ENGEL集团启动WINTEC e-win的全球推广，并为两板机系列引入技术升级

4月初，ENGEL集团开始在亚洲以外地区全球推广全电动WINTEC e-win注塑机。 与此同时，该集团还推出了经过修订和优化的两板注塑机产品组合，包括ENGEL duo和WINTEC t-win。通过此举，ENGEL集团使其产品组合适应不断变化的市场需求，并为全球注塑加工商提供了一套结构清晰、兼具成本效益和技术适用性的生产解决方案基础。

ENGEL 代表高度集成且可个性化配置的生产解决方案，而 WINTEC 品牌则专注于标准化解决方案，并明确侧重于成本效益和可用性。对用户而言，这意味着可根据生产需求，在定制化、高度集成的系统解决方案与标准化生产解决方案之间进行选择，同时集团内部保持一致的工程设计和质量标准。

随着全电动 e-win 系列的全球推出，WINTEC 将这一面向节能注塑生产的标准化系列产品供应范围扩展至亚洲以外地区。该系列机器的锁模力范围为 1000 至 5000 kN，专为高成本效益的标准化生产解决方案而设计。

全电动驱动技术可对所有主要运动进行精准且动态的控制。这使得所有运动具有高重复性，并确保了高再现性以及稳定的射出重量。对于加工商而言，这意味着即使在机器长时间运行且工艺窗口狭窄的情况下，也能保持一致的部件质量。

由于仅在实际运动过程中才消耗能量，能耗因此降低。与液压机相比，这使得能源成本得以显著降低。同时，由于无需使用液压油，维护工作量和停机时间随之减少，生产环境也得以保持清洁。

数字辅助系统iQ clamp control、iQ hold control 和iQ weight control为工艺控制提供支持。 iQ clamp control会根据实际需求自动调节锁模力，从而降低能耗并减轻模具应力。iQ hold control 可优化保压时间，有助于减少材料消耗并缩短循环时间。iQ weight control增强版能检测材料粘度的波动，并在同一注塑过程中进行补偿。 这提高了工艺稳定性并减少了废品，特别是在加工再生料时。

因此，e-win 专为那些以高产量、稳定的工艺以及低单位成本和高成本效益为主要关注点的应用而设计。

在推出 e-win 的同时，ENGEL 还对 duo 两板注塑机的产品组合进行了重组。该系列仍提供 4500 至 55000 kN 的锁模力范围，已实现高达 110000 kN 的更大机型，甚至还可以制造更大的机型。

为更有效地满足市场需求，产品系列已进行技术升级。在板面尺寸不变的情况下，更新后的产品系列可提供的锁模力最高提升了28%。这使得在同一机台上实现更高性能要求的应用成为可能。

此外，duo 1000和duo 2100机型新增了宽模板版本。加宽的模板扩大了可用模具空间，使同一机型内能够使用更大的模具。这提高了生产灵活性并降低了投资成本。

除了在配置和技术装备方面具备极高的灵活性外，ENGEL duo系列还一如既往地以高模板刚性、低运营成本和低能耗著称。该系列短暂的空机运行时间确保了快速的注塑周期，从而提高了生产效率。此外，快速的备件供应和全球完善的售后服务网络进一步完善了这一优势。自1994年上市以来，该系列在全球已安装超过15000台设备。

作为产品组合更新的一部分，WINTEC t-win两板注塑机也得到了进一步开发，目前在全球范围内提供4500至40000 kN的锁模力范围。

新型注塑单元注塑性能提升高达38%。这缩短了注塑时间，并扩大了应用范围，特别适用于大容量或要求苛刻的零部件。

此外，iQ weight control增强版通过自动补偿材料粘度波动来辅助工艺控制。这提高了批量生产的一致性，并减少了废品率。

t-win系列始终致力于打造经济高效且坚固耐用的两板机，专为标准化生产流程设计。它将标准化机身设计与可靠技术相结合，并具备高可用性。该系列已在全球安装约2000台，市场地位稳固。

随着全电动 e-win 的全球推广以及 duo 和 t-win 系列的重组，ENGEL 集团提供了一个结构清晰的整体产品组合，涵盖了塑料加工领域的各种需求。

注塑加工商可从中获益于清晰的设备选型、更快的项目执行以及更高的成本效益。凭借ENGEL和WINTEC两大品牌，这家全球性集团覆盖了广泛的技术领域，能够针对性地提升效率、工艺稳定性和成本效益。