Le groupe ENGEL présente des solutions pour les secteurs du packaging et du médical à Chinaplas 2026

À l’occasion de Chinaplas 2026, qui se tiendra du 21 au 24 avril à Shanghai, le groupe ENGEL présentera six solutions de production en fonctionnement (démonstrations en direct). Ces solutions couvrent un large éventail d’applications industrielles et montrent comment améliorer de manière ciblée l’efficacité, la stabilité des procédés et la rentabilité de la production en série. Deux des démonstrations se concentrent sur les exigences des secteurs de l’emballage et du médical, où un grand nombre d’empreintes, des temps de cycle courts, ainsi qu’une qualité et une propreté reproductibles sont déterminants pour la compétitivité.

ENGEL illustre précision et haute performance tout-électrique avec une solution de production compacte basée sur une presse à injecter e-mac 380 d'une force de fermeture de 380 To. Des versions spécifiques de bouchons à clapet sont fabriquées à partir de 90% de HDPE et 10% de LLDPE dans un moule à 48 cavités de Cartisan.

Cette solution de production est conçue pour un haut débit tout en assurant un pilotage précis du procédé ; elle répond ainsi aux exigences où le nombre d’empreintes, les temps de cycle courts et la qualité reproductible déterminent la rentabilité. La e-mac 100% électrique y contribue grâce à des séquences de mouvement précises, une grande répétabilité et un fonctionnement économe en énergie. Le poids pièce de l’application présentée est de 1,73 g, pour un poids d’injection de 83 g. Le temps de cycle court est d’un peu plus de 10 secondes.

La combinaison d’une haute efficacité énergétique, d’un contrôle stable du procédé en moules multi-empreintes, d’une conception compacte et d’une automatisation intégrée fait de la e-mac 100% électrique d’ENGEL une solution optimale pour une production en série fortement automatisée dans l’emballage, tout en réduisant l’encombrement au sol.

L’efficacité élevée de cette solution de production est renforcée par des systèmes d’assistance digitales. iQ clamp control optimise automatiquement la force de fermeture, réduisant ainsi la consommation d’énergie, l’usure du moule et les rebuts. iQ hold control optimise la pression de maintien sans intervention manuelle, contribuant ainsi à la réduction de la consommation de matière et du temps de cycle. iQ weight control plus compense en temps réel les fluctuations de viscosité de la matière en ajustant le volume d’injection au sein d’une même injection. Cela stabilise la qualité des pièces et réduit considérablement les rebuts.

La machine exposée est en outre équipée de l'iQ process observer, qui analyse en parallèle plus de 1.000 paramètres de processus et détecte les écarts à un stade précoce. Les plasturgistes disposent ainsi d’une surveillance de procédé transparente, incluant des recommandations d’actions ciblées, permettant de réduire les rebuts, d’éviter les arrêts et d’augmenter la disponibilité de l’installation. Cela diminue les coûts unitaires, en particulier pour les applications à grand nombre d’empreintes.

Dans le secteur médical, la marque WINTEC du groupe ENGEL présente une solution de production entièrement électrique sur une presse à injecter e-win 3200 d'une force de fermeture de 320 To. Cette machine compacte produit des corps de seringues 10 ml à raccord Luer-lock en polypropylène, avec un poids pièce de 4,6 g, dans un moule 48 empreintes de TK. Pour des temps de cycle courts de 10 secondes et un flux matière propre, les pièces sont éjectées librement sur un convoyeur en Z couvert. La valeur ajoutée de cette solution réside dans la combinaison d’une fabrication précise, d’une conception machine compacte et d’une manipulation maîtrisée des pièces.

Avec la e-win de WINTEC, les utilisateurs disposent d’une solution d’injection 100% électrique offrant des séquences de mouvement précises et des mouvements parallèles, combinés à une construction robuste et à une haute efficacité énergétique. La solution permet des procédés stables, une productivité élevée et une fabrication rentable, avec un investissement pérenne dans un environnement de solutions standardisé.

Cette solution de production s'appuie également sur des systèmes d’assistance digitales pour la stabilisation automatique du contrôle des processus. iQ clamp control optimise la force de fermeture, iQ hold control stabilise la pression de maintien et donc la durée du cycle, tandis que iQ weight control plus compense les variations matière et réduit les rebuts.

Au sein du groupe ENGEL, WINTEC propose des solutions d’injection standardisées. Alors qu’ENGEL s’adresse principalement à des applications à haut niveau d’intégration et à des solutions de procédé spécifiques, WINTEC se concentre sur des solutions d’injection robustes et économiques. Grâce à ce positionnement, le groupe ENGEL couvre un large spectre d’exigences industrielles, des cellules de production hautement intégrées aux solutions de série optimisées en coûts.

Au total, six solutions de production seront présentées en fonctionnement sur le stand du salon, illustrant des applications issues des secteurs de l'automobile, du packaging, du médical et du technical moulding.

Pour les plasturgistes, cela signifie l'accès à des solutions de production technologiquement optimisées, permettant d'améliorer de manière ciblée l'efficacité, la stabilité des processus et la rentabilité.