 "Parti in plastica a parete sottile | ENGEL")
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Soluzioni per lo stampaggio a iniezione a parete sottile
Risparmio di materiale e riduzione del tempo di ciclo
Con oltre 20 anni di esperienza nello stampaggio a iniezione a parete sottile, abbiamo progettato due centrali dinamiche e di alta precisione con le nostre macchine ibride e completamente elettriche e-speed ed e-motion. Sono particolarmente adatti per applicazioni con rapporti di spessore della parete del percorso di flusso da elevati a estremi.
Per le esigenze dello stampaggio a iniezione a parete sottile, abbiamo sviluppato un gruppo di chiusura con ginocchiera a 5 punti incapsulata. Questo non solo garantisce tempi di ciclo di asciugatura ben inferiori a 2 secondi, ma anche una perfetta pulizia della cavità dello stampo. Tutti gli elementi mobili e l'espulsore sono sigillati e impediscono la formazione di tracce d'olio o l'accumulo di sporco.
Gli azionamenti servoelettrici raffreddati ad acqua rendono la pressa a iniezione la simbiosi ottimale tra efficienza e massime prestazioni. Cicli riproducibili assicurano quindi una qualità costante dei pezzi in plastica a parete sottile.
Abbiamo sviluppato unità di iniezione ibride e completamente elettriche, dinamiche e precise, per la produzione di parti in plastica a parete sottile. Le viti e le valvole di non ritorno adattate allo stampaggio a iniezione a parete sottile garantiscono un flusso di produzione regolare, anche con materiale riciclato. Soprattutto per le geometrie con rapporti estremi tra percorso del flusso e spessore della parete.
I tempi di ciclo più brevi richiedono un'elevata dinamica della macchina. Lotti di grandi dimensioni significano un funzionamento continuo 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana. I nostri esperti di assistenza sono come le nostre macchine: sono a vostra disposizione 24 ore su 24. In questo modo, se il peggio dovesse verificarsi, la produzione di parti in plastica a parete sottile può essere riavviata rapidamente.
Per le esigenze dello stampaggio a iniezione a parete sottile, abbiamo sviluppato un gruppo di chiusura con ginocchiera a 5 punti incapsulata. Questo non solo garantisce tempi di ciclo di asciugatura ben inferiori a 2 secondi, ma anche una perfetta pulizia della cavità dello stampo. Tutti gli elementi mobili e l'espulsore sono sigillati e impediscono la formazione di tracce d'olio o l'accumulo di sporco.
Gli azionamenti servoelettrici raffreddati ad acqua rendono la pressa a iniezione la simbiosi ottimale tra efficienza e massime prestazioni. Cicli riproducibili assicurano quindi una qualità costante dei pezzi in plastica a parete sottile.
Abbiamo sviluppato unità di iniezione ibride e completamente elettriche, dinamiche e precise, per la produzione di parti in plastica a parete sottile. Le viti e le valvole di non ritorno adattate allo stampaggio a iniezione a parete sottile garantiscono un flusso di produzione regolare, anche con materiale riciclato. Soprattutto per le geometrie con rapporti estremi tra percorso del flusso e spessore della parete.
I tempi di ciclo più brevi richiedono un'elevata dinamica della macchina. Lotti di grandi dimensioni significano un funzionamento continuo 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana. I nostri esperti di assistenza sono come le nostre macchine: sono a vostra disposizione 24 ore su 24. In questo modo, se il peggio dovesse verificarsi, la produzione di parti in plastica a parete sottile può essere riavviata rapidamente.
 "Engelbert Pranzl | ENGEL")
In qualità di utenti nel settore degli imballaggi in plastica, siamo ascoltati da ENGEL. I nostri suggerimenti confluiscono nello sviluppo delle macchine.
I nostri esperti saranno lieti di consigliarvi. Insieme troveremo un modo.
Grazie al continuo aumento delle prestazioni delle unità di iniezione elettriche, è possibile realizzare anche le applicazioni più complesse con presse a iniezione full electric, ad esempio il coperchio di un contenitore a pareti sottili.
La combinazione dello speciale processo coinmelt di ENGEL con uno stack mould consente di ottenere costi unitari competitivi con un basso consumo energetico.
La continua riduzione del peso degli imballaggi a parete sottile attraverso la riduzione dello spessore delle pareti è un tema sempre attuale nell'industria dell'imballaggio. Ciò comporta un aumento della domanda di macchine per lo stampaggio a iniezione.
Perché consigliamo di ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione? Attraverso una valutazione completa e critica del processo e delle condizioni di produzione, si definisce un flusso di produzione efficiente per una maggiore stabilità e performance.
Greiner Packaging riduce di un quarto lo spessore delle pareti dei contenitori per alimenti con le presse a iniezione e-speed di ENGEL. Allo stesso tempo, l'efficienza aumenta. La neutralità climatica è l'obiettivo del produttore austriaco di imballaggi.
Esempi di stampaggio a iniezione a parete sottile
Diverse applicazioni dei componenti in plastica a parete sottile
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