 "Тонкостенные пластиковые детали | ENGEL")
- Домашняя страница
- Упаковка
- Тонкостенный контейнер
Решения для тонкостенного литья под давлением
Экономия материала и сокращение времени цикла
Обладая более чем 20-летним опытом в тонкостенном литье под давлением, мы разработали два типа динамичных, высокоточных и мощных литьевых машин на основе наших гибридных и полностью электрических ТПА e-speed и e-motion. Они особенно подходят для производства деталей с высоким и даже экстремально высоким отношением длины пути течения расплава к толщине стенки.
Для удовлетворения требований к тонкостенному литью под давлением мы разработали узел смыкания с инкапсулированным пятиточечным коленно-рычажным механизмом. Это обеспечивает не только время сухого хода значительно менее 2 с, но и идеальную чистоту в зоне пресс-формы. Все подвижные элементы узла смыкания, а также система выталкивания герметично изолированы, что предотвращает образование масляного тумана или скопления грязи.
Сочетание сервоэлектрических приводов с водяным охлаждением является оптимальным для достижения эффективности и максимальной производительности. В результате воспроизводимость циклов литья обеспечит стабильное качество ваших тонкостенных пластиковых деталей.
Мы разработали динамичные и высокоточные полностью электрические, а также гибридные агрегаты впрыска для производства тонкостенных пластиковых деталей. Шнеки и обратные клапаны, адаптированные к тонкостенному литью под давлением, обеспечивают бесперебойное протекание производственного процесса, в том числе с использованием вторичных материалов. Они особенно походят для производства деталей с экстремальным отношением длины пути течения расплава к толщине стенки.
Чем короче время цикла, тем выше производительность ТПА. Большие размеры партии означают необходимость непрерывной работы 7 дней в неделю. Наши специалисты по техобслуживанию готовы прийти вам на помощь в любое время для быстрого восстановления производства тонкостенных пластиковых деталей в случае ошибки.
Для удовлетворения требований к тонкостенному литью под давлением мы разработали узел смыкания с инкапсулированным пятиточечным коленно-рычажным механизмом. Это обеспечивает не только время сухого хода значительно менее 2 с, но и идеальную чистоту в зоне пресс-формы. Все подвижные элементы узла смыкания, а также система выталкивания герметично изолированы, что предотвращает образование масляного тумана или скопления грязи.
Сочетание сервоэлектрических приводов с водяным охлаждением является оптимальным для достижения эффективности и максимальной производительности. В результате воспроизводимость циклов литья обеспечит стабильное качество ваших тонкостенных пластиковых деталей.
Мы разработали динамичные и высокоточные полностью электрические, а также гибридные агрегаты впрыска для производства тонкостенных пластиковых деталей. Шнеки и обратные клапаны, адаптированные к тонкостенному литью под давлением, обеспечивают бесперебойное протекание производственного процесса, в том числе с использованием вторичных материалов. Они особенно походят для производства деталей с экстремальным отношением длины пути течения расплава к толщине стенки.
Чем короче время цикла, тем выше производительность ТПА. Большие размеры партии означают необходимость непрерывной работы 7 дней в неделю. Наши специалисты по техобслуживанию готовы прийти вам на помощь в любое время для быстрого восстановления производства тонкостенных пластиковых деталей в случае ошибки.
 "Энгельберт Пранцль | ENGEL")
В качестве производителей пластиковой упаковки мы видим в ЕNGEL надежного партнера. Запросы с нашей стороны связаны с разработкой соответствующего литьевого оборудования.
Наши эксперты будут рады проконсультировать вас. Вместе мы найдем верное решение.
Эффективность электрических узлов впрыска постоянно растет. Сложные изделия, такие как крышки тонкостенных контейнеров, могут эффективно производиться на полностью электрических ТПА.
Сочетание специальной технологии ЕNGEL coinmelt с двухгнездной пресс-формой обеспечивает конкурентную себестоимость единицы продукции при низком потреблении электроэнергии.
Дальнейшее снижение веса тонкостенной упаковки за счет уменьшения толщины стенки является постоянной темой в упаковочной промышленности. Это приводит к росту требований к литьевым машинам.
Почему мы рекомендуем вам оптимизировать процесс литья под давлением? Дело в том, что всесторонняя и критическая оценка существующего процесса и условий производства позволяет выявить его эффективность в целях дальнейшего повышения стабильности и производительности литья под давлением.
Компания Greiner Packaging на четверть уменьшает толщину стенок своих пищевых контейнеров с помощью ТПА ЕNGEL e-speed, повышая одновременно эффективность литья. Климатическая нейтральность производства является одной из основных целей австрийского производителя упаковки.
Примеры тонкостенного литья под давлением
Разнообразные примеры тонкостенных пластиковых деталей
)
