ENGEL集团将在2026年Chinaplas展会上展示面向包装和医疗行业的解决方案

在4月21日至24日于上海举办的2026年中国国际塑料橡胶工业展览会（Chinaplas 2026）上，ENGEL集团将现场演示共六套生产解决方案。这些方案涵盖广泛的工业应用领域，并展示了如何在批量生产中切实提升效率、工艺稳定性和成本效益。 其中两项展品专门针对包装和医疗行业的需求，在这些领域，高腔数、短周期时间以及可重复的质量和洁净度是决定竞争力的关键因素。

ENGEL 凭借基于 e-mac 380 注塑机（锁模力 3800 kN）的紧凑型生产解决方案，展现了全电动注塑机的精准度与高性能。该解决方案采用 Cartisan 提供的 48 腔模具，使用 90% 高密度聚乙烯（HDPE）和 10% 低密度聚乙烯（LDPE）材料，生产特殊款式的翻盖式焊接盖。

该生产方案以高产率为目标，同时实现精准过程控制，因此尤其适用于对高腔数、循环周期及可重复质量决定成本效益的严苛需求。全电动e-mac注塑机凭借精确的运动控制、高重复精度及节能运行特性，为此提供有力支持。所示应用案例中，部件单重1.73克，一模总重量为83克，短周期仅需10秒出头。

ENGEL e-mac全电动注塑机集高能效、多腔模具稳定过程控制、紧凑结构及集成自动化于一体，成为包装领域高自动化批量生产的理想解决方案，同时显著降低空间需求。

数字化辅助系统进一步提升了该生产方案的高效性。iQ clamp control可自动优化锁模力，从而降低能耗、减少模具磨损及废品产生。iQ hold control无需人工干预即可优化保压压力，助力降低材料消耗与循环周期。iQ weight control plus通过同一周期实时调节注射量，实时补偿材料粘度波动，稳定部件质量并大幅降低废品率。

展品还配备iQ process observer系统，可并行分析千余个工艺参数并提前识别偏差，为操作人员提供透明的过程监控及具体行动建议，从而实现废品减少、停机规避与提升设备可用性。尤其在多腔场景下，此举能有效降低单件成本。

在医疗领域，ENGEL集团旗下品牌WINTEC带来一套全电动生产方案，采用锁模力为3200 kN的e-win 3200注塑机。该紧凑型设备搭配TK公司提供的48腔模具，生产聚丙烯材质的10 毫升鲁尔接头注射器筒体，部件单重4.6克。为实现10秒的短循环周期并保证物料流动洁净，部件采用自由落料方式落到带防护罩的Z型传送带上。该生产方案的价值在于将精密制造、紧凑的机器设计以及可控的部件取出相结合。

用户通过WINTEC e-win可获得全电动注塑解决方案，不仅动作精准、可同步运行，还兼具坚固的结构与高能效。该生产方案能够实现稳定工艺、高生产效率与高成本效益的制造，并在标准化解决方案环境中完成着眼于未来的投资。

此生产方案还配套了数字化辅助系统，以实现过程控制的自动稳定。iQ clamp control可优化锁模力，iQ hold control能稳定保压压力，进而稳定循环周期，而iQ weight control plus则可补偿材料粘度波动并降低废品率。

WINTEC在ENGEL集团内提供标准化的注塑解决方案。ENGEL主要面向高度集成化应用和个性化工艺解决方案，而WINTEC则专注于稳健耐用且成本优化的注塑方案。通过这样的定位，ENGEL集团能够覆盖从高度集成化生产单元到成本优化的系列解决方案在内的广泛工业需求。

展会现场将实机演示六套生产方案，分别代表汽车、包装、医疗及技术注塑领域的典型应用。

对于注塑企业而言，这意味着能够获得经过技术优化的生产方案，从而切实提升效率、工艺稳定性与成本效益。