Aumenta l’OEE del 9% grazie al software di gestione della produzione

KROSCHU doveva affrontare una grande sfida: la documentazione manuale dello storico di oltre 600 stampi attivi. Ogni fase del processo, dal primo set-up alla produzione del primo pezzo conforme, veniva annotata a mano, con un notevole dispendio di risorse e un’elevata probabilità di errore. A questo si aggiungevano numerose registrazioni manuali e pianificazioni gestite su fogli Excel stampati.

Era quindi indispensabile trovare una soluzione in grado di semplificare l’intero flusso documentale. La svolta è arrivata nel 2019, quando KROSCHU ha scoperto il MES authentig durante una fiera di settore. Da quel momento, il sistema di acquisizione dati macchina è stato introdotto progressivamente, sostituendo le registrazioni manuali.

I motivi che hanno spinto l’azienda a implementare un software di gestione della produzione sono molti e strategici:

• Digitalizzazione efficiente e automazione dei processi di documentazione

• Riduzione delle fonti di errore e aumento della qualità

• Liberazione di risorse interne ad alto valore aggiunto

• Monitoraggio trasparente e in tempo reale del processo produttivo

• Tracciabilità completa di ogni fase del processo

ENGEL authentig…

• è un software MES (Manufacturing Execution System)

• sviluppato appositamente per l’industria delle materie plastiche

• consente di raccogliere dati relativi a macchine e processi produttivi, rivoluzionando così la gestione operativa della produzione

• i dati acquisiti costituiscono una solida base per la pianificazione strategica e il controllo della produzione

• grazie alla sua struttura modulare, il software può essere configurato con funzioni diverse in base alle esigenze specifiche

In KROSCHU, tutte le presse a iniezione sono state accuratamente interconnesse con l’introduzione del software di gestione della produzione. Sono stati installati complessivamente sette terminali, che facilitano l’interazione tra l’operatore e il sistema. Attraverso questi dispositivi è possibile visualizzare l’avvio e l’arresto degli ordini, oltre a consultare in tempo reale tutta la documentazione relativa ai progetti di produzione. Un ulteriore terminale centrale, collocato in reparto, offre una visione chiara e aggiornata dello stato attuale delle macchine.

Il coinvolgimento del personale di KROSCHU è stato totale sin dall’inizio: l’interfaccia web semplifica le operazioni quotidiane e contribuisce a migliorare l’efficienza della produzione. Un passo decisivo verso una fabbrica moderna, intelligente e guidata dai dati.

La digitalizzazione dei flussi di lavoro ha portato vantaggi determinanti nella gestione quotidiana della produzione:

• Non è più necessario eseguire manualmente calcoli ripetitivi

• Le potenziali fonti di errore vengono drasticamente ridotte

• Le singole fasi di processo vengono inserite direttamente in authentig

• Ogni articolo è identificato con un numero univoco, a garanzia di una tracciabilità precisa

• I dati di produzione relativi agli ordini dei clienti vengono trasferiti automaticamente in authentig

Inoltre, ogni ciclo della pressa a iniezione viene registrato in modo automatico, rendendo più efficiente l’identificazione degli scostamenti da parte degli operatori qualificati e assicurando un ulteriore controllo della qualità.

authentig non solo aumenta l’efficienza, ma migliora anche l’affidabilità e la precisione dell’intero processo produttivo.

Il modulo relativo alla manutenzione riveste un ruolo cruciale in KROSCHU, soprattutto per quanto riguarda l’interazione con il reparto di costruzione degli stampi.

Creando un progetto, tutte le informazioni rilevanti sono disponibili per il reparto stampi contemporaneamente, consentendo un notevole risparmio di tempo e garantendo elevati standard qualitativi e una maggiore disponibilità degli stampi. Questa integrazione si rivela particolarmente preziosa durante gli audit, poiché permette di fornire risposte immediate e puntuali alle richieste degli ispettori.

Un elemento chiave è l’implementazione di piani di manutenzione definiti, archiviati direttamente nel software di gestione della produzione. Gli intervalli di manutenzione vengono monitorati automaticamente sulla base delle ore di produzione registrate, consentendo di programmare tempestivamente gli interventi. In questo modo si evitano fermi imprevisti, poiché la manutenzione degli stampi non viene più lasciata al caso o svolta in modo non pianificato.

I prodotti KROSCHU sono distribuiti a livello internazionale e spesso le segnalazioni di difetti emergono settimane dopo la conclusione di una serie produttiva.

In questo contesto, authentig offre un supporto fondamentale: il software di gestione della produzione consente una tracciabilità completa e immediata dei dati registrati. Questo permette di analizzare con precisione eventuali scostamenti dallo stato ideale e di identificarne la causa, che può essere legata a variazioni dei parametri della macchina o a materiali difettosi.

Il modulo Quality Process controlla costantemente e in tempo reale i dati di processo, segnalando tramite allarmi e notifiche push qualsiasi variazione dei parametri macchina o dei tempi ciclo.

L’applicazione sviluppata da ENGEL consente un monitoraggio continuo, 24 ore su 24. Grazie a questo controllo continuo, KROSCHU è in grado di rilevare immediatamente eventuali deviazioni dai limiti di tolleranza definiti e di attivare tempestivamente il personale tecnico, garantendo così un intervento rapido ed efficace per l’eliminazione delle anomalie.

Scoprite come l’adozione del MES (Manufacturing Execution System) authentig ha ottimizzato con successo i processi produttivi di un’azienda specializzata nello stampaggio tecnico.

Il modulo Order Management gestisce la pianificazione delle capacità a breve termine, coprendo una finestra temporale di due settimane di produzione.

Grazie a questo strumento è possibile effettuare previsioni puntuali, individuando tempestivamente l’eventuale necessità di turni aggiuntivi per far fronte ai picchi di domanda. Ciò favorisce un utilizzo efficiente delle macchine e contribuisce all’ottimizzazione dei costi legati a personale ed energia.

Il modulo Reporting fornisce a KROSCHU indicatori di performance e statistiche (KPI) relativi alla produzione, ad esempio i tassi di scarto e i tempi di fermo.

Il programma di configurazione trasmette i dati di impostazione alla macchina, salvandoli per ogni articolo prodotto.