowa wtryskarka ENGEL victory 120 o sile zamykania 1200 kN, wyposażona w robota z ramieniem przegubowym easix. Robot zarządza wszystkimi etapami produkcji w ciągłym cyklu wtryskowym, aż do wyjęcia elementu o kształcie zbliżonym do docelowego. Sercem procesu jest konstrukcja warstwowa typu sandwich, składająca się z taśm termoplastycznych wzmocnionych włóknem węglowym oraz formowanego wtryskowo kompozytu z włókien krótkich.

Taśmy tworzą nośne warstwy zewnętrzne łopatki wirnika i są precyzyjnie pozycjonowane w formie oraz mocowane za pomocą mocowania próżniowego. Pozwala to na dokładne wyrównanie wzmocnień wzdłuż ścieżek obciążenia – materiał jest wykorzystywany tylko tam, gdzie jest to konieczne dla zapewnienia właściwości konstrukcyjnych. W kolejnym etapie materiał rdzeniowy wykonany z termoplastu z włóknami krótkimi jest wtryskiwany pomiędzy wstępnie ułożone taśmy i łączony z warstwami zewnętrznymi, tworząc strukturę elementu o kształcie zbliżonym do docelowego. Aby jeszcze bardziej zwiększyć potencjał w zakresie zmniejszenia masy, rdzeń jest spieniany chemicznie, co zmniejsza masę elementu przy zachowaniu właściwości konstrukcyjnych. W rezultacie powstają lekkie, a jednocześnie bardzo wytrzymałe łopatki wirnika, w których kształtowanie, funkcja konstrukcyjna, redukcja hałasu i łączenie materiałów są realizowane w zautomatyzowanym cyklu, co eliminuje potrzebę dodatkowych operacji obróbki skrawaniem.

Bezkolumnowa konstrukcja maszyny ENGEL victory poprawia dostępność w obszarze formy, ułatwia integrację systemów automatyki, a w wielu przypadkach pozwala na wybór mniejszej maszyny, co pomaga ograniczyć koszty inwestycji. Zoptymalizowany dostęp dla systemów automatyki umożliwia w tym rozwiązaniu produkcyjnym uzyskanie czasów cyklu poniżej 60 sekund na jedno łopatkę wirnika.

Oprócz łopat śmigła do dronów zaprezentowano również inny element produkowany w technologii sandwichowej z taśm: pokrywę do akumulatorów samochodowych wysokiego napięcia, wykonaną z trudnopalnego tworzywa termoplastycznego o wymiarach 1,3 × 1,8 metra. Zastosowanie to, wybrane jako finalista konkursu JEC World Innovation Awards 2026, potwierdza skalowalność procesu, który można rozszerzyć z małych elementów na wielkoformatowe części konstrukcyjne. Dla producentów form wtryskowych otwiera to możliwość wytwarzania dużych, lekkich elementów funkcjonalnych w zautomatyzowanym procesie, łączącym właściwości konstrukcyjne, właściwości materiałowe zmniejszające palność oraz wydajną produkcję seryjną.

Uzupełnieniem powierzchni wystawowej jest maszyna WINTEC t-win 5500 o sile zamykania 5500 kN, wyposażona w robota liniowego ENGEL viper 40 oraz formę jednokomorową opracowaną przez firmę S.C.S. Società Costruzione Stampi (Monsano, Ancona). Maszyna produkuje przezroczyste skrzynki z polipropylenu Borealis RJ378MO o masie części 232 gramów w czasie cyklu wynoszącym około 11–12 sekund. Zastosowanie to pokazuje, w jaki sposób standardowa koncepcja maszyny dwopłytowej, krótkie czasy cyklu i zintegrowana automatyzacja mogą zapewnić wysoką wydajność i konkurencyjne koszty jednostkowe w zastosowaniach związanych z opakowaniami i logistyką.

Dzięki tej aplikacji Grupa ENGEL podkreśla kolejny wymiar swojego portfolio: pragmatyzm i dostępność. Maszyny WINTEC są zaprojektowane tak, aby sprostać wymaganiom rynku wymagającego wysokiej konkurencyjności bez uszczerbku dla niezawodności i precyzji. Kluczową zaletą jest równowaga między standaryzacją a wydajnością: solidna, zoptymalizowana platforma inżynieryjna, która przekłada złożoność technologiczną na prostotę obsługi i wydajność produkcji. Dla przetwórców oznacza to rozwiązania produkcyjne oparte na niezawodnej technologii, prostej obsłudze i korzystnym stosunku ceny do wydajności, zwłaszcza tam, gdzie produkcja wielkoseryjna wymaga stabilnej wydajności, krótkich cykli i stałej jakości części.

W dzisiejszych czasach, gdy branża wkracza w nową erę cyfryzacji i sztucznej inteligencji, firma ENGEL ponownie potwierdza swoją rolę pioniera. Od zaawansowanych technologii procesowych po maszyny WINTEC, od rozwiązań programowych po wykorzystanie danych – każdy element przyczynia się do przekształcenia produkcji w bardziej stabilne, wydajniejsze i przejrzystsze środowisko produkcyjne. Dla przetwórców najważniejsze są praktyczne ulepszenia: niższy poziom odpadów, krótszy czas przezbrajania i usuwania usterek, bardziej stabilna jakość części oraz lepsza kontrola nad kosztami produkcji.

Dla firmy ENGEL innowacyjność to nie tylko odpowiedź na bieżące potrzeby. To umiejętność przewidywania scenariuszy, interpretowania zmian i tworzenia warunków do ich realizacji. To droga, która ewoluuje dzięki konsekwencji i wizji, a jej wyrazem jest połączenie wiedzy inżynieryjnej, ewolucji technologicznej i kultury przemysłowej.

Odwiedź firmę ENGEL na targach Plast 2026: hala 24, stoisko C82