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Une expertise complète en matière de PUR via un seul et même fournisseur : ENGEL ouvre le Centre de Compétences Clearmelt
La finition des surfaces plastiques par surmoulage polyuréthane (PUR flooding) connaît une forte dynamique dans l’industrie plastique, en particulier dans le secteur automobile. Afin d’offrir à ses clients un accompagnement optimal dans la mise en œuvre de projets PUR complexes, ENGEL a créé son nouveau Centre de Compétence Clearmelt (CCC). En combinant plus de 20ans de savoir-faire interne en PUR avec l’expertise de partenaires reconnus, ENGEL propose aux clients du monde entier un soutien complet – de l’idée initiale jusqu’à la production en série.
Le procédé clearmelt d’ENGEL – un surmoulage polyuréthane directement dans le moule d’injection – s’impose de plus en plus comme alternative au revêtement en aval, souvent coûteux, des pièces thermoplastiques. Les avantages sont évidents : clearmelt assure une excellente qualité de surface, une haute résistance aux rayures et une profondeur visuelle impossible à atteindre avec des thermoplastiques purs. Il raccourcit aussi considérablement la chaîne de processus, améliore l’efficacité, simplifie la logistique des pièces et réduit les coûts. Pour aider ses clients à exploiter pleinement ce potentiel, ENGEL a lancé le nouveau Centre de Compétence Clearmelt.
Un interlocuteur unique pour l'ensemble du projet
Au Centre de Compétences Clearmelt, les clients bénéficient d'une solution entièrement intégrée et parfaitement coordonnée, provenant d'une seule et même source. ENGEL se charge non seulement de la spécification de la presse à injecter et des périphériques associés, mais prend également en main toute la communication et de la coordination avec les partenaires du système. Cela offre aux clients un avantage majeur : un expert PUR dédié comme interlocuteur unique, qui supervise l’intégralité du projet – du concept initial à la production en série. Résultat : une complexité réduite, des échanges accélérés et une efficacité maximale.
Un accompagnement complet à l’échelle mondiale par une équipe experte dédiée
Une équipe interdisciplinaire composée d’experts du développement, de l’ingénierie d’application et des ventes assure un accompagnement de bout en bout. À partir des données 3D de la pièce fournie par le client, l’équipe réalise une analyse détaillée pour définir la configuration optimale du procédé global. Elle évalue ensuite la configuration idéale pour les essais et pour la future cellule de production. Des essais pratiques sont réalisés au CCC, aboutissant à l’échantillonnage final de la pièce de série. Ce support continu garantit un transfert rapide, efficace et de haute qualité vers la production. Le Centre de Compétence comprend non seulement les centres technologiques de Schwertberg et St. Valentin en Autriche, mais aussi les hubs technologiques d’ENGEL en Asie et en Amérique du Nord.
Intégration sans faille pour une stabilité de process maximale
ENGEL intègre totalement la technologie polyuréthane dans son portefeuille machines et dans le système de commande CC300, assurant une grande stabilité de process, une utilisation intuitive et un niveau maximal d’automatisation. Les clients bénéficient ainsi d’une chaîne de processus raccourcie et d’une qualité finale améliorée.
Pour couvrir un large éventail d’applications, le Centre de Compétence Clearmelt de St. Valentin dispose de presses duo à deux plateaux offrant des forces de fermeture de 700 à 5.500 to pour les essais et l’échantillonnage. Des possibilités d’essais supplémentaires sont disponibles via des partenaires, notamment des moulistes et fournisseurs de matières.
Avec son nouveau Centre de Compétence Cearmelt, ENGEL démontre clairement son expertise système et crée une véritable valeur ajoutée pour ses clients : l’assurance d’un partenaire fiable et compétent – même pour des projets PUR exigeants – offrant une solution entièrement intégrée auprès d’un seul fournisseur.
Le Centre de Compétence Clearmelt illustre comment les clients peuvent obtenir efficacement des surfaces de haute qualité et résistantes aux rayures grâce à une solution PUR entièrement intégrée et une gestion de projet centralisée. Illustré ici : une configuration d’essai comprenant une presse à injecter à deux plateaux duo 1800 et un système de dosage PUR.