Le groupe ENGEL lance le déploiement mondial des WINTEC e-win et introduit des améliorations techniques dans ses gammes à deux plateaux

Début avril, le groupe ENGEL lance le déploiement mondial des presses à injecter 100% électriques WINTEC e-win en dehors de l’Asie. En parallèle, le groupe présente un portefeuille révisé et rationalisé de ses presses à injecter à deux plateaux, composé des gammes ENGEL duo et WINTEC t-win. Le groupe ENGEL adapte ainsi son offre à l’évolution des exigences du marché et met à disposition des plasturgistes du monde entier une base clairement structurée de solutions de production à la fois économiques et technologiquement adaptées.

Alors qu’ENGEL est synonyme de solutions de production hautement intégrées et configurées sur mesure, la marque WINTEC se concentre sur des solutions standardisées, avec un objectif clair : rentabilité et disponibilité. Pour les utilisateurs, cela signifie pouvoir choisir, selon les besoins de production, entre des solutions système personnalisées et fortement intégrées et des solutions de production standardisées, tout en bénéficiant de standards d’ingénierie et de qualité homogènes au sein du groupe.

Avec le lancement mondial de la gamme entièrement électrique e-win, WINTEC étend la disponibilité mondiale de cette série standardisée pour une production par moulage par injection économe en énergie en dehors de l’Asie. Les machines couvrent des forces de fermeture de 100 à 500 To et sont conçues pour des solutions de production standardisées offrant une grande rentabilité.

La technologie d’entraînement entièrement électrique assure un pilotage précis et dynamique de tous les mouvements principaux. Il en résulte une grande répétabilité des mouvements, une reproductibilité élevée et des poids de tir stables. Pour les transformateurs, cela se traduit par une qualité pièce constante, même sur de longues durées de fonctionnement et dans des fenêtres de processus étroites.

La consommation d’énergie diminue, car l’énergie n’est requise que pendant les mouvements effectifs. Les coûts énergétiques peuvent ainsi être réduits de manière significative par rapport aux presses hydrauliques. Par ailleurs, l’utilisation d’huile est supprimée, ce qui réduit les besoins de maintenance et les arrêts, tout en maintenant un environnement de production propre.

Le pilotage du procédé est soutenu par les solutions digitales iQ clamp control, iQ hold control et iQ weight control. iQ clamp control ajuste automatiquement la force de fermeture au besoin réel, réduisant ainsi la consommation d’énergie et les contraintes sur le moule. iQ hold control optimise la durée de pression de maintien et contribue à réduire la consommation matière et les temps de cycle. iQ weight control plus détecte les fluctuations de viscosité matière et les compense au sein d’une même moulée. Cela augmente la stabilité du procédé et réduit les rebuts, en particulier lors de la transformation de matières recyclées.

La e-win est ainsi destinée aux applications où le haut débit, la stabilité des procédés et les faibles coûts unitaires sont prioritaires.

Parallèlement au déploiement de la e-win, ENGEL a restructuré le portefeuille de presses à deux plateaux duo. La gamme reste disponible dans une plage de force de fermeture de 450 à 5.500 To. Des machines plus grandes jusqu’à 11.000 to ont déjà été réalisées, et des forces encore supérieures sont également possibles.

La gamme a été révisé sur le plan technique afin de répondre encore plus efficacement aux exigences du marché. Dans la version actualisée, les forces de fermeture disponibles augmentent jusqu’à 28% à dimensions de plateaux identiques. Il devient ainsi possible de réaliser des applications plus exigeantes sur une même plateforme machine.

De plus, des versions wide-platen (plateaux élargis) ont été ajoutées pour les duo 1000 et duo 2100. Les plateaux élargis augmentent l’espace moule exploitable et permettent l’utilisation de moules plus grands au sein d’une même classe machine. Cela accroît la flexibilité en production et réduit les coûts d’investissement.

Outre une flexibilité maximale en termes de configuration et d’équipement technique, la gamme ENGEL duo continue de se distinguer par une grande rigidité des plateaux, des coûts d’exploitation limités et une faible consommation d’énergie. Les temps à vide (dry cycle) courts de cette série garantissent des temps de cycle réduits et donc une productivité accrue. À cela s’ajoutent une disponibilité rapide des pièces de rechange et une infrastructure de service établie à l’échelle mondiale. Depuis son lancement en 1994, plus de 15.000 presses duo ont été installées dans le monde.

Les presses à deux plateaux WINTEC t-win ont également évoluées dans le cadre de cette révision de portefeuille et sont désormais disponibles au niveau mondial avec des forces de fermeture de 450 à 4.000 To.

Les nouvelles unités d’injection offrent jusqu’à 38% de performance d’injection supplémentaire. Cela réduit les temps de remplissage et élargit le champ d’applications, en particulier pour des pièces volumineuses ou exigeantes.

Par ailleurs, iQ weight control plus soutient le pilotage du procédé en compensant automatiquement les variations de viscosité matière. Cela augmente la régularité en production de série et réduit les rebuts.

La t-win est conçue de manière cohérente comme une presse à deux plateau robuste et rentable pour des procédés standardisés. Elle associe un concept machine standardisé à une technologie fiable et offre une haute disponibilité. Avec environ 2.000 presses déjà installées, la gamme est solidement établie à l’échelle mondiale.

Avec le déploiement mondial de la e-win 100% électrique, ainsi que la restructuration des gammes duo et t-win, le groupe ENGEL propose un portefeuille complet clairement structuré, couvrant différentes exigences de la transformation des plastiques.

Les plasturgistes bénéficient d’un choix machine plus clair, d’une exécution de projets plus rapide et d’une meilleure rentabilité. Avec ses deux marques ENGEL et WINTEC, le groupe, présent à l’échelle mondiale, couvre un large spectre technologique permettant d’améliorer de manière ciblée l’efficacité, la stabilité des procédés et la compétitivité économique.